基于面向对象与STEP技术的制造环境模型研究

对制造环境模型的研究是ＣＩＭＳ新的研究领域。将面向对象技术与ＳＴＥＰ技术有机地结合起来，研究制造环境模型。不仅有效地支持基于数据模型的系统体系结构的发展，而且是实现ＣＩＭＳ信息完整而一致的描述与交换的重要基础性工作。     

基于STEP的面向对象工艺计划信息模型

工艺计划信息的表达方式直接影响ＣＡＰＰ系统与ＣＩＭ环境下其它分系统之间的信息交换。本文在分析工艺计划信息模型研究现状的基础上，从应用需求出发，提出了将实用性与通用性相结合的工艺计划信息建模策略。基于该策略，提出了面向对象的分层工艺计划信息表达方式，并建立了相应的ＥＸＰＲＥＳＳ模型。最后介绍了ＥＸＰＲＥＳＳ模型向底层实现机制转换的两种方式。     

开发EXPRESS数据模式的方法

随着ＳＴＥＰ标准应用的逐步广泛和深入，用ＥＸＰＲＥＳＳ语言描述的数据模式将广泛地应用在计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）中，因此，研究ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式开发方法就具有十分重要的意义。本文提出了一种开发ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式的具体方法。它综合了多种建立信息模型方法的特点，对ＩＤＥＦ１Ｘ的功能进行了扩充，增加了定义域约束（ＤｏｍａｉｎＣｏｎｓｔｒａｉｎｔ）的概念和实体关系断言的图形表示方法，有力地支持了ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式的开发。     

支持CAD／CAAP集成的产品数据模型

随着计算机集成制造（ＣＩＭ）技术研究和应用的逐步深入，那些仅描述单个零件信息的数据模型已不能适应ＣＩＭ技术发展的要求。本文针对当前ＣＡＤ技术发展的要求。本文针对当前ＣＡＤ系统的不足，应用ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ方法，建立了基于产品层次的产品数据模型；采用产品功能与产品定义相结合的技术，明确定义了产品层次关系及零部件间的几何与非几何关系（位置关系和装配关系），并提出设计意图及技术要求的显式表达机制，为解决     

STUDY OF THE MECHANISM TO IMPROVE PERFORMANCE OF CARBIDE BLADE BY LASER

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STEP标准在CAX集成中的应用

ＳＴＥＰ标准是产品数据表达与交换的国际标准。其推广应用,为机械产品的并行工程、虚拟制造等提供了有效的手段。为满足产品数据的交换与共享的需要,要求有统一的数据模型,对产品生命周期有一个统一的描述方式,各功能模块之间均只与统一产品模型交换数据,才能保证数据模型的安全性及一致性。本系统以 ＪＷ－ＣＩＭＳ的 ＣＡＸ集成系统为背景,详细介绍了ＳＴＥＰ标准在ＣＡＤ、ＣＡＰＰ／ＣＡＭ、铸造ＣＡＤ／夹具ＣＡＤ、加工仿真等集成中的应用,ＣＡＸ系统之间的信息交换与共享,可以通过 ＳＴＥＰ中性文件,实现 ＣＡＤ／ＣＡＭ集成,也可以采用系统提供的 ＳＤＡＩ接口功能,通过相应的 Ｃ函数库编写ＡＰＩ接口,设计ＳＴＥＰ的前、后处理器,实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成。     

利用ASWF＋＋实现OODBS的SDAI

ＡＳＷＦ＋＋（Ａｃｃｅｓｓ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ｆｏｒ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｆｏｒｍ）是为支持ＣＡＤ／ＣＡＭ系统内部数据管理而开发的Ｏ－Ｏ数据存取软件。它采用ＥＸＰＲＥＳＳ为其ＤＤＬ，ＳＤＡＩ为应用程序界面，并提供了与商用ＤＢＳ集成的统一接口。本文介绍ＡＳＷＦ＋＋的系统结构、主要特点和应用，以及如何利用ＡＳＷＦ＋＋在ＯＯＤＢＡＳ上实现ＳＤＡＩ《     

IMPROVEMENT ON STABILITY OF ADAPTIVE NOISE CONTROL SYSTEM BY USE OF GRADIENT BACK-ADJUSTING FLMS ALGORITHM

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利用EXPRESS建立与编程环境无关的数据库

讨论了新一代产品描述语言ＥＸＰＲＥＳＳ／ＳＴＥＰ建立与编程环境无关的数据库的方法,介绍了ＥＸＰＲＥＳＳ／ＳＴＥＰ产生的背景,描述了ＥＸＰＲＥＳＳ语言的基本原理,以及以面向对象为特征的建模思想和方法。通过一简单的事例,应用ＥＸＰＲＥＳＳ进行数据建模,建立实例,ＥＸＰＲＥＳＳ数据与编程语言的转换,除了讨论基于数据交换考虑进行了ＥＸＰＲＥＳＳ数据与编程语言的转换外,本文还将讨论用ＥＸＰＲＥＳＳ进行面向对     

PROJECTION OF ARBITRARY POINT TO PARAME-TRIC BEZIER SURFACE AND ITS APPLICATION IN COMPLEX SURFACE N

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Approach to the production environment design task within factory coordination

In a discrete parts batch manufacturing environment, there are different data flows concerning the design of products and manufacturing facilities, customer orders, purchase of materials, production control and delivery of orders. Traditionally, because of the functional allocation of tasks within an organization, there is little integration of information between the production control task and the design of manufacturing facilities. One of the objectives of the design of manufacturing facilities tasks is to efficiently organize a production environment to manufacture a range of products. With a greater relationship between these two tasks, we feel that the complexity of the production control task is reduced. This reduction in complexity arises from a reduction in the range of possible problems that can occur and an increase in the predictability of events through more effective organization of a production environment. Factory coordination is part of an approach to shopfloor control which recognizes this principle by establishing a relationship between the design of a production environment and the control of product flow throughout a factory. This relationship is established through a modular architecture for factory coordination. The production environment design element of the architecture for factory coordination is concentrated on. Using a methodology for describing systems, known as SADT, three main tasks associated with this approach are described; process planning, maintenance of a cellular layout, and manufacturing systems analysis.     

机械制造过程中绿色制造技术应用

对我国机械制造过程中绿色制造技术的应用进行有效的研究。通过对绿色制造相关概念以及绿色制造技术的主要模式进行有效的分析,从而进一步对绿色制造技术在机械生产中的应用进行了详细的研究。随着我国制造业的发展进程不断加快,制造业对社会上造成的污染比较严重,所以就目前而言,很多制造业提倡以绿色环保为制造的理念,从而进一步使得我国机械制造技术慢慢的向绿色制造与设计方面转型,从而营造出以中相对比较环保的制造环境,进一步减少我国在城市建设中带来的污染。绿色制造技术在机械制造过程中主要包含以下几个方面:合理使用绿色材料对机械产品进行制造、使用绿色方法对机械产品进行设计、使用绿色制造工艺对机械产品进行生产、使用合理的绿色处理方法降低环境污染等。     

面向绿色制造的钢铁生产流程优化及其评价

绿色制造是实现可持续发展战略的有效途径.钢铁企业面向新世纪的时代命题之一是走绿色制造的道路.探讨了基于绿色制造的钢铁生产流程功能,对钢铁生产流程进行了优化,并运用资源效率、能源效率和环境效率3个指标对优化程度进行了评价,从而使钢铁生产低成本、高效率、低耗、连续、紧凑及环境友好成为可能.     

Integration of process planning and scheduling in a job shop environment

Today’s manufacturing systems are striving for an integrated manufacturing environment. To achieve truly computer-integrated manufacturing systems (CIMS), the integration of process planning and production scheduling is essential. This paper proposes a framework for integration of process planning with production scheduling in a job shop environment for axisymmetric components. Based on the design specifications of incoming parts, feasible process plans are generated taking into account the real time shop floor status and availability of machine tools. The scheduling strategy prioritizes the machine tools based on cost considerations.     

敏捷制造环境中车间的随机生产计划方法

研究了敏感制造环境下柔性自动化车间的髹机生产计划方法。     

Advanced manufacturing technology and accounting: a renewed alliance

Advanced manufacturing technologies combined with new methods of restructuring workflow and production activities are making important in-roads in the manufacturing environment. Automated production environments offer numerous advantages over conventional manufacturing methods for many industries. This paper considers possible implications of changes in the manufacturing setting for accounting processes and focuses upon recent developments in the area.     

绿色制造技术在数控机床中的应用

文章详细论述了绿色制造技术在数控机床制造中的应用,首先通过对比传统制造模式和绿色制造模式对资源、能源与环境的影响,说明在数控机床制造中利用绿色制造技术的必要性;然后分析了在数控机床制造中绿色材料的选择;最后详细论述面向拆卸与回．收的数控机床模块化设计模型,使产品在材料、结构等方面能方便地进行拆卸、经济地回收,减少使用周期结束后废弃物的产生．达到节约资源、保护环境的目的。     

可重组制造系统

可重组制造系统是一种能够快速响应新的生产环境的新型制造系统，在快速响应市场变化和个性化生产方面具有重要的意义。阐述了可重组制造系统的发展历史、概念、分类、重组特性及其特点，评述了目前可重组制造系统的研究现状，讨论了可重组制造系统的关键技术，并提出了可重组制造系统应用研究的发展方向。     

基于面向对象技术的制造单元可视化模型研究

制造单元的信息和过程管理是影响产品制造加工的主要问题。本文通过分析企业制造单元的产品加工过程中动态变化信息,并结合面向对象方法和可视化技术,提出了企业制造单元可视化的产品数据管理和过程控制模型,建立了制造单元可视化的过程管理环境,并分析了可视化视图的方式,从而为实现制造单元的信息集成与过程管理奠定了基础。     

Capacity reconfiguration management in reconfigurable manufacturing systems

During a manufacturing operation, exceptions may occur dynamically and unpredictably. Their occurrence may lead to the degradation of system performance or, in the worst case scenario, may interrupt the production process. The research proposes a multi-agent architecture for the capacity reconfiguration problem in a reconfigurable manufacturing system (RMS). A policy to manage capacity exchange among manufacturing lines based on due date performance is proposed. The Multi-Agent architecture was built in a simulation environment developed in ARENA^® package and it is compared with a dedicated manufacturing and flexible manufacturing systems. The simulations are conducted in several demand scenarios to test the approach in a static and dynamic context. The simulation environment developed can support the planner to decide among the different manufacturing systems by the evaluation of the manufacturing performance. The simulation results, in dynamic environment, showed that the proposed approach leads to similar performance to flexible manufacturing system.