半精纺工艺流程及纺纱设备的选用

为更好地应用半精纺工艺生产色纺纱,对几种不同组合形式的半精纺工艺流程进行分析对比,总结了其优缺点。通过试验,分析主要生产设备的结构性能和形式对半制品或成纱质量的影响,提出在应用不同生产工艺流程和设备过程中应注意的问题,并指出半精纺纺纱工艺对纺纱专件、生产管理等方面的要求。同时,还介绍了新型纺纱技术在改造传统环锭细纱机及开发半精纺新产品方面的应用。可为合理选用半精纺设备和进一步开发纺纱设备提供参考。     

色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产要点

色纺纱与半精纺纱线是我国日前较流行的新型纱线,由于其纱线具有明显特点,在后道加工中能生产出附加值较高的产品,故受到后道加工用户的欢迎,生产企业越来越多,生产规模不断扩大.据初步分析:目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭,半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上,为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献.     

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前沿速递半精纺针织圆机用纱迈开发展的步伐半精纺针织纱线根据用途可分为横机用纱和圆机用纱,传统的半精纺纱线一直是横机用纱,主要用于毛衫生产,纱支相对较粗,且为股线。圆机用纱线纱支相     

半精纺彩点针织纱生产工艺

采用半精纺纺纱系统生产彩点针织纱工艺,通过优选原料搓制适宜半精纺工艺的彩点粒子,介绍彩点粒子原材料的选择和加工方法,阐述半精纺彩点纱生产工艺流程以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工序的技术要点和工艺参数配置。对在半精纺设备生产彩点纱过程中所遇到的技术难点,采取的技术措施和纱线粒子大小的选用进行了探讨。通过2个代表性产品的生产实践,生产出了风格独特、彩点附着性能好、可织性高的半精纺彩点针织纱产品,为半精纺彩点纱的生产提供了工艺方法和技术依据,提升了产品附加值。     

提高色纺纱质量的生产实践

半精纺工艺多用于色纺纱生产,在生产过程中原料的配色效果、混合均匀程度和纱线长片段均匀度,成为影响色纺纱质量和影响织物色斑的重要因素.根据长期生产实践,分析了影响色纺纱配色效果的因素,指出了某些纺纱工艺配置对纱线色泽的影响,提出了生产中应在散纤维染色、纺纱工艺配置和生产现场等方面加强管理,消除因色纺纱原料配色不良及纱线不匀而导致的织物色斑现象,以提高色纺纱的质量.     

半精纺的产品创新及工艺优化

文章介绍了半精纺的技术优势及发展趋势,介绍了紧密纺技术和花式纱技术在开发高档半精纺纱线的应用。由于半精纺纱线是用作高档毛针织品用纱,对纱线质量要求较高,故必须要求生产的各工序设备性能优良、工艺最优化,才能使生产的纱线符合高档毛针织品的加工要求。     

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线.采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究.经过试验,成纱质量达到标准要求.     

针织大圆机用半精纺纱的纺纱工艺探析

探讨针织大圆机用半精纺纱的纺纱工艺措施。根据针织大圆机的生产特点和织物质量要求,制定了半精纺纱的内控质量标准,采取了一系列关键技术措施。优选原料及其配比,做好纺纱前的调色配色与打样工作,重视原料的预处理及混和,同时优选梳理设备和梳理工艺,安装自调匀整系统,采用新型设备及技术等,确保纺纱质量符合针织大圆机用纱的要求。认为:半精纺纱线提高了针织大圆机产品的附加值,拓宽了半精纺纱的应用领域。     

半精纺针织圆机用纱迈开发展的步伐

半精纺针织纱线根据用途可分为横机用纱和圆机用纱．传统的半精纺纱线一直是横机用纱．主要用于毛衫生产．纱支相对较粗,且为股线。圆机用纱线纱支相对较细,强力要求相对较高。传统圆机用纱．产品以棉、化纤及新型纤维素纤维为主：而随着半精纺技术的不断发展和完善,自去年以来,毛纺厂开发了以羊绒、丝光羊毛、绢丝等为主的用于针织圆机生产的混纺纱线品种,迎合了市场对羊绒和绢丝混纺圆机用纱的要求,丰富了传统圆机产品品种。     

采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱

采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品。改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合。文章分析了色纺AB纱、色纺ab纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项。     

碳氟化合物基钎维和纱线

PTFE(聚氟乙烯)是碳与氟基单体聚合成的垫塑性材料,聚合后形成不溶解和部分结晶的长分子链,色泽呈白色,物理形态有压铸用的模塑粉末状、润滑剂挤出纺丝用的细粉末状和浸渍涂覆用的液状.除纯质外,现在还有许多适用于密封材料的可熔加工的氟共聚物,如FEP、PFA、ETFE、ECTFE、PVDF、PCTFE等;还有用途更为广泛的氟弹性料、氟发泡料、氟复合物和含添加剂的PTFE材料.纯PTFE和用于复合材料的PTFE的总和约占该类产品总量的2/3.     

亚麻/粘胶混纺纱

亚麻是一种天然纤维 ,在中国种植了大约6 5万公顷 ,在印度、巴基斯坦、孟加拉等国也有大量栽培。基于亚麻的一些物理特性 ,例如强度和耐磨性 ,它早期的用途仅限于做包装及装饰织物。然而 ,最近关于亚麻纱线用途的研究表明 :不同细度及纤维混纺比的纱线可以用来生产新型的轻质服装、礼服、衬衫和床上用品。尽管由于亚麻纤维高的刚度会使这些织物手感粗糙 ,但是纤维的亲水特性开启了其在机织及针织服用纺织品领域新的发展。通过转杯纺、包缠纺和摩擦纺 ,可以将亚麻纤维纺成短纤纱。但是 ,在亚麻纱的机织和针织加工中要进一步解决其弹性低和短…     

粘胶喷气涡流纱与环锭纱的性能对比分析

用细度1.67 tex长度分别为32、34、36、38、40 mm的粘胶纤维纺制了MVS纱和环锭纱,测试对比所纺纱线的拉伸性能、毛羽和成纱质量,结果表明MVS纱的断裂强度略低于环锭纱,成纱质量较环锭纱差,粗细节和棉结多,毛羽少。     

纤维与纱线的创新

近些年来，随着科技的发展和世界领先公司对研究和开发的投入不断增多，新纤维及其纱线不断涌现。2002年5月在德国举办的国际高科技纺织论坛(Avantex2002)上，许多公司推出了他们的新纤维／纱线和新工艺。     

棉纺设备纺制细特纯羊绒纱及丝/羊绒混纺色纱的工艺技术

介绍了在棉纺设备上通过一系列技术改造和工艺创新 ,开发细特纯羊绒纱线及丝 /羊绒混纺纱线的生产经验 ,对清梳工序如何减少纤维损伤和棉网能否顺利成条进行了深入探讨。提出采用短流程、轻定量、慢车速是开发成功的关键     

梳并联生产普梳环锭纱和转杯纱的实践

为了提高纺纱厂的经济效益，一直以来最行之有效的方法之一就是缩短和简化工艺流程。这里，任意了选择两种工序进行了组合，例如，将环锭纺的细纱机与络筒机组合起来，或者把整个工艺流程集成到一台设备上，就像转杯纺纱机把细砂和络筒成功组合起来一样。     

蜀锦川丝

锦绣时期先秦古蜀山(邛崃山,岷山)是早有桑蚕的产地。“蜀人早知养蚕,渐具法于西陵之国。”西陵近蜀而有桑,蚕丛氏教民养蚕,杜宇氏教民务农。蜀国兴盛,蚕业发达“蜀居中国之西南,其卦置坤,土地之毛,善利丝,故多斑纟采文章,有致役致养之爻”。“黄帝之时,为丝于蜀。”“禹会诸侯于会稽,执玉帛者万国,巴蜀往焉。”“西陵氏之女嫘祖为帝元妃,受帝命治丝养蚕,供衣服,后祀为先蚕,始传于中国”。“先王未有麻丝,衣其羽皮。后圣有作,治其麻丝,以为布帛,功被于天下,礼乐以成,贵贱以分,为万世文。”中国以农业立国,农桑为衣食之源,历代君王莫不躬耕桑…     

芯丝预加张力对摩擦包芯纱强力的影响

对摩擦包芯纱的加捻过程作动力学分析，获得加捻过程中纱线转动速度n(x)和捻度T(x)的变化规律。     

环锭纱与转杯纱的结构差异及其对织物的影响

通过显微镜可以观察到：环锭纱的结构与转杯纱完全不同。表现在纤维被束缚进入纱体的方式各异且各纤维的取向和顺直度不同。这些结构上的差异是由不同的环锭和气流纺纱工艺特点所造成的，但也会由纺织品应用时对纱线的误解所形成。