我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况。简要介绍了我国覆膜砂的发展历程、特点、原材料的选择、混制工艺及分类,着重介绍了覆膜砂的制芯（造型）工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制等。展望了我国覆膜砂技术的发展方向及应用前景。     

覆膜砂热芯盒制芯工艺在微型汽车发动机机体上的应用

介绍覆膜砂热芯盒制芯工艺在微型汽车发动机上的应用,阐述覆膜砂热芯盒模具的设计,包括加热功率的确定、射砂孔和射砂嘴的结构、各项参数的选择以及利用覆膜砂的特点改善型芯的透气性和落砂性,节省砂子。同时还介绍了在制芯过程中的各项工艺参数的选择和一些经验数据,以及发动机机体型芯采用此制芯工艺所产生的经济效益。     

覆膜砂热芯盒制芯工艺在微型汽车发动机机体上的应用

介绍覆膜砂热芯盒制芯工艺在微型汽车发动机上的应用,阐述覆膜涛热芯盒模具的设计,包括加热功率的确定、射砂孔和射砂嘴的结构、各项参数的选择以及利用覆膜砂的特点改善型芯的透气性和落砂性,节省砂子。同时还介绍了在制芯过程中的各项工艺参数的选择一一些经验数据,以及发动机机体型芯采用此制芯工艺所产生的经济效益。     

制芯压实力对覆膜砂砂芯性能的影响

系统测试了制芯压实力及镇砂预紧力实度对覆膜砂芯强度和密实度的影响。结果表明,在制芯过程中对覆膜砂施加一定的压实力及提高填砂预紧力实度均可提高砂芯的强度和密实度。应用此工艺可使覆膜砂型（芯）强度和密实度得以改善;也可在保证相同强度的前提下,使用低树脂含量和较粗的覆膜砂,以降低铸造生产成本并减小铸件气孔倾向。     

覆膜砂射芯机射砂口的设计

由于覆膜砂属于流动性良好的干态砂,因此用普通热芯盒射制覆膜砂型芯时,若不对射砂口作适当改造,射砂结束时覆膜砂会因自重而从射砂口中流入芯盒。作者在此介绍在日本进修铸造技术期间所见到的四种覆膜砂射芯机射砂口,以供有关铸造人员作参考。     

LJ465Q-1A曲轴箱的铸造工艺设计

介绍在采用湿型砂造型和覆膜砂制芯的条件下，如何合理进行LJ465Q—1A发动机曲轴箱铸造工艺的设计．有效降低铸件废品率的经验。     

低毒冷芯盒气硬制芯材料及工艺研究

树脂砂高效制芯是进行大批量生产铸件的先进制芯工艺 ,在汽车、柴油机等行业得到广泛的应用。按硬化条件分类 ,主要有热硬法和冷硬法两种。热硬法又分为热芯盒和覆膜砂壳芯两种工艺 ,目前我国约有 50 0家企业采用热硬法 ,占高效制芯工艺的 90 %。冷硬法 (即冷芯盒法 )与热硬法相比 ,能耗低 ,工艺简单 ,劳动条件好 ,但目前广泛应用的三乙胺法仍然存在污染严重、尾气要处理、设备及工装要求高等缺点。本项目针对上述问题 ,开发出一种低毒污染小的冷芯盒气新材料及工艺 ,可以取代三乙胺法 ,实现低毒少污染的冷芯盒气硬高效制芯。本项目的技术路…     

树脂自硬砂

本文重点介绍了树脂自硬砂的优点、造型、制芯、旧砂再生工艺的流程,该工艺的发展状况,有关国产设备的类型及其适应能力及该工艺存在的问题。     

热芯盒射芯机采用橡胶挡板射砂板

覆膜砂具有流动性能好、强度高、存放时间长、生产安排灵活等优点,适于制作壁薄、复杂程度大的铸造用砂芯(型)。自从解决了芯盒射芯机不射砂时覆膜砂自动下落的问题以后,覆膜砂的使用很为普遍。这里介绍一种能使不射砂时覆膜砂自动下落的橡胶挡板式射砂板。     

壳芯与热芯盒制芯的比较及应用前景

对合成树脂砂壳芯和热芯盒制芯的特点及工艺性作了比较，对两种树脂砂制芯工艺的砂芯成本进行了分析比较，评述了壳芯和热芯盒的应用前景和新的应用方式。     

强制风冷在大型铸钢件砂芯上的应用

通过活动横梁铸件简化模型研究了冷铁、自然风冷和强制风冷对厚壁回转体大型铸钢件凝固时间和砂芯温度场的影响。砂芯采用强制风冷铸件凝固时间最短,而采用冷铁不能缩短铸件凝固时间。通过对比不同冷却条件砂芯的温度场发现无强制冷却砂芯和冷铁砂芯分别在13 h和12 h出现热饱和现象,随后砂芯中心到铸件的温度梯度转为负值,砂芯向铸件输送热量;而砂芯采用自然风冷和强制风冷时从砂芯中心到铸件建立了正的温度梯度,能有效吸收铸件凝固期间释放的热量而改善其冷却条件;强制风冷对流换热系数高,冷却作用明显。对活动横梁铸件原始工艺改进,砂芯采用强制风冷;模拟结果与原始工艺相比缩孔位置上移,表明冒口补缩能力增强;同时砂芯实测温度场与模拟温度场相吻合,验证了模拟结果的可行性,由于砂芯在高温热作用下的时间短,经改进工艺所生产的活动横梁铸件中心孔表面无机械粘砂。     

基于Petri网的砂型铸造工序能耗计算模型

为了实现对砂型铸造工序活动能量消耗的描述和计算,在活动成本法思想基础上,提出了一种基于Petri网的砂型铸造过程工序活动能量消耗模型。分析了砂型铸造过程能量消耗特点和设备工作时间,建立了砂型铸造工序活动模型。研究了工序活动与设备的关系,应用Petri网建模方法,对工序活动与设备及资源消耗进行了图形化的描述。在此基础上,分析并给出了砂型铸造工序活动能耗计算方法。以砂型铸造造型工艺过程为应用对象进行了能量消耗特性分析和计算,验证了所提方法的可行性。     

Rhenium-iridium coating effect of tungsten carbide mold for aspheric glass lens

Recently, with increasing lightness and miniaturization of high resolution camera phones, the demand for aspheric glass lens has increased because plastic and spherical lenses are unable to satisfy the required performance. An aspheric glass lens is fabricated by high temperature and pressure molding using a tungsten carbide molding core; so precision grinding and coating technology for the molding core surface is required. In this paper, Aspheric glass lens for 5 megapixel 4 time zoom camera phone modules was developed. The grinding condition of the tungsten carbide molding core was found after applying design of experiments (DOE). Also, the ultra-precision grinding process was investigated under this condition by experiment. Rhenium-iridium (Re-Ir) coating was applied on the ground surface of the tungsten carbide molding core. The influence of Re-Ir coating was compared and evaluated. The surface roughness of the molding core were improved by application of Re-Ir coating on the surface of the tungsten carbide molding core. Aspheric lenses were also molded with the non-coated molding core and the Re-Ir coated molding core. The surface roughness of the aspheric glass lens improved by about 0.4 nm (aspheric surface) and 0.5 nm (plane surface).     

粘土砂高压造型型砂控制要点

随着我国铸造产业的国际化，一些国际先进的铸造工艺和铸造不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高，产品适应性强，铸件品质好，非常适合大规模流水线作业。为使型砂很好的适应粘土砂高压造型设备，应有针对性的选择原辅材料，控制型砂性能，选择砂处理工艺。     

自硬涂料直接转移法的工艺研究

阐述转移性涂料的制备工艺。采用CO2水玻璃硬化背砂的铸造工艺及在自硬条件下涂料直接转移技术的工艺难点。提出相应的解决办法,并达到铸件生产周期短,成本低。表面光洁,尺寸精度高的目的。     

低熔点合金在复合材料注射成型工艺中的应用

针对熔芯注射成型的工艺特点,提出复合熔芯注射成型的基本原理,介绍低熔点合金熔芯材料的选择以及复合熔芯的特点和结构设计准则;并应用于实际生产,取得良好效果。     

超临界C12A喷嘴室铸造工艺研究

通过对冒口、型砂、冶炼、热处理、缺陷处理等方面进行工艺论证,对C12A喷嘴室铸件的铸造工艺进行研究。利用华铸CAE软件,对工艺方案进行数值模拟研究,优化工艺方案,结合生产实践,掌握该产品的铸造性能,为开发汽轮机铸件市场积累了生产经验和数据。     

防止铸钢粘砂的黄壤土型砂性能与工艺研究

运用黄壤土型砂的烧结产生可剥离烧结层,可以有效防止铸钢件表面的粘砂类缺陷,提高铸钢件表面质量。调整黄壤土型砂的石英砂质量分数及粒径,进行不同温度下的烧结试验,研究适合不同温度下烧结的型砂配比。通过模拟烧结层试样的高温与室温力学性能测试,研究烧结层力学性能。依据型砂烧结试验和烧结层力学性能试验结果,将黄壤土和粒径为0.15～0.30 mm(50/100目)石英砂以3∶7配制的黄壤土型砂运用在铸钢件浇注试验,发现砂型与铸件界面产生一层致密的烧结层,并且在室温下可以轻易地从铸件表面剥离,获得表面光洁的铸钢件。研究表明,调整黄壤土型砂的成分可以调节型砂耐火度,使其满足在不同浇注温度下,在铸型—铸件界面处生成适度烧结的烧结层。该烧结层在高温下呈现良好塑性,粘附在铸钢件表面,抵挡金属液的冲刷和渗透;当铸钢件冷却至室温时,烧结层呈现出明显的脆性,可以很容易地剥离铸钢件表面,从而极有可能防止铸钢件的粘砂类缺陷,获得表面质量高的铸钢件。     

型砂中的Na_2CO_3对铝液流动性的影响

研究了湿砂型条件下Na2 CO3对铝液流动性的影响并分析了其影响机理。结果表明 :随砂型中Na2 CO3含量的提高 ,型砂碱度增大 ,铝液流动性变差 ,是由型砂 铝液界面张力变大而造成的。