用围窑生产矽酸盐水泥的经验

在党的正确领导下,群众打破了迷信,解放了思想,用土立窑土办法生产出高标号水泥,现在我们用土围窑也能生产出矽酸盐水泥,围窑是用砖砌成的圆圈,形如堡垒,它和烧砖的围窑不同,不需用灰浆实砌,用围窑煅烧水泥熟料还具有许多优点: ①建窑快,半天至一天就可以砌好,5-7天就可烧出熟料. ②花钱少,围窑本身需要的青砖、土坯、煤坯、雨篷、铅丝等材料容易解决,既不需鼓风机,也不需耐火砖和炉栅等设备. ③操作技术简便,无论砌窑、看火,任何人稍加学习就能掌握. ④围窑既不受地形限制,亦不需要过多的面积,     

轮窰自动加煤机介绍

一、目前我国輪窰加煤情况: 近几年来,我国磚瓦工业在煤耗方面,一直是在良好情况下逐漸地下降着。根据已有資料:目前輪窑的煤耗每万块磚已降到0.5吨以下,土窑煤耗每万块磚已降到1.8吨以下。由此可見,近年来,我国磚瓦生产的技术水平,正在不断地提高着。降低煤耗,不仅在国民經济中,有着极其重要的意义,而且煤耗量的大小,实質上也就标志着該厂生产技术水平的高低。煤耗的高低取决于:窑的式样和大小,碼窑的密度和形式,加煤量的多寡与加煤的次     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

建材动态

●秦皇岛耀华玻璃厂1978年冬建成的一座压延窑,于今年4月21日放玻璃水冷修。由于实行科学管理,坚持精心操作,这座窑连续生产了52个月,超过设计窑龄28个月。该厂利用冷修的机会,重点对退火窑系统进行了技术改造。冷修改造后的压延窑可提高产量20%,而且为今后生产头丝、夹网玻璃打下了基础。该窑已于5月23日正式投入生产。(曾于刘) ●筹建中的齐齐哈尔玻璃厂(九机有槽引上工艺),经过各方的大力支持,已经完成土     

推广內燃燒磚的一些基本經驗

为了总結和交流各磚瓦厂內燃燒磚法的生产技术和操作經驗,我們在5月17日到20日举行了有新都、土桥、单店、太平庄各磚瓦厂燒火摻配技工、技术管理干部和建材局研究所参加的了个小型技术研究座談会。組織与会同志到該四厂的輪窑、机房进行現場观察,听取了各厂情况介紹,并抽查了每趟火的成品,观察丁外形,还着重观察磚心顏色以判断其燒成程度,分析共原因。座談会上集中討論了有关內     

澳大利亚新建一条长距离料浆输送管道

澳大利亚昆土兰州有一座年产水泥熟料五十万吨的车间,于1981年底投入生产。该厂的矿山距离熟料生产车间二十多公里,在对比了几种运输方案以后,决定在矿山制备窑用料浆,并使用长距离管道输送。     

非蒸压矽酸盐砖

随著全國基本建設的巨大跃进,建筑材料的需要量日增,特別是主要的筑墙材料——磚,用最增加很多,因此,各地区都紛紛兴建新的磚廠,來满足这日益增長的需要。 在解决磚材供应問題时,矽酸盐磚的生产受到     

建立熟料基地为何难以实现

建立熟料基地和粉磨站,是一种水泥流通加工形式,有比较高的社会经济效益,但推广起来却很困难。就以陕西省为例,省建材局的领导同志根据本省的实际情况,在1980年就曾提出如下设想:在铜川、耀县一带集中生产熟料,在西安、宝鸡、咸阳分散磨制水泥,就地散装使用,可减少大量重复运输,节省大笔费用。但时过五年没有得以推行。1985年耀县水泥厂扩建六号窑生产线,省建材局的同志又建议:六号窑只建煅烧设备,生产的水泥熟料运     

对干法回转窑煅烧高强熟料的探讨

文章针对干法窑生产高强熟料,人原燃材料选料、水泥生料配料与均化、水泥熟料煅烧操作与化学成份控制等方面作了全面的探析,总结了预分解窑生产高强熟料的主要质量控制参数。     

普通立窑优质高产的经验

最近,有机会到山东省聊城地区东昌水泥厂公出,发现这个厂的两座φ2×6.5米普通立窑熟料的质量达到了560号,有时还可生产625号熟料。熟料中的fCaO含量<3.0％。双窑熟料以100—150毫米块料为主,粒子料<3％,     

用双筒燃烧室立窑煅烧石膏

武汉市水泥厂职工,为了提高煅烧石膏的产量和质量,最近建了一座双筒燃烧室立窑.这座立窑的特点是:结构简单,窑温容易控制,烧成的石膏质量好,成品率高.窑的容量约15立方米,每次产量为15吨左右,成品率可达95%以上.这种窑适宜于石膏矿渣水泥厂煅烧石膏. 双筒煅烧室立窑的构造(如图所示):窑身用普通砖砌成,在靠燃烧     

有感于浙江省率先彻底淘汰立窑

2007年12月19日浙江省最后一座生产水泥熟料的立窑被炸除,这标志着我国水泥工业延续了半个多世纪的立窑时代在浙江省的彻底结束.浙江省在全国率先全部淘汰了立窑,同时也成为我国第一个实现PC窑(新型干法窑)达到100%的省份.     

推广先进经验 效果立竿见影

我厂两座立窑(2×8米)是分别在1959年4月和12月相继投入生产的.生产初期,由于缺乏操作经验,更没有技术指导,因此,产量低,废品率高,单窑日产量一般在15吨左右,高产日才能达到20多吨,废品率在30%以上,有时还达一半之多.经过了一个时期的生产实践,工人的生产操作技术提高很快,大家都决心把低产劣质变成高产优质,到1959年第三季度,单窑日产熟料就接近30吨,第四季度就突破了30吨,有时还接近40吨,熟料成品率也逐步提高到     

提高土立窑熟料烧成率的经验

从去年九月份开始至年底,仅三个多月的时间,广州市土法高标号水泥的生产就得到了蓬勃的发展。市属各单位(不包括省属单位)在市区建成的立窑即达80多座,按设计能力可日产熟料1200吨以上。在建成投入生产的窑中,多数是内径1.3公尺至1.7公尺的窑,其中有80%附有机械带动的鼓风机,10%附有脚踏木鼓风机吹腰风,10%是自然通风。除少数有机械成     

隧道焙烧窑窑顶吊板掉落的故障分析

<正>隧道焙烧窑窑顶吊板掉落的事故时有发生,特别是运行一年以上的隧道焙烧窑更容易发生窑顶吊板掉落(见图1)。一般情况下,窑顶吊板掉落的故障主要     

《砖瓦》杂志社窑炉技术服务部

节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,减少用人,实现自动化生产是我国制砖工业未来发展的方向。一次码烧、延时一次码烧、一次半码烧、可适应不同地区,不同原料的生产工艺。精心为多家用户设计的节能高产中断面(3～4米)单条焙烧窑日产可达18万块标准砖。微弧拱、轻质材料吊平顶、耐火材料吊平     

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