如何用好加工中心刀具长度补偿功能

刀具长度补偿功能 ,是数控机床的一项重要功能 ,在准备功能中用Ｇ4 3、Ｇ4 4、Ｇ4 9表示 ,但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例 ,介绍生产实践中常用的几种刀具长度补偿方法。1　刀具长度补偿功能的执行过程　　典型的指令格式为Ｇ4 3ＺＨ ;或Ｇ4 4ＺＨ。其中Ｇ4 3指令加补偿值 ,也叫正向补偿 ,即把编程的Ｚ值加上Ｈ代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为ＣＮＣ实际执行的Ｚ坐标移动值。相应的 ,Ｇ4 4指令减去预设的补偿值 ,也叫负向补偿。当指令Ｇ4 3时 ,实际执行的Ｚ坐标值为Ｚ′=Ｚ (Ｈ ) ;当指令Ｇ4 4时 ,…     

加工中心刀具智能拼装

加工中心刀具管理是目前国内外生产管理中的一个技术关键,本文介绍了郑州纺织机械厂的加工中心刀具管理系统,着重阐述了基保的智能拼装技术。     

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化广西柳工机械股份有限公司（柳州５４５００７）张延淼［编者按］作者结合本厂实际，介绍了有关加工中心刀具的应用情况。文中列举的参数均为该厂现场实际统计数据，不一定是很先进和最具代表性的，但从这些对比数据中，仍可看出...     

车床用靠模装置

在化工、石油等行业经常有图1所示的弯管。在中、高压管道上,对这种弯头的焊缝要求很严,焊缝的坡口既不能用角向砂轮机来倒角,手工倒角质量也很差,倒出的坡口与图样要求相差很远,很容易造成事故隐患。为此,我们拟在车床上倒角。经过分析我们发现,上车床加工坡口存在两个问题,如图1所示,因为A—A截面是椭圆面,要在A—A截面倒坡口较困难。另外,A—A截面与管子中心线有一个角度,因此在车床上不易加工。要在车床上加工坡口必须解决上面两个问题,经过认真分析、设计,我们终于找到了在C630车床上倒坡口的好方法,我们设计出一种靠模装置,圆满地解决了倒坡口问题,     

从车床到加工中心

Biglia生产的五轴多功能铣削车削中心SmartTurn代表了车床和水平以及垂直加工中心的完美结合，只需一次设定便可加工任何类型的工件。     

车床用自动攻丝装置

介绍了一种车床用自动攻丝装置,它改变了工人的操作方式,大大降低了人工的劳动强度,提高了工作效率和工作质量。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

加工中心刀具的改进和配置

我厂10台数控机床多年运行的情况表明,加工中心的使用效果受刀具状况的严重制约。因此,改进了原有的部分刀具,效果良好。一、国产加工中心的刀具现状目前,市场上流行的刀柄以JT50FPA居多,如图1所示。     

加工中心刀具配置中成组技术的应用

加工中心也称自动换刀数控机床。它可以在工件一次装夹后,通过机械手自动换刀来进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动化加工。加工中心自动换刀装置称 ATC 装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下。链形刀库容量较多,一般可容200把刀或更多。由于加工中心刀具品种多,数量大,而且刀具直径有     

加工中心机械联动换刀装置

在比较立式加工中心换刀方式的基础上,介绍了一种全新的凸轮控制的无机械手机械联动自动换刀装置,描述了其结构特点和工作原理,并给出了控制凸轮曲线的设计要求和计算方法     

加工中心刀具长度对刀器

在使用加工中心的过程中,对于没有对刀仪的操作者而言,对刀是一件既烦杂又头疼的事。因为对于使用加工中心制造的零件,加工内容通常是很复杂的,所用刀具常有十几把或更多,这些刀具的长度往往相差很大,机床的数控系统在运行前是需要知道这些数值的(刀具长度补偿值)。实际上要准确地测出这些刀具补偿值是件困难的事。 通常情况下是这样对刀的,装夹好零件后,把所需要的每把刀都装进刀库,然后依次调出每把刀,分别让它们接触零件,并把它们的数值记录下来,再计算出刀具长度补偿量,存入计算机的刀具偏置表内。当机床在加工程序控制下,每换一次刀,数控系统就自动地运行该刀具的长度补偿值,对刀过程结束。     

数控车床用可调刀具

我厂从台湾大罔公司引进一台TNC-200DST型双主轴。双刀塔数控车床。配用的外圆车刀和内孔镗刀都是机夹可转位刀具。刀具、刀座结构为VDI-40系列。由于进口刀具比较昂贵,我们在保证加工质量和降低成本费用的原则下,自行设计了几种可调刀具,通过试验使用效果很好。     

数控加工中心反镗孔刀具及程序设计

在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上30mm、45mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案。方案1:采用从图示B方向先加工30mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工45mm孔,此方案在加工45mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点。方案2:采用图示B方向进刀,30mm孔加工完成后,工作台不回转,同样从B方向进刀,加工45mm孔。此种方案加工上述两孔,刀杆较短、刀杆刚性好、采购成本低,加工质量和效率较高,但是45mm孔较难以加工,必须设计合理的工艺流程、刀具…     

加工中心刀具信息集成管理系统的研究

加工中心机床刀具信息管理系统是一个集成化的软件系统，具有刀具库管理和刀具系统切削参数的选择功能，解决了设计与刀具管理集成问题，并在此基础上提供工艺文件的自动输出、刀具数据库的管理和扩展等多组功能，提高了数控机床的管理水平和工艺设计的效率。     

径向自动进给装置在加工中心上的应用

本文介绍了一种应用于加工中心上的机床附件—径向自动进给装置，阐述了其工作原理和作用．并给出了在加工中心上的应用实例。     

浅析加工转子槽楔刀具

加工中心作为一种实用的现代化加工手段,如何更有效地在电机制造业中得到广泛的应用,并避免因切削刀具的不足、刀具的磨损、破损等因素造成加工转子槽楔的精度下降,已成为研究的新课题。笔者结合本     

车床刀具定高尺的使用

普通车床与数控车床的初学者在安装刀具时,花费了较多的辅助时间,而且还很难安装准确;安装不准确的刀具在车削外圆、端面、切断、螺纹时,容易产生崩刀的现象,并且有尺寸精度控制不好、粗糙度达不到要求等不良现象。为此创新改进了车刀安装定高尺,解决了安装刀具费时、不准确问题,为车床使用者、学生实习教学提供了方便。     

车床的镗孔装置

在普通车床上加工大直径深孔是比较困难的,原因足镗刀杆的刚度不足,易引起切削振动,使已加工表面呈波纹状,有时甚至造成刀具崩刃。这样加工出来的孔是很难达到图纸要求。为此,向大家推荐—种车床的镗孔装置,它能有效地克服上述弊端。     

车床攻丝刀具的研制

在大批量小孔径内螺纹加工中,研究一种在普通车床上加工较小内螺纹的攻丝刀杆,使用这种刀杆装夹丝锥攻丝,可以克服小孔径内螺纹手动攻丝时工作效率低、螺纹精度差、丝锥易折断等缺点,是集经济性与实用性为一体的车床攻丝刀具。     

车床简易数显装置

普通车床车制零件时,零件尺寸精度主要用样板检验,效率和质量都很低。为提高工作效率和产品质量,使老车床发挥更大作用。我们采用日本小野公司生产的EG250数显表,将普通车床改装成简易数显车床,用于加工内燃