基于SolidWorks的凸轮机构设计及运动仿真

凸轮轮廓设计主要有作图法和解析法两种.对于精度要求较高的凸轮,必须采用解析法列出凸轮轮廓曲线的方程式,借助于计算机辅助设计凸轮轮廓.文中基于SolidWorks软件,根据从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线,并反求从动件运动规律.结果表明,从动件理论和仿真位移值误差不超过±4％,验证了应用SolidWorks软件进行凸轮设计...     

基于VRMLScript的槽轮机构运动仿真

提出了运用VRML及VRMLScript仿真槽轮机构运动的方法。运用AutoCAD和3DSMAX造型软件建立虚拟模型,运用VRML语言显示模型,以槽轮和拔盘的中心轴为研究对象,使用VRMLScript语言控制中心轴的旋转角度,从而实现机构的运动仿真。     

凸轮机构廓线精确设计与运动仿真

以对心尖端推杆盘形凸轮为例,在SolidWorks环境下结合Excel,精确绘制凸轮的轮廓曲线,建立虚拟样机模型,并导入AD-AMS中进行仿真。得到尖端推杆的位移、速度和加速度曲线,对曲线进行了分析,在三大软件完美结合下完成了凸轮廓线的精确设计。为凸轮机构的优化设计和分析提供一种有效的新方法。     

基于ADAMS薄壁零件冲压机构运动仿真及分析

利用ADAMS软件对冲压机构进行建模与运动仿真,提出系统运动仿真的方法,在仿真过程中对关键点和重要参数进行了测量和分析,为进一步设计奠定良好的基础.     

基于COSMOSMotion轴承套圈方向转换机构设计及仿真

主要是设计隧道式交变磁场去应力装置中的轴承套圈的转向机构,利用SolidWorks三维设计软件通过拉伸、切除、阵列、扫描等特征方法[1]对该机构进行三维建模,然后运用运动仿真插件COSMOSMotion对三维模型进行运动仿真,得到轴承套圈的速度和加速度曲线,对比仿真结果修改设计方案。通过三维建模和运动仿真提高了机构设计的形象性和直观性~[2]。     

基于SolidWorks的输送链三维造型及运动仿真的实现

针对一种特殊工况下工作的低速重载输送链——U型滑道约束式输送链,利用SoliWorks三维设计软件对U型滑道输送链建立三维模型,并按照路径配合关系导入全部链节进行装配,叙述了详细具体的操作步骤。最后给出U型滑道约束式输送链的物理运动仿真实现方法,可以直观地分析输送链的运动状态。对工程应用中链传动的数字化设计与制造具有一定的指导意义。     

基于SolidWorks二次开发的凸轮廓线精确设计及运动仿真

以直动滚子从动件盘形凸轮机构为例,先用SolidWorks自带的Visual Bisic 编辑宏,精确绘制凸轮的轮廓曲线,并拉伸成型,然后用SolidWorks插件COSMOSMotion对凸轮机构进行运动仿真,生成推杆的位移和速度曲线,最后对推杆的位移、速度曲线进行分析 ,从而评判凸轮廓线是否满足设计要求.     

一种潜孔钻机空间多方位钻孔机构的设计

潜孔钻机是井下岩层钻孔的一种矿山机械,我公司设计研发了一种潜孔钻机空间多方位钻孔机构,该机构已申请专利（专利号：201320528109）并应用于我公司研发的潜孔钻机SD L6产品,控制工作装置钻架的定位和变幅。弥补和解决了国内潜孔钻机钻孔角度的单一性和操作的复杂性,降低了操作者的劳动强度。     

基于SolidWorks的ATC凸轮机构CAD系统开发

设计ATC凸轮机构运动循环图,建立弧面分度凸轮工作轮廓曲面方程和平面沟槽凸轮滚子中心轨迹方程,并采用模块化设计思想,基于SolidWorks,利用S-olidWorks API及VC++6.0开发了ATC凸轮机构的CAD系统,并在SolidWorks环境下进行装配与运动仿真,验证设计的合理性。     

利用三维紊流数值模拟进行离心叶轮设计比较

通过设计工况和非设计工况下叶轮内三维紊流数值模拟,比较了两种离心叶轮中的内部流动,以时均的N－S方程和标准k-ε模型为基础,在贴体坐标系中运用SIMPLEC算法进行计算,计算得到了两种叶轮内的流速,压力场分布,预估了水力效率,并与效率试验值进行了比较。计算结果表明,三维扭曲叶片叶轮在流速场,压力场分布,能量性能等方面均优于圆柱叶片叶轮。     

离心泵叶轮内部流场模拟及其结构改进设计

叶轮是离心泵的关键部件,对泵的水力性能影响很大。利用Pro/E软件建立了离心泵叶轮的三维几何模型,并结合CFD仿真技术和Fluent软件完成了离心泵叶轮内部的流场数值模拟,得到了叶轮内部流场的速度和压力分布规律,流场分析结果为离心泵叶轮的结构设计提供了理论依据。最后,在流场模拟的基础上研究了叶轮叶片的出口宽度和工作面型线对离心泵性能的影响,给出了离心泵叶轮结构改进的建议:叶片出口宽度宜选为8mm,并采用先急后缓的叶片工作面型线较合适,改进后的叶轮水力效率提高了约3%。     

燃料电池用离心压缩机设计与数值模拟

从压缩机模型级数据库中选型,得到压缩机基本几何参数,对轮盖型线和叶片型线重新进行设计。应用流动分析软件对该压缩机内部流场进行了模拟,性能预测结果表明能够满足燃料电池对压缩机的要求。     

应用CFD数值模拟对离心通风机叶轮进行设计分析

以CFD理论为依据,借助Flo Works软件对离心通风机叶轮内部流场进行三维数值模拟。将数值模拟结果与试验结果对比,显示了数值模拟具有较好的准确性和可信度。     

轴流/离心组合压气机一体化设计及数值模拟

为了更好地解决轴流级与离心级间的匹配问题,采用了一体化设计方法对组合压气机进行设计。为了一体化设计,发展了准正交曲线坐标系下的叶片力分解方法,得到了适合于轴流、离心压气机一体化求解的速度梯度方程;根据轴流级和离心叶轮的特点,整理发展了各自相应的损失模型,最终形成了组合压气机流场一体化通流计算方法。以某一级轴流加一级离心的组合压气机级为研究对象进行了通流设计、三维成型和数值模拟分析;将一体化设计方案1A1C_COM对应的结果与原轴流级和离心级单独设计方案对应的结果1A1C_SEP进行了比较分析。结果表明,相比之下,一体化设计的组合压气机整体性能较好,改善了离心叶轮内部的流动,性能得到了一定的提升。     

超声轴向振动钻削机构的设计与研究

基于振动切削机理研制出一种轴向振动钻削机构,并将该机构应用于立式加工中心上对难加工材料进行切削加工实验.结果表明,超声振动钻削具有传统孔加工技术无可比拟的工艺效果.可提高小直径深孔的加工质量和效率,实现了在难加工材料上进行深孔的钻削加工.     

钻削力模型的建立及仿真

在研究直线刃标准麻花钻的基础上，建立了有关切削几何参数的数学模型。并对标准麻花钻的几何参数进行了定量的分析。由于钻削过程的复杂性，采用了数学分析和经验值相结合的方法来研究钻削过程机理，建立了动态钻削力和扭矩模型，实现了对动态钻削力和扭矩的仿真。     

利用三维数值模拟改进离心通风机设计

用三维数值模拟的方法，对离心通风机叶片进口角、叶片数和叶片进出口宽度比进行优化设计。分析它们对风机性能的影响，并有实验证实。结果表明，这些优化值与传统的经验数据差别很多，对风机性能影响也很大。     

钻井液混合器中喷嘴的设计与数值模拟

针对动态压井钻井（DKD）技术所需求的混合处理量Qc、混合后需达到的浓度、压力比、喷射面积比等相关参数,设计了一种梅花形喷嘴结构。采用雷诺时均方程法,借助CFD平台,对喷嘴及混合腔内部的流场进行了数值模拟。研究了梅花形喷嘴结构对喷射混合能力的影响,结果表明,梅花形喷嘴独特的内部结构生成的多个旋转并向外扩张的喘射流能产生很好的混合效果。     

航空燃油离心泵抗汽蚀优化设计及仿真

针对航空燃油离心泵工作时出现的汽蚀问题,采用正交试验法对离心泵叶轮进行优化设计.选取叶轮出口直径D2、叶轮出口宽度b2、叶片数Z、叶片厚度H为正交试验的4个因素,完成了正交试验并对试验结果进行极差分析,得到了以泵汽蚀余量为优化指标的影响排序,并最终获得最优参数组合.通过流场仿真对现用离心泵和优化后离心泵的泵汽蚀余量和蒸...