蒸汽管网优化系统应用

为了优化蒸汽管网运行,结合管网运行现状,建立了运行数学模型,开发了YS-PROSS蒸汽管网模拟优化系统;并基于系统模型对"冬季炼油厂低压蒸汽压力低,中压蒸汽减温减压量大"的问题进行了分析,提出了优化方案,为蒸汽管网的节能优化工作提供依据。     

乙烯片区蒸汽管网的优化

通过对扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯片区蒸汽管网和公司蒸汽管网的各等级的蒸汽比较,结合装置对蒸汽参数的要求,得出乙烯片区的蒸汽管网存在的问题。并通过对蒸汽管网进行调整、改造、蒸汽参数和设备运行优化,实现了合理用能,能源浪费得到了有效控制,使烯烃厂的蒸汽管网的运行和能源利用更趋于合理。     

管网在线模拟软件在川渝输气管网的应用

介绍了管网在线模拟软件在提高管道输送效率、优化调配方案上所具有的重要意义和川渝输气管网在线模拟软件的系统构架、主要功能以及应用情况;总结了运行经验,提出了进一步完善该软件的建议。     

计算机模拟技术在炼油厂中压蒸汽管网中的应用

针对典型炼油厂中压蒸汽管网的实际运行状况,运用先进的石油化工工艺模拟软件DESIGNⅡ对炼油厂中压蒸汽管网进行模拟,提出了中压蒸汽管网改造方案一是柴油加氢改质装置投用前方案;二是柴油加氢改质装置投用后的运行方案。     

炼油厂中压蒸汽管网计算机模拟与优化

从典型炼油厂中压蒸汽管网的实际运行状况出发,运用先进的石油化工工艺模拟软件Design Ⅱ对炼油厂中压蒸汽管网进行模拟,提出了中压蒸汽管网科学、安全、优化运行办法,实用情况表明,当月节约蒸汽近5000t。     

化工区蒸汽系统运行分析及优化

随着生产规模的扩大,蒸汽管网系统运行工况变化大,蒸汽系统调度和优化困难增加。该文介绍了中国石化某公司化工区蒸汽系统的基本状况,阐述了化工区蒸汽系统目前运行存在的问题,重点分析了中压蒸汽管网压力高以及低压蒸汽间歇放空等突出问题,并提出从化工区重点装置、重点设备着手,提高蒸汽产汽量和减少蒸汽消耗量,同时通过加强管理和技术改造,提高装置运行平稳率和减少现场跑冒滴漏,以达到安全生产、节能降耗的目的。     

长输管道天然气集输管网优化设计

针对天然气集输管网规划设计问题,从井组划分优化、集输场站选址布置优化、干支管网连接网格化设计优化等三个方面对其管网系统的规划进行优化,通过对各优化方案进行设计方案分析表明,本文提出的优化方案好于传统优化方法。在天然气集输管网布局优化的基础上,从集输管网设计优化、管网运行优化等方面对其系统整体优化设计进行补充分析。详细提出了设计优化、运行优化的数学函数优化模型,界定了优化约束条件,对管网优化方案思路进行了明确。     

基于优化运行数据库的干线天然气管网优化研究

天然气在输送过程中,运行能耗费用受各气源供气量、管网内天然气量分配、各管道运行压力、能耗单价及压缩机组类型等诸多因素的影响,因此有必要开展天然气管网优化运行的研究。以天然气管网运行能耗费用最低为目标,建立了天然气管网优化运行数据库,利用最小二乘法构建能耗方程组,建立管网内单条管道输气量与能耗之间的数学关系,制定优化逻辑,编制完成西部天然气管网优化运行软件,解决了天然气管网的气量优化分配问题,确定了天然气管网内各管道启机的优化方案。以西部天然气管网生产运行某日报表数据为基础,在相同的边界条件下,采用该管网优化运行软件重新分配全管网气量,并确定新的运行方案,对比分析优化前后的能耗数据,能耗费用节约在10%以上,取得了良好的优化效果。     

凝结水回收技术在蒸汽管网运行中的应用

汽动排凝回收技术及闭式凝结水回收技术在大庆炼化公司蒸汽管网中进行了成功应用,完全解决了冒汽和结冰现象,保证了蒸汽管网安全平稳运行。汽动排凝站和闭式凝结水回收器年创回收效益共计100.2×104元,年投资回报率11.8%。文中对蒸汽管网的安全平稳运行和节能减排技术的应用进行分析,同时对工艺进一步优化提出了建议。     

基于管网模拟的蒸汽动力系统多周期运行优化

 分析了管网输送过程中蒸汽参数变化对工艺过程和蒸汽动力系统运行的影响。为了消除这些影响，提出了与管网模拟相集成的蒸汽动力系统优化运行策略，并且建立了考虑蒸汽输送损失的混合整数非线性规划（MINLP）模型。针对大规模MINLP模型求解困难的问题，开发了分解迭代的算法，将建立的模型系统分解为优化运行子系统和管网模拟子系统，通过协调子系统之间的关系，迭代计算，直到求得满足误差条件的最优解。通过实例证明了提出的策略和算法能够在合理的时间内得到系统优化运行的最优解，既为企业节省了大量的资金，又为蒸汽动力系统和工艺系统的安全稳定运行提供了保障。     

中压蒸汽管网压力优化效果分析

通过对蒸汽系统管网降压后换热器、透平做功等用汽变化的分析计算,中压蒸汽管网降压运行后效果良好,取得了经济效益与环保效益双丰收。该系统的优化,为炼化企业进一步降低能耗提供了一条可参考的路径。     

蒸汽管网智能监测系统的模拟应用

蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算。将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为－30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行。     

提高低压蒸汽供热系统效率的技术研究与应用

针对DzS型锅炉热效率不高、蒸汽压力不稳、蒸汽供热管网易短路或局部不热、凝结水回收难等问题，对低压蒸汽锅炉采用了“实现平衡通风、安装在线仪表、完善调节手段、回收尾部余热、稳定锅炉液位”等措施，对蒸汽供热管网采用了“稳定蒸汽压力、强化下游疏水、优化工艺流程、改进调节方法、回收凝结水”等技术思路，对锅炉房及相关流程进行了技术改造，取得了显著的节能效果。     

蒸汽管网系统泄漏分析

对石化企业蒸汽管网系统目前运行现状做了简要的统计分析,指出消漏在管网安全运行中的必要性;详细分析了蒸汽管网漏点泄漏的介质特性、材质特性、工艺操作特性及制造安装特性,针对法兰密封面泄漏、阀门盘根泄漏、阀门内漏以及砂眼泄漏具体情况进行了探讨,提出了一些常规的处理方法。并对蒸汽系统的日常巡检、维护及检修工作提出了一些确保蒸汽管网系统安全、稳定、长周期运行,减少蒸汽系统泄漏的方法和措施。     

西部天然气管网稳态运行优化研究

基于现场报表数据反算校验的西部天然气管网SPS仿真模型,通过不同流量与运行压力级制分类搭建了管网运行方案库。结合深度学习模型对方案库数据进行训练与特征提取,建立了一种新的管网水力计算与压气站配置方法,在保证计算精度的基础上提高了大型天然气管网运行优化计算效率。利用动态规划算法对压气站最优出站压力变量进行选择,管网流量分配原则为系统总能耗最小。所建立的管网稳态运行优化模型同时具备计算的高效性与准确性,基于该优化模型编制了西部天然气管网稳态运行优化软件V1.0,经过现场实测数据验证,模型优化结果可以显著降低管网运行能耗,可为西部天然气管网的运行与调度提供有效参考。     

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本文建立了无压气站输配气管网方案优化的数学模型,采用非线性规划方法实现管网运行方案优化。最后,为一实际运行管网确定了方案,并与参考文献〔3〕进行了比较。     

原油管网水力优化模型及快速搭建方法

在管输方案优化过程中,管网水力模型的搭建时间常远高于优化算法的寻优时间,成为制约优化时效的瓶颈,快速搭建原油管网水力优化模型、提高算法的寻优时效对优化管网运行方案有重要意义。提出了一种简化的原油管网水力优化模型及数据库绑定式快速搭建方法。采用数据库绑定式模型搭建方法,对多型管网的运行方案优化问题进行了数学建模和寻优试验,结果表明:数据库绑定式管网水力优化模型搭建方法的时效性较强,有效地降低了模型搭建时间与算法寻优时间的比值,对消除寻优时间瓶颈有积极意义。     

石化企业蒸汽过剩原因分析及对策

对石化企业蒸汽过剩的情况进行归纳总结,明确了3种蒸汽过剩情况,对蒸汽过剩的原因进行系统分析,认为机组设置不合理、蒸汽管网运行未优化、蒸汽等级使用不合理、燃料气隐性产汽及过剩产汽等是造成蒸汽过剩的主要原因。针对蒸汽过剩问题,提出利用管网优化运行来降低低压蒸汽产量,通过燃气联合循环发电来提高燃料利用能效降低蒸汽产量、优化大机组配置和降低燃料气隐形产汽等措施。最后提出了蒸汽平衡的调节原则及调节手段,平衡原则为按压力等级从低至高逐级平衡,调节措施包括减温减压阀调节、背压透平调节、抽背透平和抽凝透平发电平调节,其中抽背发电透平是产汽量可调的企业最佳调节设备,而双抽凝透平是产汽量不可调企业的最佳调节设备。     

炼化企业蒸汽管网优化方向的研究

本文介绍了利用模拟优化技术开发的蒸汽管网优化系统,广泛应用于炼化企业节能工作。结合炼化企业的实际应用案例探讨了蒸汽管网的优化思路,探索了炼化企业的蒸汽节能的方向。     

蒸汽系统存在问题及优化

本文通过对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蒸汽系统运行情况进行分析，找出系统存在的问题，总结了对管网系统优化、保温、结构优化等方面开展的工作，并提出了进一步优化的措施．