神经网络法在核电数控轮槽铣床可靠性分析中的应用

针对核电数控轮槽铣床可靠性数据样本量复杂,传统可靠性分析方法无法进行可靠性分析或分析误差较大等问题,采用神经网络对核电数控轮槽铣床进行可靠性分析,通过建立神经网络可靠性模型,可以准确的确定各子系统可靠度及对应的平均无故障时间与系统可靠度之间的关系,将训练结果与实际结果相比最大误差仅为0.089,可见神经网络大幅度提高了机床的可靠度分析精度。为系统可靠性分析和系统维修决策的研究提出了新的思维路径,具有很好的应用前景。     

基于模糊理论综合分析的核电轮槽铣床可靠性评估

基于核电轮槽铣床可靠性数据样本量小,存在可靠性数据模糊的情况,所以可靠度不能利用传统的评估方法进行可靠性评价,即提出了一种基于模糊理论综合分析的可靠性评估方法。通过建立核电轮槽铣床可靠性模型,规定各相对子系统权重,确定各个子系统之间的相对关联矩阵,由以上工作,得到核电数控轮槽铣床可靠性评估的公式和对各子系统可靠度模糊化处理,并可确定相应各子系统之间的关联矩阵和权重矩阵。最后应用实例证明该方法可对核电轮槽铣床可靠性进行模糊评估。     

核电转子专用轮槽数控铣床结构布局特点分析

分析了核电转子的圆弧槽特点及加工难点,简单介绍了轮槽的加工工艺流程,并对专用轮槽数控铣床的结构布局进行了简要分析。根据专用轮槽数控铣床的特点,所设计制造的专用机床满足了机床在初加工时的强度要求,在加工实践中取得了成功的应用,解决了核电转子圆弧槽铣削的难题。     

数控技术在钢铁行业的应用——XK9350数控月牙槽铣床

轧制螺纹钢的轧辊上有月牙槽，并有商标、规格等字符信息。利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床，大大简化了轧辊加工的过程，提高了加工质量，解决了钢铁企业的一大难题。     

数控技术在钢铁行业的应用--XK9350数控月牙槽铣床

轧制螺纹钢的轧辊上有月牙槽,并有商标、规格等字符信息.利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床,大大简化了轧辊加工的过程,提高了加工质量,解决了钢铁企业的一大难题.     

故障树分析法在石化装置可靠性分析中的应用

石化装置具有大型化、复杂化、高速化和连续化生产的特点，一旦发生故障将造成巨大的经济损失，甚至造成人员伤亡，污染环境，因此保证装置安全可靠地工作尤为重要。这里在底事件分布类型、参数和发生概率已知的条件下，以应用广泛的锅炉为例，利用故障树分析法对系统进行定性分析和定量计算，求出系统的最小割集、重要度，发现系统的最薄弱环节，以及确定了预防性维修的时间。     

数控铣床曲面加工误差源分析测量与灰色识别

分析了数控铣床曲面加工形状误差的形成机理，提出对形状误差及误差源的测量方法。采用灰色关联度分析方法识别不同切削条件下的主要误差源，并进行了实验验证。     

结合灰色理论的可靠性综合评分分配技术研究

复杂机电产品在设计初期,由于基础数据的缺乏和主观评估的局限性等不确定因素的存在,导致传统可靠性分配理论难以有效地处理这类信息,得到的可靠性分配结果也很不合理。针对这一问题,提出一种结合专家知识经验和能够有效处理不确定信息的灰色系统理论的可靠性分配模型。其核心是应用灰色决策和灰色关联分析评估各单元之间的相对失效关系,然后将整机的可靠性指标依次按线性关系分配到每个组成单元。其特点是不仅综合考虑了各种可靠性影响因素,而且还有效地减小了主观不确定评估带来的误差。最后通过实例分析,证明了该方法的可行性和准确性。     

基于区间灰色系统理论的可靠性分配

针对影响可靠性分配因素的不确定性特点和产品设计阶段可靠性数据缺乏的问题,提出了一种基于区间灰色系统理论的可靠性综合分配法,对某系列卧式加工中心的可靠性指标进行分配。考虑复杂性、故障频繁性、技术水平、危害性和维修性5个影响可靠性分配的因素,结合专家经验和部分已知信息,采用基于区间分析理论的灰色关联分析法和熵权法确定其权重,然后根据综合灰色评估值对各子系统的可靠性指标进行分配,并与各子系统的实际故障统计情况作 比较,验证了该方法的可行性和准确性。     

ANSYS在螺旋锥齿轮数控铣床结构设计中的应用

采用三维设计软件Pro/E建立机床关键零部件的三维实体模型,导入ANSYS软件对其进行三维有限元分析.为机床关键零部件的设计提供了重要理论依据,保证了零件的设计要求,缩短了设计周期.     

数控机床铣槽加工方法应用

本文对数控机床铣槽加工方法进行了论述,分别介绍了循环编程和用刀补编程及设定刀补编程的方法对实际生产有一定的指导意义。     

数控万能工具铣床可靠性技术研究

对数控万能工具铣床的故障进行收集、分类,找出万能工具铣床的薄弱环节,提出了“从薄弱环节入手研究数控万能工具铣床可靠性”的方法.     

高速切削原理在普通数控铣床上的实际应用

高速切削加工技术近年来在我国机械加工方面得到了较快的发展,高速切削以其显著的优越性越来越多地得到数控加工人员的重视。也有人错误地认为,高速切削只能在加工中心上实现,本文作者通过对高速切削基本原理的阐述,并通过实例介绍,说明高速切削不仅可以用于加工中心上,同样也可用于普通的数控铣床上,同样可以达到提高加工效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。     

雕刻机与数控铣联合应用策略

通过分析雕刻机及数控铣与加工中心的特点,针对它们的优缺点,采取雕刻机与数控铣联合应用的策略,扬长避短,以获得较好的加工工艺。     

高速数控铣床结构静力分析研究

使用ANSYS软件建立高速数控铣床主要部件:立柱、横梁及床身的有限元静力学模型,并进行结构静力分析计算。以此来检验前期高速数控铣床的结构设计是否满足高速加工的要求。     

周向槽形数控铣削刀路设计与探索

对于毛坯外周曲面上的规则槽、螺旋槽、异形槽等各种槽形的加工,一直是行业内探索研究的对象。在普通机床上使用专用工装或者由专用机床专用刀具来实现无疑都将增加加工周期和成本。随着数控加工技术的逐步推广应用,使用数控机床的有效功能实现这类槽形加工就变得很简便。我们知道,回转体上整周的沟槽大多可由一般车床加工得到,而周向部分槽形则需要由数控铣床、车削中心或带附加回转四轴的数控机床以铣削方式来加工。本文就以各类沟槽加工的刀路设计问题和大家一起来探索。     

高速切削技术在数控仿形铣床上的应用

简述了数控仿形铣床基本功能及构成,指出了高速切削技术在数控仿形铣床产品中的应用是数控铣床的必然发展趋势。     

数控铣削加工中的刀具补偿

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用.     

大型数控铣床床身结构的动态特性分析

以数控铣床床身为研究对象,运用结构动态设计原理和有限元法,依据零件的振型特点,研究了不同筋板型式和筋板厚度对床身动态性能的影响,通过比较选用适宜的筋板型式以提高其动刚度.