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众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3~5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系, 相似文献
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如何实现水泥磨机的优质高产呢?本人经过多年的生产实践与总结学习,有如下几点措施供同仁们参考:"多破少磨":前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。近年来,水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。 相似文献
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管磨粉磨工艺节能探讨李小川(四川什邡化肥总厂水泥厂)1工艺改进的依据1.1物料入磨现状对于目前的干法管磨流程,物料在入磨前没有实行预筛分,普遍采用库底皮带配料或磨头仓配料。入磨物料粒度只要小于25mm,就算入磨粒度合格,但是,从合理地有效地提高粉磨效... 相似文献
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由天津水泥工业设计研究院王绍兴高级工程师主持研制的“环沟——双曲面节能衬板”属国内首创,节电和增产效果达到国际同类产品水平,是改造我国旧有低产和高消耗磨机的一项有效措施。该衬板由河北省唐山水泥机械厂独家制造,装在德州第二建筑材料厂的φ2.2×6.5米圈流水泥磨机中,经长期使用后,证明这种衬板与普通衬板相比,在入磨粒度d80≤25毫米,入磨物料综合水分<2%和成品细度<4% 相似文献
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水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一道工序,本工序的耗电量约占水泥生产总耗电量的40%左右。所以如何提高磨机的生产能力,达到提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益的目的,是多年来水泥生产行业中一直在研讨的课题之一。 通常来讲,提高水泥磨机生产能力的途径很多,诸如加强磨内通风、添加助磨剂、磨内喷水降温、降低物料的入磨粒度、开路系统改闭 相似文献
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■2.2m×6.5m开流生料磨产量达20t/h,粉磨电耗保持在17kw·h/t左右,在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施,较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。 相似文献
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水泥磨机安装使用角螺旋内衬的探讨吉林省石岭水泥厂二大队李汝军一、引言六十年代初期,奥地利艾格纳——华格纳比鲁公司,研制出一种磨机角螺旋内村,我国八十年代初消化吸收了该项技术.推广使用角螺旋内衬,取得了明显的增产节能效果。二、安装角螺旋内衬磨机增产节能... 相似文献
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辊压机技术自80年代中期问世以来,因其显著的增产节能效果,发展非常迅速.到目前为止,国内已销售100多台.辊压机作为一种新型预破碎设备,其增产节能效果的高低是同辊压磨系统的各主要设备的性能分不开的,只有合理改进系统主机(如磨机)性能、配备相应辅机,使之与辊压机的性能协调一致,才能达到系统要求的目的:对此,作者依据对山东十家水泥厂使用情况考察分析及多年的实验研究成果,浅析预粉磨系统磨机操作参数的若干问题,供同仁参考. 相似文献
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采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺(开流管磨或圈流管磨系统)生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。 相似文献
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组合筛分隔仓板是一种新型双层隔仓装置。其特点是隔仓板内设有组合重申合装置。结构上同隔仓板一体化。具有良好的筛分功能,由此完成磨机“内部筛分”的设想,使用表明,通过对传统开流水泥磨的改造,缓解了过粉磨状况,优化研磨体级配,大大提高粉磨效率,达到增产节能的显著效果。 相似文献
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粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在 相似文献