高速主轴非接触气膜加载刚度测试台的研制

针对主轴高速旋转情况下静刚度测试难以实现的难题,研发了一种非接触气膜加载装置。该装置由气膜加载器和5自由度调节机构组成,通过在气膜加载器与被测主轴间形成静压气膜的方法,实现了对被测主轴的非接触加载。与电磁加载方式相比,该装置对被测主轴的转速和运转时间没有限制,可在静止、高速及超高速下对主轴施加径向和轴向载荷,从而实现对旋转状态下的径向及轴向刚度的测试。此外,它还具有结构简单和加载力大小调节方便的特点。详细描述了该加载装置的加载原理和构成。同时对几种不同电主轴进行了实际加载实验,得到了旋转状态下的静态刚度与回转速度之间的关系。     

一种高精度测量仪直线位移装置的设计

针对传统测长仪测量主轴系统存在结构复杂、装调繁琐、笨重且造价高等缺陷,考虑结构的简化与测量精度的提高,采用空气阻尼原理,设计出一种具有空气阻尼控制的直线位移装置,并将其应用于JC系列高精度数显测量仪。研究表明:该装置在测量过程中作直线位移时平稳、顺畅,保障了测量的稳定、可靠,完全满足高精度数显测量仪的使用要求。     

高效精密磨床动静压主轴回转精度的测试研究

对一款高效精密数控磨床砂轮动静压主轴系统的回转精度进行了测试,结果表明该砂轮主轴系统的回转精度很高。综合该砂轮主轴的旋转精度、静刚性、抗振性及热稳定性研究结果,表明是一款性能优良的磨床砂轮主轴。     

车床主轴旋转精度测量系统设计

车床主轴的旋转精度是衡量车床加工性能的一个重要因素。一是车床的主轴旋转精度会很大地影响车床的加工精度;二是随着数控车床的普及,要求对机床的回转精度进行实时测量、实时误差补偿。研究车床主轴旋转精度的测量方法,设计非接触式测量系统来实现机床主轴旋转精度的动态测量,并根据所采集信号初步估计车床主轴的运动情况,具有一定的理论依据及实际应用意义。     

轴承动态刚度测量方法及测量设备研究

作为机床主轴的核心零件,轴承的动态刚度对机床加工精度至关重要。为模拟机床主轴轴承的工况,测量轴承运转过程中的动态刚度,设计了一种能够对多种组配形式的轴承轴向或径向动态刚度进行测量的轴承动态刚度测量仪。该测量仪有柔性驱动系统驱动、伺服电缸加载、直线旋转运动轴系传递载荷和旋转,测量系统能够实时监测轴承转速、载荷和被测轴承变形量等数据,从而计算出被测轴承的动态刚度。阐述了测量仪的工作原理、测量主体、柔性驱动系统、加载系统等关键系统的结构和工作方式,介绍了测量仪的技术特点,并通过试验验证了测量仪的可靠性。     

超精密机床的一种新颖主轴系统

本文介绍了一种用于精密和超精密机床的高精度主轴系统。从对该主轴系统回转精度、静刚度、动刚度的测试曲线中可看出,这种结构主轴是一种切实可用的超精主轴系统。     

高精度主轴磨削加工工艺

前言随着科学技术的高度发展,对高精度仪器和机床主轴系统的精发,提出越来越高的要求。主轴是轴系系统中最关键的零件,其精度高低直接影响到轴系精度。因此如何提高主轴本身精度,已普遍引起人们的关注。为了进一步探索高精度主轴磨削加工工艺,分析影响高精度主轴精度的因素,找出主轴精度较难达到圆度误差不大于0.15微米的根     

机床主轴旋转精度三点法测量装置

机床主轴的旋转精度同加工精度有着密切的关系,因此对无人化运转来说,机床旋转精度测量的自动化是个重要的课题。日本工业技术院机械技术研究所于最近研制了能在切削加工中测量车床等机床主轴旋转精度的“三点法旋转精度测量装置”。这是工业技术院从1977年开始的大型课题“超高性能激光应用综合生产系统的研制”中的自动诊断技术的一项研究内容。 该装置是利用圆度测量法之一的三点法原理进行测量的。用三个静电容式位移仪测量装有工件的主轴在旋转时三个方向的运动情况。主轴回转角由装在主轴端部的具有2000等分的旋转编码器进行检测。考…     

塑料空气静压轴承浇铸工艺的研究

精密切削时 ,机床主轴必须具有较高的回转精度 ,为此 ,通常采用空气静压轴承。它主要由主轴和轴承组成 ,目前 ,主轴的精密加工较为容易 ,一般可在精密磨床上磨削而成 ,而轴承内表面的加工则比较困难。笔者用浇铸成形的方法制造塑料空气静压轴承 ,可使轴与轴承达到高精度的配合 ,经测试表明 ,主轴轴心漂移量可控制在亚微米级以下。１塑料空气静压轴承基础成分的配方优化要求实际应用的塑料空气静压轴承 ,不仅具有较高的形状精度、机械强度 ,还要求材料具有良好的热稳定性、防腐蚀、防老化等物理化学性能。（１）环氧树脂环氧树脂的品种繁多 ,…     

大型高精度空气静压轴承转台研制成功

正近日,航空工业精密所成功研制出了大型高精度空气静压轴承转台,取得了国家科技重大专项课题技术攻关的重大突破,并在精密所空气静压轴承转台技术领域创下了多项纪录。大型高精度空气静压轴承转台是精密所建所以来研制的最大尺寸规格的空气静压轴承转台,具有多项创新性技术突破。该转台采用主轴分体式设计,首次在止推轴承上采用双排节流孔设计,最大承重首次超过600千克,位置分辨率达到0.036″极值。该型转台的径跳与轴跳均优于0.1微米,主轴回转轴摆精度优于±0.18″,处于国内领先水平。     

提高主轴精度的轴承选配法

<正> 金属切削机床的精度高低,在很大程度上取决于主轴系统的精度。因此,提高主轴系统的精度,对提高机床的工作精度起着极其重要的作用。尤其是主轴轴承的精度,直接影响主轴的运动精度。高精度的主轴,必须配以相应高精度的轴承,但是轴承精度等级的提高,会带来轴承价格的成倍增加,因     

分离式主轴结构在静压主轴上的应用

HTC32μn系列精密数控车床,是沈阳机床集团自主研发的高精机床产品,是国家重大专项的项目。该机床采用了具有高刚性、高精度的静压主轴,同时在主轴传动方面颠覆了车床主轴内置式电动机传统的安装方式,采用分离式主轴结构,避免了液压油泄漏污染电动机的危险,降低了电动机工作时转子的离心力、温升等对主轴运动学特性及回转精度的影响,而且充分体现了静压主轴高刚性、高转速、低噪声、高精度和精度保持性好的特点。     

一种监测重型设备精确旋转的方法及其精度分析

研制了一种监测重型设备在垂直方向上做高精度旋转的测量系统,介绍了该系统的工作原理和结构特点,对影响系统精度的因素进行了详细分析,同时也建立了一种利用激光瞄准定位来标定系统旋转精度的有效方法,该方法在某重型设备的大角度、高精度的测量中得到实现和验证。     

高精度磨孔夹具

我厂加工一高精度内孔,其圆度公差小(0.001mm),表面粗糙度要求Ra0.08,并有一段锥孔。为此,我们设计制造了磨孔夹具,系采用中心架定位,主轴旋转的方案(即磨床主轴只起带动旋转作用)。 高精度主轴12(附图),由6个调整螺钉14(胶木端)定位,这样就相当两组中心架。主轴12精度的高低,直接影响加工零件的精度,所以,在加     

小孔节流静压气体轴颈轴承主轴系统的动态特性分析

通过对小孔节流静压气体轴颈轴承的雷诺方程与描述主轴系统的动力学数学模型联立直接进行数值求解,分析了轴承系统的动力学特性,研究了在不平衡质量作用下轴承主轴系统的响应。结果表明,由于精密离心机小孔节流静压气体轴承的支承刚度大,承载能力高,旋转主轴的运动是稳定的。但在一定条件下,旋转主轴有可能出现不稳定现象,这取决于主轴绕固联坐标系各轴之转动惯量间的关系、轴承支承刚度、主轴旋转速度和不平衡质量控制等因素。该方法用于精密离心机静压气体轴承主轴系统动力学的数值计算,提高了计算精度和可靠性。     

精密主轴回转误差和刚度测试技术研究

采用三点法误差分离技术计算主轴回转误差时,为提高误差分离的精度,需要尽量降低信号中系统噪声的影响.通过比较不同滤波方法的效果,提出了集合平均和小波阈值去噪组合方法,提高了同步误差的分离精度;通过单独测量系统噪声标准差,并利用异步误差和噪声分别服从正态分布的特点,提出了提高异步误差分离精度的方法.对于精密主轴刚度测试,根据其轻载高速的特点,提出了采用部分瓦气体静压轴承技术给被测主轴加载的方法,并开发了具有5自由度自适应调节功能的非接触加载器,验证了该方法的有效性.     

影响电主轴旋转精度的原因浅析

电主轴是数控机床的核心部件。其旋转精度直接影响机床精度和零件加工精度。通过对主轴轴承及主轴装配方法等影响主轴旋转精度的因素进行分析并提出相应的解决办法,提高了主轴组件装配旋转精度,对提高主轴的旋转精度设计有一定的指导意义。     

主轴热误差的数值建模分析

数控机床逐渐向高精度、高速度、精密化、智能化方向发展。机床的精度直接影响了工件的加工精度。以测量加工中心主轴系统的温度场和热误差数据为基础,采用五点法测量了加工中心主轴系统的温度场和热误差数据,用偏最小二乘回归方法建立了两者的多元线性回归模型,并对各个测温点的温度变化与主轴热误差之间的量化关系进行了定性研究。经研究分析,该模型具有较强的预测能力和较为理想的精度,可以满足加工中心热误差实时补偿的需要,也可作为机床设计和制造的参考依据。     

宜兴市锦华机械制造有限公司

P5级以上精度的机床主轴轴承的生产设备由于尺寸精度和旋转精度要求特别高，以生产效率为目标的全自动磨床并非理想。因此．开发新型的高精度台磨势在必行．应运而生。     

提高主轴旋转精度的方法

机床主轴的旋转精度通常指的是主轴锥孔表面径向跳动量的大小，它是标志机床最主要的技术指标之一.对多数机床主轴结构即前、后支承为滚动轴承（简称轴承）而言，旋转精度取决于轴承和主轴本身精度以及钳工装配技术。当进入装配的零件精度确定之后，钳工装配技术是影响机床主轴旋转精度主要因素。为了经济有效地确保机床主轴的旋转精度，在装配中通常采用"定向装配"或称同位同侧装配法，以零件制造误差相互抵消的方式使主轴旋转精度尽可能地提高。一、机床主轴与前、后轴承精度对旋转精度的影响由于主轴前端锥孔对轴颈的径向跳动和前、后轴…