单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用

介绍了埋弧自动横焊单面焊双面成形技术工艺试验过程 ,在小规范的条件下 ,可获得良好的双面成形效果 ,应用于大型储油罐安装工程中 ,焊缝质量稳定 ,进度快     

自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用

本厂自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用,填补了省内空白,本文结合生产实际,对应用过程中自动埋弧焊设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

美国ASTM321不锈钢的埋弧自动焊

文章介绍了三类压力容器使用美国ASTM321不锈钢时，采用埋弧自动焊代替手工电弧焊的焊接工艺。     

薄壁容器的埋弧自动焊工艺改进

为控制和改善薄壁容器的焊接质量,提高焊接合格率,分析了焊接过程中产生焊接缺陷的原因,针对不同原因制定了质量改进措施,提高了生产效率。     

15MnNbR钢制LPG运输船储罐的埋弧焊工艺及应用

全压式液化气(LPG)船储罐属大型船载压力容器,15MnNbR作为国产钢材,用于建造LPG运输船储罐系首次。埋弧自动焊工艺在该储罐的成功应用,改变了15MnNbR钢制容器长期采用焊条电弧焊焊接的局面。本文就15MnNbR钢制运输船储罐的埋弧自动焊工艺、特点及应用作一些介绍。     

双侧同步埋弧自动横焊技术开发

通过双侧同步埋弧自动横焊试验,分析、总结双侧同步埋弧自动横焊的应用条件和工艺技术特点,为大型储罐施工中采用双侧同步埋弧自动横焊工艺提供技术准备,并提出工程应用应注意的问题.     

国产9％Ni钢焊接性能的试验研究

通过焊接冷裂纹敏感性试验、焊接线能量及焊后热处理性能试验,并综合了手工电弧焊焊接接头的综合力学性能试验评价,说明国产9％Ni钢具有良好的焊接性能。     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对两气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊+内/外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量.     

埋弧自动焊在连续蒸煮锅现场组装中的应用

分析了SA516 - 70钢的焊接性 ,对SA516 - 70钢进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊焊接了用SA516 - 70钢制造的大型压力容器 ,采取有效的措施防止了焊接裂纹的产生     

单丝埋弧自动焊在管道焊接中的应用

我公司新采购多台管道自动焊机,经过焊接人员的共同努力,逐渐摸索出管道单丝埋弧自动焊的功能和基本操作方法,并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧自动焊工艺进行介绍。     

埋弧自动焊在不锈钢入塔器中的应用

本文阐述了埋弧自动焊在不锈钢厚板容器制造中对坡口、焊材及工艺参数的选择及施焊工艺的确定.     

中厚铜板的埋弧自动焊焊接工艺探索

本文介绍了中厚铜板使用自动埋弧焊工艺进行焊接的过程。通过焊接试验表明,对于中厚紫铜板来说,埋弧焊是一个很好的选择,但是预热与层间温度的控制对焊接结果也有很大的影响。     

埋弧自动焊工艺连接简体和法兰

1问题的提出 边缘传动管磨机的筒体外圆焊接有一道环形法兰用于连接大齿轮。我公司制造的边缘传动管磨机规格为中2～中5m，法兰厚度为60～100mm。筒体段节对接采用埋弧自动焊接，完成后再进行筒体和法兰的手工焊接。由于手工焊接方式质量不易保证、焊接速度慢、效率低且劳动强度大，因此，我厂也将其改为埋弧自动焊接。     

埋弧自动焊焊缝终端裂纹的产生原因及预防措施

对采用埋弧自动焊进行低合金钢压力容器焊接时 ,纵焊缝终端短裂纹的产生原因进行了分析 ,并提出了相应的预防措施     

奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺

对大庆甲醇厂改造工程中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的焊接性进行了分析 ,确定了焊接工艺。实践证明 ,该焊接工艺是可行的     

浅谈海洋石油导管架埋弧自动焊终端裂纹防止措施

在海洋石油导管架卷制管埋弧自动焊接过程中,通常在焊缝终端产生裂纹,本文分析了终端裂纹的形成原因及相应的防止措施。为以后同类工程提供了参考与借鉴。     

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。