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难切削材料的大直径长深孔精密加工,目前国内常用珩磨工艺达到其质量要求,所带来的问题是工艺流程长、生产效率低。利用镗铰加工方法达到珩磨的效果(Ra0.4以下),迄今在国内尚未见到。生产实践巾,我们采用新设计的 BTA 陶瓷刚性镗铰刀,加工直径为Φ80～Φ150mm、长度1050～3000mm 的 PCrNiMo系、27SiMn、35CrMnSi 等高强度超高强度调质钢获得良好效果。加工质量均可满足图纸要求,不仅提高了精密大深孔的加工效率,而且也开创了一种可靠与可行的新的加工方法,同时为陶瓷材料在深孔加工领域的应用开拓了一条新的途径。 相似文献
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深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度... 相似文献
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大孔径长缸体零件,42CrMo材质、调质硬度HB250～300,其余要求如图1所示。若采用原来钻、镗、铰、珩磨的加工方法,需消耗大量的刀具费用,产品质量不高,而且效率很低。最近我厂研制成功φ155.7mm和小127mm两种可转位值深孔镗铰刀,具有集镗、铰和冷挤压工艺共同特点,加工精度高,表面粗糙度值低,切削余量大,刀具寿命长,能修正孔位误差。与原加工工艺相比,能提高工效几十倍,并节约了大量的工具费用和加工时间,操作也很简便。 相似文献
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目前,国内大中直径难加工材料的液压缸体精密孔加工,用镗铰工艺方法达到要求的尚属难题,欲达到以镗代磨的效果(Ra6.63μm以下),用普通硬质台金刀片由于硬度低,耐磨性差,加工时不能保证精密长深孔表面质量的一致性。因此,国内迄今精密大深孔加工技术几乎无一例外地采用粗镗、半精镗、精镗、珩磨(对液压缸采用滚压然后珩磨补救)等工艺,生产率低,产品成木高,废品率较高。近年来,随着新型复合陶瓷材料的出现,使现有的深孔加工技术进一步提高成为现实,即用简单的粗精镗铰加工工艺来代替冗长的原工艺。本文介绍采用新型复合陶瓷材料(AG2、AT6)对几种高强度钢大直径精密 相似文献
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大直径精密液压缸体的镗铰加工目前在国内尚属难题，使用硬质合金刀具加工很难达到图纸要求和理想的效果，而用陶瓷刀片(或涂层刀片)可较好地解决这一难题，不仅提高了加工精度，降低了表面粗糙度值，还大大地提高了生产效率。 相似文献
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吕林其 《机械工人(冷加工)》2001,(5):15-15
图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。 相似文献
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深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。 1 自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面… 相似文献
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沈宏谋 《机械工人(冷加工)》2003,(2):31-31
机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经 相似文献
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精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件 相似文献
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一、前言深孔刀具长径比大，刚度低，如何保证刀尖回转轨迹为正圆，加工出高几何精度的孔，关键在于刀具的导向块支承在已加工表面上所起的自身导向作用。导向表面的不圆度直接决定了刀尖回转运动的圆度误差，这对于精密深孔的影响尤为突出，而它们之间的关系又远非线性的，要复杂得多。那么深孔锋铰刀的刀尖回转轨迹如何？导向表面的不圆度将如何影响被加工表面的几何形状精度？从导向表面不圆度对加工表面的影响为最小出发，如何确定导向块分布的合理位置？这些，就是本文所要讨论的主要问题。这对于刀具结构的合理设计以及加工质量的提高… 相似文献
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一、机夹刚性镗铰刀的应用现状 1.国内外应用机哭刚性镗铰刀的概况机夹刚性镗铰刀既可用于孔的精加工刀具,也可用于孔的半精加工刀具;对于加工尺寸精度H7～H8,表面粗糙度R_2 1.25～0.63μm、圆柱度要求0.005mm左右的孔而言,它是精加工刀具,低于上述要求的则为半精加工刀具。 相似文献
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较长时间内长深孔的加工方法、刀具及工艺系统一直是人们致力研究的问题,自导向刀具是解决长深孔加工的重要工具之一。70年代末至80年代初国外曾用不同手段对导向块的磨损机理作了较深入的研究,但尚未看到关于导向块参数对加工孔表面质量影响的文献。本文以BTA刚性镗铰刀(见图1)加工精密长深孔为例,探讨导向块参数对被加工孔表面完整性的影响。试验是在T2130深孔钻镗床上进行的,加工材料为27SiMn热轧无缝钢管、PCrNiMn、35CrNiMoVA,8种材料均为调质状态。 相似文献
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