分散剂异丙醇和活性炭对泥磷制取次磷酸钠的影响

泥磷是黄磷工业中产生的一种有害废渣,对环境造成严重污染。以泥磷为原料制取次磷酸钠是一种经济有效的处理方法,但由于泥磷难以分离的特性需加入分散剂来提高泥磷中单质磷的转化率。通过选取异丙醇和活性炭作为分散剂,考察温度、水磷比、碱磷比及分散剂的加入量对次磷酸钠得率和反应速率的影响,得到最佳反应条件为:温度80℃~90℃、水磷比105∶1~115∶1、碱磷比3.2∶1~4.0∶1、异丙醇加入量10 mL,活性炭加入量6 g。     

泥磷制取次磷酸钠实验研究

介绍了从泥磷中制取次磷酸钠的工艺。实验研究了对反应速率和次磷酸钠的产率的影响因素。最佳反应条件为:温度控制在80～90℃,水磷比为50～60,碱磷比是2.5～2.7。结果表明,在最佳条件下,次磷酸盐的产率可以超过60%。     

泥磷烧结渣制取饲料酸氢钙工艺研究

利用磷废渣生产饲料级磷酸氢钙工艺的可行性，并提供了较为详尽的工艺参数。     

泥磷烧结渣制取饲料级磷酸氢钙工艺研究

利用磷废渣生产饲料级磷酸氢钙工艺的可行性,并提供了较为详尽的工艺参数     

一步法制备次磷酸钠的研究

详细研究了以黄磷、氧化钙和碳酸钠为原料，采用一步法制备次磷酸钠的最佳条件和有关工艺。     

泥磷处理方法探讨

随着磷化工的发展,泥磷的产生量逐年增加,其堆存引发的环境问题日益突出。泥磷中还含有10%⁵0%的磷元素,若不予回收或处理,则将造成资源的极大浪费。针对当前泥磷处理方法单一且污染严重的现状,分析比较了几种泥磷处理方法的优缺点,提出了较为合理的泥磷处理方法。     

高品位次磷酸钠的制备

研究了以工业级次磷酸钠为原料，分别采用氯化银、硫酸钡和重金属硫化物沉淀的方法去除次磷酸钠原料中所含的氯离子、硫酸根和铁、铅等重金属离子，制备高纯次磷酸钠的有关工艺和技术，并得出最佳工艺条件为：Ag2SO4略过量，去除Cl^-的最佳温度为室温，溶液为中性，加入Ba(OH)2后搅拌时间约30min。     

马来酸对次磷酸钠化学镀铜沉积行为的影响

研究了以次磷酸钠为还原剂,柠檬酸钠为配位剂的化学镀铜体系中,添加剂马来酸对镀层成分、结构、形貌以及对次磷酸钠阳极氧化和铜离子阴极还原的影响.结果表明:加入马来酸后体系仍能保持较高镀速,而镀层颗粒大小逐渐变得均匀,外观颜色也由暗棕色逐渐变为铜色.化学镀铜层为面心立方结构,没有出现Cu-Ni合金晶面衍射峰.     

中温蒸馏法处理泥磷提取黄磷的研究

在中温(280~330℃)条件下利用蒸馏法提取黄磷,该法可提取泥磷中96.6%以上的黄磷,提取黄磷的磷含量可达99.94%,杂质砷含量仅为0.00958%,达到国家标准工业黄磷中优等品要求。     

用异丙醇精制胆固醇

选用异丙醇分别重结晶熔点140℃和147℃的胆固醇,优化了所用异丙醇的最佳质量分数为75%,重结晶时胆固醇溶解完全,单步收率达到92.0%,所得产品指标分别达到147℃胆固醇和液晶用胆固醇的质量要求,并将异丙醇和其他常用胆固醇精制方法作了比较。     

液体异丙基黄原酸钠的合成

以异丙醇、氢氧化钠、二硫化碳为原料,合成了液体异丙基黄原酸钠。通过考察物料配比、反应时间、反应温度和NaOH浓度对产品收率的影响,得出适宜的工艺条件为:n(二硫化碳)∶n(氢氧化钠)∶n(异丙醇)=1∶1∶1,反应时间2.5 h,反应温度30℃,氢氧化钠浓度为40%。在此条件下,异丙基黄原酸钠的产率最高可达92.2%。     

次磷酸钠工业生产综述

介绍了次磷酸纳工业的国内外发展概况、主要生产工艺和研究发展趋势。重点论述了次磷酸钠工业生产中的杂质去除问题。     

次磷酸钠工业生产副产物综合利用研究

本文介绍了次磷酸钠工业生产中产生的副产物综合利用方法,包括以次磷酸钠工业生产过程产生的亚磷酸钙废渣为原料制取优质磷烷,及以工业生产次磷酸钠产生的磷化氢尾气为原料制取电子级磷酸和高纯黄磷等生产工艺和有关技术。建议这些副产物综合治理方法在国内有关厂家推广使用,既保护环境。又可以为厂家带来可观的经济效益。     

次磷酸钠化学镀铜工艺的研究

用次磷酸钠取代传统化学镀铜中的甲醛作为还原剂,研究了化学镀铜的基本工艺,揭示了络合剂(酒石酸钾钠)用量、次磷酸钠用量对铜沉积速度的影响。确定了最佳工艺条件为酒石酸钾钠质量浓度15 g/L,次磷酸钠质量浓度30 g/L,镀液的pH值为11左右,温度65℃。