电炉CSP流程综合成材率分析

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平.本文对影响CSP短流程成材率的各个因素进行分析,包括连浇炉数、连铸漏钢与开浇失败等事故、轧机事故、大包中包注余、非正常终浇比例等,并分析了实际生产中影响成材率的各种情况,提出了提高电炉CSP短流程成材率的措施.     

1985年上半年各企业成材率情况

各企业在成材率工作会议后,很多冶金局和企业较好地贯彻、落实了提高成材率的各项措施。使1985年上半年的成材率都比去年同期有较大幅度增长。上半年提高成材率工作取得较好成绩的主要措施是:     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

对影响中厚板成材率的因素分析

成材率是一项综合性的技术经济指标，成材率提高不仅意味着金属损耗减少、钢材产量增加，同时也反映了产品质量的提高和综合能耗的降低。所以，成材率既表现企业的技术水平，也表现企业的经营管理水平。提高成材率是降低生产成本，增强企业竞争力的重要措施之一。影响中厚...     

提高特殊钢连轧产品成材率措施探讨

分析了连轧方式下理论成材率与实际成材率差距产生的原因，并相应制订提高轧制成材率应采取的措施，以达到降低生产成本、提高企业的经济效益目的。     

对口学打指标提高成材率

本文介绍了我厂管坯一管材成材率的情况，并对现状进行了分析，与全国同类企业成材率进行了比较，指出了提高成材率的具体措施。     

宝钢高线轧机高速区孔型系列优化研究

宝钢高线轧机在开工初期,由于高速区孔型系列设计存在缺陷,多数线材成品精度一直达不到设计要求.2000年开始对高速区孔型进行优化研究,提高C级精度命中率和成材率,控制成品椭圆度,并将综合成材率提高了5%;使用精轧生产部分规格成品,减少孔型系列更换的停机时间,减轻减定径机组的负荷,减少故障率和消耗,现已是一套成熟的方案体系.     

提高轧钢成材率的途径

提高轧钢成材率是钢铁厂的主要任务之一,它直接影响工厂的经济效果.近年来,国外在这方面已取得了较大的进展.本文介绍了某些钢铁生产国例如:日本、美国、西德、苏联等国轧钢成材率的现状.影响成材率的因素很多,本文着重介绍通过下述途径提高轧钢成材率:改进锭型、轧制工艺和大力采用连铸及连续式轧制工艺以及计算机自动控制和各种检测手段相结合等.     

“八五”期间成材率工作回顾

本文全面分析了“八五”期间通化钢铁公司综合成材率的提高、在全国同类企业领先的及采取的措施，提出了“九五”期间综合成材率提高的途径、目标和具体工作构想。     

铸锭学组召开提高成材率学术会议

中国金属学会炼钢学术委员会铸学锭组提高成材率技术讨论会于1984年4月23～27日在江西新余市江西钢厂召开。会议收到论文35篇,其中大会宣读19篇。会上十四个企业介绍了提高成材率的经验。会议对我国重点企业成材率情况及国外成材率发展现状进行了比较,对如何提高我国模铸钢锭的成坯率问题进行了专门的讨论,提出了许多措施。与会代表一致认为;进一步提高成坯率和成材率是十分迫切、十分艰巨的任务。当前我国成材率与国际先进水平相差尚远,潜力极大。各单位要对照先进,提出各自的奋斗目标,狠抓措施落实,要尽一切努力尽快把成坯率(成材率)搞上去。会议提出如下提高成坯率(成材率)措施和建议,以及对此有关的铸锭工艺和质量问题的改进意见: 1)采用上小下大模挂绝热板,配合凹形底板有可能使切损降得更低,以进一步提高镇静的成坯     

MgO含量对烧结矿烧结指标及冶金性能的影响

分析了MgO含量对鞍钢烧结指标及冶金性能的影响。分析结果表明,Mg0含量降低后,烧结成品率和利用系数提高,成品烧结矿的转鼓强度略有提高,低温还原粉化指标改善。     

异步轧制对二次再结晶取向硅钢磁性能的影响

研究了异步轧制条件下不同厚度的二次再结晶取向硅钢成品的磁性能的变化,找到了硅钢磁性能与成品厚度和异步速比之间的关系.     

钢锭轧板斜咬边板形控制技术

本文根据舞钢4200mm宽厚板轧机的生产实践,分析了钢锭一次产品成材率低的原因,研制出“钢锭一次成材斜咬边技术”,制订出该技术工艺参数及其确定原则和方法,通过实施,改善了钢板平面形状,缩短了轧制周期,减轻了重边的影响,提高成材率1.45％以上。     

15~#薄壁槽钢的孔型设计和轧制

结合济钢中型轧钢厂的生产实际,试制生产１５＃薄壁槽钢。１９９９年７月一次投产成功,共生产１０７１ｔ,合格率达９９.３７％,成材率达９０．４６％。     

改进孔型设计 提高14＃工字钢减重率

为提高14＃工字钢的减重率,石横特殊钢厂中型材车间先后对成品孔、成品前孔和成品再前孔进行改进,使其减重率达到－4．2％以上,并且提高了成品质量,稳定了成品尺寸,孔型磨损减轻,降低了轧辊消耗,工艺合理,中间轧废率由1．2％降至0．27％,各项经济技术是到进一步提高。     

改造供料工艺设备降低烧结矿返粉率

烧结矿返粉率是影响铁前区成本的重要因素之一。经测量及取样分析，认为工艺设备间落差过大、烧结矿机械强度低及设备的振动冲击等是造成烧结矿产粉率高的主要原因。通过采取在成品料仓处加设缓冲装置、适当增加溜槽边高等措施，使在成品仓装料时产生的破碎率由8．23％降为2．76％，明显降低了烧结矿返粉率。     

抽油杆钢成品孔型优化及实践

对八钢公司小型机组生产的石油行业用抽油杆钢在生产过程中产生的尺寸公差控制难度大、尾部缺陷多进行了分析,并提出了成品孔型的优化措施。经过一年来的实践证明,该措施可提升产品质量,提高作业率及成材率等经济指标。     

低温加热工艺对热轧普碳钢生产影响度的分析

武钢针对某热轧生产线普碳钢轧线成材率仅为96.5%,远低于国内同等热轧生产线98.3%控制水平的状况,现场根据氧化烧损规律,对亚共析钢SPHC采用低温加热工艺,通过降低二加、均热段温度40℃,使成材率提高1.03%,成品屈服强度、抗拉强度、屈强比、伸长率满足交货要求。采用低温加热工艺后,精轧机组轧制力明显增大,但在轧机轧制力承受范围内。将低温加热工艺推广应用于普碳钢的生产上,在节能降耗、减少金属烧损、提高带钢成材率方面取得了明显的经济效益。     

采用过渡层合成金刚石复合片研究

采用了不同的过渡层材料对金刚石/硬质合金复合片的成品率进行了研究.确定了一种效果较好的过渡层,较好地解决了金刚石/硬质合金复合片碎裂及分层的问题.     

提高钛合金成材率的途径

从钛合金生产的熔炼、铸造、成型、轧制加工等工艺阐述了提高钛合金成材率的途径，以期对推广钛合金材料的应用有所帮助。