炉内卫燃带敷设位置和面积的试验研究

简要介绍了用于试验研究的试验装置 ,详细介绍了在几种典型燃烧负荷工况下 ,模拟卫燃带用的多孔陶瓷隔热板在炉内水冷炉墙上的布置位置与布置面积对炉内烟气温度场的影响 .最后 ,提出了在煤粉炉内合理布置卫燃带的建议 .     

1021t/h锅炉敷设卫燃带探析

石门电厂1 021 t/h锅炉原设计无卫燃带,根据实际燃煤和低负荷运行、调峰情况,运用燃煤着火燃烧的基本原理,在火嘴边适当部位敷设一种块状拼集凹形卫燃带,改善着火燃烧条件,使锅炉满足了实际燃煤和调峰运行的需要。     

W火焰锅炉卫燃带改造

为了达到稳定燃烧、降低飞灰可燃物,克服炉膛结焦影响锅炉安全稳定运行的目的,根据W火焰锅炉的特点,提出了W火焰锅炉卫燃带改造方案.     

巴陵石化动力事业部4号锅炉结焦原因分析及对策

对巴陵石化分公司动力事业部4号锅炉结焦原因进行分析,并采取降低锅炉结焦倾向的技术措施,实现了锅炉长周期稳定运行,提高了锅炉运行的安全与经济性。     

燃煤锅炉卫燃带的设计校核计算

为解决卫燃带的结渣问题,提出卫燃带向火侧表面温度计算及控制的设计准则,同时提出炉内火焰与水冷壁管及卫燃带间的集总参数换热模型,并利用此模型建立燃煤锅炉卫燃带敷设面积、厚度、表面温度的代数计算公式.应用该模型对一台1025 t/h锅炉定压运行煤粉炉的卫燃带进行设计传热计算,计算结果与实际情况基本吻合.     

300 MW机组锅炉水冷壁卫燃带敷设实用性及经济性分析

巴蜀燃煤发电有限公司2×300 MW机组自2005年11月和2006年2月投入商业运行以来,锅炉运行基本正常,由于煤炭市场变化,锅炉实际燃用煤种从未达到设计煤种或校核煤种的各项指标,并且偏离较远,导致锅炉运行过程中存在锅炉火焰中心温度较低,燃烧稳定性较差,带低负荷能力差,飞灰和大渣含碳量较高(飞灰达6%左右),高加停运时,存在受热面超温等问题.为此对锅炉及燃烧系统进行适当的改造十分必要,以满足锅炉燃用现有煤种的燃烧要求.运行表明,改造是成功的.     

煤粉锅炉的恒温燃烧分析及实施方案

文中分析了炉内温度对燃烧过程中诸因素的影响，指出了目前设计、运行中的锅炉其煤种、负荷适应性差、负荷下降时燃烧效率低的根本原因是炉内温度的不可调节性，提出了采用可调卫燃带及其恒温控制系统来维持炉内恒温燃烧的技术方案，从而达到改善锅炉煤种，负荷适应性，提高低负荷时燃烧效率的目的．     

水煤浆再燃对炉内灰渣沉积的影响

针对1台采用水煤浆再燃锅炉,现场采集了再燃和均等配风2种工况下灰渣沉积样品和对应的飞灰颗粒,X射线衍射仪和扫描电镜及能谱仪分别用来鉴定样品的晶相组成和形貌特性以及部分颗粒的元素组成。结果表明,水煤浆再燃时再燃燃烧器附近颗粒接受到的入射热流较低,煤焦颗粒氧化燃尽时间较长,为煤焦颗粒内部含铁矿物质与其他硅酸盐矿物质相互作用提供了更长的作用时间;再燃产生的局部还原气氛,使得独立于煤焦颗粒的外部黄铁矿颗粒氧化过程延长,中间产物铁硫氧共熔体(Fe-S-O)的存在时间延长;再燃区燃烧器附近矿物质颗粒接受到的入射辐射热流较低,方解石和黄铁矿颗粒的破碎在一定程度上降低,相对于非再燃工况更易生成较大颗粒的铁、钙灰颗粒。飞灰颗粒形貌表明,再燃工况下飞灰大颗粒较非再燃工况下多,且形状更复杂。     

“W”型火焰锅炉卫燃带改造

由于煤质变差,某360 MW机组“W”型火焰锅炉燃烧不稳,需大量投油助燃.对此,进行卫燃带改造.改造后,燃烧工况明显改善,火焰稳定性提高;助燃油投入量减少,机组负荷在200MW左右可不投油助燃;锅炉排烟温度由170～180℃降至150～160℃,大渣和飞灰含碳量降低.     

上置式卫燃带对锅炉燃烧影响的数值模拟研究

湖南某电厂300 MW锅炉原设计煤种是挥发分较低的河南贫瘦煤,实际运行中,为了稳定燃烧,在无烟煤中掺烧少量的烟煤,导致炉内温度过高结焦严重。大面积布置在主燃烧区的卫燃带被认为是主因。针对此问题,提出了调整卫燃带面积与布置位置,改到燃烧器区域上方的方案。通过锅炉热力计算确定了敷设面积,对炉内燃烧过程采用三维数值模拟,分析卫燃带位置与面积对卫燃带表面结焦特性及燃烧效率的影响。对该厂300 MW锅炉进行数值模拟,结果表明炉内结焦明显改善。改造后,利用raynger 3i型炉膛红外测温仪采集了主燃烧区温度,在电厂运行数据中获得炉膛出口温度、锅炉效率。实际运行结果表明:效果良好,模拟与实际相吻合。表明该方案的有效性与实用性。     

燃油锅炉受热面灰沉积过程及组分分布特性

研究了取自某燃用渣油锅炉不同部位换热面的多个沉积样品，分析了不同区域和沉积生长不同阶段的组分与控制机理。XRF、SEM-EDAX和XRD分别用来鉴定样品的元素组成、形貌以及晶相，并对其中2个沿沉积生长方向有明显分层的典型样品，用环氧树脂固化，对断面做分区能谱扫描。结果表明，渣层生长初期相对成熟阶段，出现Fe、V、Ca 和 S的富集，而Si和Al则表现出相反的趋势。这主要是由于成长初期气相SO3 和V2O5等以及被熔融相Fe2O3包裹的SiO2小颗粒在热涌力和凝结等作用下输送到沉积表面发生粘附作用。初期的矿物组成相对成熟阶段含有较多长石类矿物，如钙长石和钠长石。对于成熟渣样，炉膛内沉积主要矿物组成为莫来石，2级(高温)过热器部位沉积主要为莫来石，方石英与微斜长石(钾铝硅酸盐)，而1级(低温)过热器与省煤器部位则出现一些钒酸钠，钒酸铁与硫酸钙沉积。     

W型锅炉SCR脱硝装置积灰原因分析与治理

某电厂W型火焰锅炉燃用高灰分无烟煤,SCR脱硝反应器催化剂、导流板、整流格栅、支撑钢梁积灰严重,造成了流场不均匀和催化剂堵塞,影响了SCR脱硝系统的性能。根据运行经验和CFD技术,分析得出SCR脱硝装置积灰的原因是设计不合理、催化剂选型不合理、流场不均、吹灰效果不佳、长期低负荷运行和燃煤灰分远超设计值。通过采用烟气流场优化及1∶10物理模型试验,对导流板、整流格栅和顶部烟道进行了改造,同时将蜂窝式催化剂更换为板式催化剂,加装声波吹灰器。改造后运行3个月,对脱硝装置进行内部检查,反应器水平烟道、导流板积灰明显减少,整流层未见积灰,催化剂表面和孔隙无积灰、堵塞现象,证明所采取的各项措施有效解决了SCR反应器内积灰、催化剂堵塞问题。     

液态排渣锅炉炉膛积灰分析及解决措施

针对福建永安火电厂3号锅炉运行中出现的炉膛积灰情况进行了分析,发现其主要原因是在炉内空气动力场产生局部弱风区,使液态渣降温凝固。采取了提高空气温度、减少漏风等措施,消除了不安全隐患,保证了液态排渣锅炉的安全、经济运行。     

神华煤结渣倾向和结渣机制研究

神华煤是我国储量大、发热量高的优质动力煤，但因其灰熔点低、易结渣，燃用神华煤的锅炉经常遇到严重的结渣问题。该文在0.25MW燃烧试验台架上对比研究2个典型煤种，即神华煤和新汶煤(高结渣倾向和低结渣倾向)的结渣动态过程，使用扫描电镜(二次电子成像)和X射线衍射仪 分别研究了神华煤燃烧过程中不同部位沉积样品的形貌学和晶相组成。结合灰污热流仪测试结果，提出了沉积灰渣的平均脱落周期和平均热流衰减幅度2个指标，这2个指标能够较好地定量判断不同煤种的结渣倾向。易结渣神华煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh 3270min和Aq 3 92.7kW/m2；而不易结渣新汶煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh =58.5min和Aq =23.77kW/m2。重点分析了高铁神华煤中铁的存在形式和转化过程，理论分析和试验结果表明，导致高铁神华煤结渣的一个重要因素是煤中硅酸盐形式含铁矿物质颗粒在炉内产生的粘附性熔融颗粒。     

生物质与煤混合燃烧过程中灰沉积特性的研究

在生物质与煤混合燃烧过程中,生物质中的碱金属和Cl是引起锅炉受热面严重灰沉积的根本原因。通过对灰沉积过程和沉积机理的综合分析,表明碱金属和Cl的析出对灰沉积过程起主要作用;在混燃过程中,不同燃料的灰分之间会发生反应:析出的碱金属氯化物会被SO2硫酸盐化,或与煤中的矿物质发生反应生成高熔点的碱金属硅铝酸盐,从而在一定程度上抑制了锅炉表面的灰沉积。同时探讨了混燃过程中灰沉积特性的影响因素,认为燃料特性、混合比例和燃烧温度对灰沉积特性影响显著。     

烟气中钾含量对锯屑燃烧过程积灰的影响

基于高温一维下行炉,以锯屑为燃料开展燃烧过程积灰实验研究。通过水洗处理和喷加雾化溶液的方式控制烟气中钾的含量,采用自动控温采样枪收集积灰样品。通过积灰量计算出积灰的采集效率,进而分析烟气中钾浓度与采集效率的相关性。结果显示,烟气中钾含量是影响积灰倾向的关键因素,积灰倾向随烟气中钾浓度的增加显著提高。扫描电子显微镜X射线能谱(scanning electron microcopy, energy- dispersive X-ray,SEM/EDX)微观分析发现,烟气中的钾促进积灰形成的途径主要是：钾与硅铝酸盐结合形成的低熔点化合物促进了飞灰颗粒间的烧结;钾在飞灰表面冷凝增加了飞灰的表面黏性。     

锅炉高温过热器区域结焦积灰防治措施

对某220 t/h高压锅炉发生的高温过热器区域严重结焦积灰堵塞现象进行了分析,主要原因是煤质灰熔点低、给水温度偏低和吹灰器未能正常投入。通过制定并实施一些防治措施,取得了显著的效果。     

锅炉灰平衡试验分析

我国国家标准《电站锅炉性能试验规程(10184-1988)》对采用钢球磨煤机或中速磨煤机制粉、固态排渣、火室燃烧方式的锅炉,在热效率试验时推荐灰渣比选取值90∶10.以沙角C电厂2100t/h锅炉为试验对象,对其灰渣比进行了若干工况下的试验测试,测试结果表明实际灰渣比介于90∶10和80∶20之间,且比值变动较大.为此...     

循环流化床锅炉冷渣器的性能比较与分析

由于风水联合冷渣器结焦、磨损等问题严重,已逐步被滚筒式冷渣器代替.对这两种冷渣器的技术特点和存在的问题进行了较为深入的分析和探讨.在余热回收利用过程中,风水联合冷渣器相对于滚筒式冷渣器,拥有诸多优势.