分级筛布料装置的设计

筛 分作业是煤炭加工的重要环节 ,是选煤厂必不可少的一道工序。不同的选煤方法都有一定的入洗粒度 ,过粗的粒度不能分选 ,而粒度过细也难以回收。古书院矿选煤厂有4台YK3.0×5.25型原煤分级筛 ,单台处理能力为205.4t/h ,有效筛分面积为15.75m2,这4台分级筛的作用就是按分选作业的要求 ,将原煤分成两种粒级 ,筛上物(13～80mm)入洗块煤系统进行洗选 ,筛下物(0～13mm)入洗末煤系统进行洗选。在实际生产过程中 ,受物料性质的影响 ,筛分效果时好时坏。从筛分试验报告中可以看出筛分效率波动较大 ,主要表现在分级筛受原煤粒度及含水量的影响 ,不…     

调整不同孔径等厚筛稳定煤炭质量

分析了谢桥煤矿选煤厂洗原煤质量很不稳定的原因,采取适时调整等厚筛的孔径,增加或减少入洗量,改变掺合比例,使洗原煤质量稳定,从而满足了社会的需求。     

实现琴弦筛配料均匀的措施

<正>1概述金鸡岩选煤厂是一座年设计处理能力为120万t的群矿动力煤选煤厂,以入洗重庆打通一、二矿的原煤为主,其生产工艺采取筛洗联合工艺流程,如图1所示。入厂原煤通过6台高效细粒分级筛,经跳汰机洗选,洗选后的精煤与筛下     

钢丝绳琴弦筛在选煤生产中的应用

新洛选煤厂为一设计能力 90万ｔ的动力煤选煤厂。筛分系统采用原煤预先筛分 ,分级入洗的生产加工工艺。即原煤预先筛分后采用ＧＳ10 0 0× 2 0 0 0概率分级筛分级 ,筛上物进水洗车间入洗 ,筛下物作为商品煤直接进装车仓。同时可以根据不同煤种的变化调整更换相应规格的筛板。选煤厂自投产以来 ,经过一段时间的生产证明 ,由于洛市煤田煤中含泥量高 ,粘性大 ,加上原煤水份偏高 ,很容易造成筛面结板 ,无法透筛分级 ,大量的原煤进入水洗 ,加重了煤泥水处理系统的负担 ,影响洗煤生产的正常进行 ,实际生产能力与设计能力相差甚远。鉴于以上现象 ,…     

古书院矿选煤厂原煤准备工艺改造

对古书院矿选煤厂原煤准备工艺存在的问题进行了分析,并结合洗煤现状进行技术改进,实施了主井胶带机头PDC除铁器的安装,FP50AM型强力双齿辊破碎机的更新及ZXF3061/5型香蕉形多段筛面直线振动筛的改进等多项原煤破碎、筛分等环节设备设施的更新改造,从而提高了原煤破碎、筛分效果,改善了入洗原煤质量,提高了洗选效率,降低了洗选成本.     

平朔矿区原煤对安太堡商品煤质量的影响研究

介绍了安太堡选煤厂商品煤的生产流程与主洗、选矸和旁路系统等加工工艺,分析了入洗原煤构成、洗选工艺、洗选产品及其回收率、洗选产品质量、商品煤类别等,并对安太堡选煤厂原煤对商品煤灰分、硫分贡献的计算模型进行探讨。探讨结果表明:安太堡选煤厂商品煤质量受各煤层洗选配比、回收率、装车配比等参数影响,9号原煤对商品煤灰分、硫分的贡献大于11号原煤及4号原煤。     

加强原煤入洗过程控制以确保精煤质量

简要介绍了马头洗选厂孙庄选煤厂总体概况,叙述了孙庄选煤厂原煤准备车间运输系统和设备管理现状,通过加强原煤煤质管理、制定合理配煤入洗方案、改进入洗原煤系统中的设备控制技术以强化原煤入洗过程控制,可实现原煤系统优化及提高原煤入洗能力和质量,有效地提高了精煤产量和质量,增加了企业的经济效益。     

BHS3670型博后筛在神火选煤厂的应用

我公司选煤厂是与新庄矿配套的矿井型选煤厂,于1998年投产,设计入选能力为90万t／a,目前实际生产能力达180万t／a。2003年起,入选原煤煤质变差,故于2005年进行了洗选32艺改进,改跳汰-浮选工艺为块煤跳汰-末煤重介-浮选工艺,原煤经二次筛分,粒级为13～50mm的原煤入跳汰系统洗选,筛分的筛下物（-13mm末原煤）入重介系统洗选（见图1）。     

开展洗选加工经济效益猛增

平顶山矿务局年产原煤1600多万吨,在全国统配局中名列第三。多年来在洗选加工方面一直处于落后状态。59年大搞简易洗选厂时,曾建设30—Ⅰ,30—Ⅱ型洗选厂5座,后来因种种原因陆续报废。70年10月田庄洗煤厂投产,全局原煤入洗率不断上升,但也只有14～16％的原煤经洗选加工为冶金用精炼煤和洗选动力煤(洗中煤、煤泥),其余均以原煤直销给用户。平顶山矿务局根据煤炭工业“三变一发展”的方针,推广全国煤炭质量工作会议的“原煤筛选加工”的经验,在较短的时间里,全局有9个矿相继开展了筛选加工。85年8月生产出了筛大块和筛混煤,9月份又生产出了筛混中块。开创了原煤筛选加工的新局面。改变了煤炭品种单一的情况,实现对路供应。现在的煤炭产品结构是多种类、     

原煤筛选系统及洗选厂入洗系统技术改造

介绍了翟镇煤矿原煤及洗选厂入洗系统技术改造情况,阐述了提高原煤及块煤煤质、解决洗选厂入洗与原煤装车矛盾的措施及获得的效益。