日本昭和电工公司开始由废塑料生产氨

日本昭和电工公司(SDK)确立通过气化完全化学回收废塑料的技术，并以生产氨的形式使其工业化。依照川崎城的“生态城计划”，基于日本包装材料回收法，SDK的事业收集消费塑料废料以及来自川崎城和邻近地区的工厂的工业废塑料，在其川崎工厂把废塑料完全回收转变成各种化学产品。     

昭和电工扩增中国高纯氨能力

昭和电工公司于2014年1月30日表示,扩增该公司旗下的浙江衢州昭和电子化学材料子公司位于衢州的高纯氨生产能力,高纯氨是用于半导体生产的特种气体公司,该能力将从1 000吨/年扩增至2 000吨/年。扩增能力已于2014年1月投入操作。随着中国的扩能,使昭和电工公司高纯氨的总能力达到60000吨／年。     

减少生产α-萘满酮衍生物步骤的新催化剂

日本昭和电工公司研发了一步法合成路线生产α-萘满酮(苯并环己酮)衍生物。该合成方法采用日本新能源和工业技术组织及日本化学创新研究院支持下开发的一种多相多酸催化剂。     

ExxonMobil公司将建造其首座大规模废塑料先进回收装置

ExxonMobil公司计划在美国德克萨斯州的贝城建造首座大规模废塑料先进回收装置,并且预计在2022年底开工运行。建成之后,将会是北美最大的废塑料回收装置,设计处理量为30 kt/a。目前,一个小型的临时设施已经开始商业化生产经认证的回收聚合物,将于2021年底投放市场,以满足不断增长的需求。该新装置将采用经过ExxonMobil公司试验验证过的技术。到目前为止,该试验已经成功处理了超过1 kt废塑料,相当于2亿个废塑料食品袋,处理量可以达到50 t/d。     

天津2.4万t/a环氧氯丙烷项目签约

日本昭和电工株式会社与天津渤海化工有限公司签定了向该公司所属的天津化工厂提供生产2.4万t/a环氧氯丙烷新技术的协议。该技术路线是由烯丙醇为原料生产环氧氯丙烷。它比原有高温氯化工艺可节省50%以上的氯。新的2.4万t/a环氧氯丙烷装置将于1999年建成投产天津2.4万t/a环氧氯丙烷项目签约@沈鸿君     

国内外动态

减少生产α-萘满酮衍生物步骤的新催化剂日本昭和电工公司研发了一步法合成路线生产α-萘满酮(苯并环己酮)衍生物。该合成方法采用日本新能源和工业技术组织及日本化学创新研究院支持下开发的一种多相多酸催化剂。此前需3个步骤才能生产,第一步使对二甲苯在琥珀酸酐和过量AlCl3存在下进行Friedel—Crafts酰化反应,然后使羧基基团进行Clemensen还原生成亚甲基基团,最后通过酰化反应使环闭合。据称,该     

世界醋酸工业发展近况（续二）

2006年日本醋酸生产能力达到882kt。表11给出了日本醋酸生产商及其装置能力。昭和电工公司在对马岛采用乙烯直接氧化生产醋酸，其中一些醋酸被应用于在对马岛的VAM装置上生产VAM，而另一些醋酸则用于自产醋酸乙酯。     

废塑料脱氯新工艺

日本川崎制钢公司开发了不需要分离聚氯乙烯 (ＰＶＣ)的废塑料脱氯技术。该废塑料将被用作高炉粉煤的一种替代物 ,使低费用、高效率回收废弃物成为可能。试验在川崎的千叶钢铁厂一套实验室规模装置中进行 ,并证实了该新工艺能够有效地从各种类型的废塑料混合物中除去 90 %以上的氯。川崎将对有关这种工艺的经济性以及收集废塑料的方法和其它相关问题进行讨论。此新技术的关键是其脱氯工艺 ,即含ＰＶＣ的废塑料在一种加热到约 30 0℃的特殊溶剂中浸渍和搅拌 ,以氯化氢气体的形式除去和回收氯。在溶剂被回收以后得到脱氯树脂。除用作高炉燃料…     

聚苯乙烯废塑料的化学回收

聚苯乙烯(PS)塑料的广泛应用造成了严重的环境污染问题,废塑料的回收利用已成为世界各国的研究热点。综述了近几年PS废塑料的各种化学回收方法,主要介绍了热解、催化裂解、气化、超临界水降解技术及降解动力学的研究进展,指出了今后的发展方向。     

赴日树脂加工应用技术考察总结

应日本石油化工协会邀请,由中石化总公司科技开发公司和燕化公司组成的赴日树脂加工应用技术考察组一行6人,于1992年7月19日至8月2日在日本进行了为期15天的技术考察。考察组分别对住友化学千叶研究所,尤尼卡公司树脂研究所、东燃化学川崎技术开发中心、昭和电工川崎树脂研究所、三井石化岩国研究所,三井东压大阪研究所、三菱油化四日市综合研究所等7个研究所进行了考察。同时,     

日本昭和电工公司开发出新型散热碳箔胶带

正日经技术在线(日),2016-01-07日本昭和电工公司开发出新型散热碳箔胶带。新产品是公司为了提高半导体和电子零件散热性,作为碳箔胶带使用软质铝箔开发出了柔软性更高的"HS-2500"及使用厚度10μm的超薄铜箔实现了超薄的"HS-3000"胶带。这两种牌号的产品已经在2016年1月开始上市提供试样。并且,     

日本三菱重工业公司向巴基斯坦提供CO2回收技术

日本三菱重工业公司向巴基斯坦的安格鲁化学公司提供二氧化碳（CO2）回收技术。在该公司新建的肥料装置中的CO2回收设备上引用了该技术，CO2回收率约为90％，回收能力为340t／d。该技术目前分别在马来西亚、印度、阿拉伯联合酋长国、巴林等国的现有肥料装置上采用。     

日本开发出无氯环氧树脂合成新法

日本产业技术综合研究所（产综研）与昭和电工利用过氧化氢氧化技术，共同开发出了不使用氯的高效合成环氧树脂的方法。昭和电工计划在2014年以后实现实用化。     

国外动态

<正> 天然气凝析液裂解制乙烯昭和电工公司与阿尔及利亚国营碳化氢运输销售公司签订长期合同,进口阿尔及利亚的天然气凝析液(NGL)。1980年4月中旬运送天然气凝析液的第一般船已抵达。该公司在其大阪工厂的第一号乙烯装置(年产22万吨)上开始进行直接裂解的正式试验。这样,昭和电工公司生产乙烯的原料就具备三个来源,即石脑油、液化石油气(LPG)及天然气     

国外动态

<正> 日本通产省从1667年开始试验研究重质油的裂解,从1975年投资71亿日元在三菱油化公司的鹿岛事业所中建设重质油裂解中试装置(处理能力为每天120吨),目前已建成,从1979年10月份起将开始正式运转。装置的建设是由千代田化工建设、三菱油化、住友化学、昭和电工、东洋曹达、出光兴产等6家公司建立“重质油化学原料化技术研究组合”负责推进。今后的方针是从现在到1981年投入50亿日元的研究开发费,以实现这一方法的工业化。此项裂解技术是将重质原料通过两个反应塔使之发生热解,用焦炭作热载体,这是日本独自开发的技术。在以往的实     

高功率石墨电极技术鉴定会

高功率石墨电极技术鉴定会于1981年5月28日至5月30日在北京召开. 会议由冶金部钢铁司主持,参加会议的有石油部、一机部、冶金部所属19个单位34名代表. 会议听取了兰州炭素厂、北京重型机器厂、石油化工科学研究院关于高功率石墨电极试制、炼钢试验和针状焦研制等四个技术报告.全体代表在北京重型机器厂的钢包精炼炉上实地观看了兰州炭素厂的高功率电极与日本昭和电工(SDK)高功率电极的对比使用情况.     

用于处理FCC油浆的新萃取技术

<正>位于美国德州Liberty县的催化剂颗粒处理技术公司(CFMT)将在德州的San Leon开始投产一套处理能力为5t/d的商业示范装置,利用新的低沸点溶剂萃取工艺,处理从FCC装置回收的催化剂粉末和FCC油浆,前者可重新在FCC装置利用,后者可作为生产炭黑和针状焦的原料。     

国外动态

川崎炼油厂建成FCC丁烯叠合生产灯油装置日本东亚石油公司建成90×10~4t/a催化裂化(FCC)装置,并与昭和壳牌公司川崎炼厂于1987年3月底建成的丁烯叠合装置连成一体.     

日本Hagihara工业公司开发出高效塑料回收系统

日本Hagihara工业公司开发出具有400～450kg／h处理能力的一体化塑料回收设备，它适合于各种塑料。设在日本冈山的该塑料加工和工业机械装置制造商打算在10月份推出大规模销售计划，把塑料加工者的就地回收和基于日本容器和包装材料回收法的废塑料回收业务作为其目标。     

可化学回收的生物降解塑料

日本大阪国家研究院成功地开发出一种化学回收技术 ,通过该技术 ,生物降解塑料可以被微生物分解成单体 ,然后再一次作为聚合物被利用。在其最近的联合研究项目中 ,着重于适合化学回收的可生物降解塑料的合成以及通过Ｌ -乳酸和ε-己内酰胺直接共聚合成共聚酯酰胺 ,它已被验证适于生物降解。当它被置于活性污泥中 ,在大约一个月内 ,分解率达 6 0 %。可化学回收的生物降解塑料