脉冲电沉积Ni-W-P系多元复合镀层性能研究

主要研究了Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE直流及脉冲复合镀层的硬度、磨损率、相结构及形貌．结果表明：脉冲镀层的硬度均高于直流镀层，但RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的硬度较低．四种复合镀层的硬度随热处理温度的升高而增加，在400℃时达到最大值，此后，热处理温度继续升高，复合镀层硬度反而下降；频率为50Hz，占空比为0．6和0．8时，RE-Ni-W-P-SiC镀层的硬度最高．占空比为0．8时的镀层，其硬度均高于占空比为0．6的镀层；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率明显低于直流镀层，且RE-Ni-W-P-SiC-MoS2和RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率最小；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC脉冲镀层镀态下为非晶态结构，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2脉冲镀层镀态下为混晶结构，而RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲复合镀镀态下为晶态结构；脉冲镀层的晶粒粒度要小于直流镀层，加入RE有细化晶粒的作用，各种微粒均匀分布在镀层中，镀层表面及断面没有裂纹．     

脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层的组织形貌与性能研究

利用直流(DC)和脉冲(PRC)两种电沉积方法制备了Ni-SiC复合镀层.利用X射线衍射仪(XRD)检测了镀层的微观结构与性能,通过扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌.结果表明:脉冲方法得到的纯镍镀层和复合镀层结晶晶粒更细小均匀,表面更致密平整.当镀层中SiC含量约为10.6%时脉冲镀层的宏观残余应力较直流镀层降低19.5%,硬度提高6.6%.     

脉冲Ni—P非晶态镀层腐蚀磨损行为的研究

运用旋转式腐蚀磨损试验装置测定了脉冲化学沉积获得的镍磷非晶态镀层在掺有ＳｉＣ颗粒的枕檬酸腐蚀液中的腐蚀磨损行为及规律，讨论了施镀温度对镀层成分，结构和抗腐蚀磨损行为的影响。结果表明，较高的磷含量及较强的钝化膜修复能力使得脉冲化学镀层的腐蚀磨损性能优于化学镀的镀层。就腐蚀磨损性能而论，在酸性镀液中脉冲化学镀的施镀温度可降到５０℃，镀层仍保持优良性能和非晶态结构。     

电特性对刷镀质量的影响

研究了直流和脉冲两种电特性对刷镀质量的影响，讨论了脉冲电刷镀速度快镀层质量优良的机理，为刷镀技术提供了新的可靠工艺。     

脉冲镀镍工艺及镀层性能研究

采用脉冲电镀方法在紫铜片表面制备均匀光亮光滑的镍镀层.借助扫描电子显微镜(SEM)进行分析,并对其镀层结合力、孔隙率、耐磨性等测试考察镀层性能和结构.为获取最适宜的工艺参数,研究脉冲温度、平均电流密度、占空比对镍镀层显微硬度的影响.通过磨损失重测试,脉冲电镀镍镀层的耐磨性能远远高于直流镍镀层.最佳工艺条件为:硫酸镍300 g/L、氯化镍50 g/L、硼酸40 g/L、平均电流密度为3 A/dm2、占空比为50%、镀液温度为40~60℃.结果表明:在适宜的脉冲条件下,镀层结构能够得到进一步的细化,从而获得致密、平整、均匀、光亮的镀层,且镀层与铜基体结合良好.     

双向脉冲电镀银对抗变色能力的影响

以银层抗变色特性为主要指标，对双向脉冲光亮镀银的工艺参数进行了优选，最佳脉冲参数为：频率８００Ｈｚ、正向占空比为１０％、负向占空比为零。在最佳参数下得到的银镀层光亮平滑，抗变色能力优良，与直流光亮镀银相比较，抗变色性能提高１０％以上。     

Ni-P/纳米TiO2复合镀层的制备与性能

采用电泳沉积-化学镀两步法制备了化学镀Ni-P/纳米TiO2复合镀层,研究了电场强度、电流及电泳时间对电泳工艺的影响,确定了合适的化学镀工艺参数,用X射线衍射和扫描电镜对复合镀层的结构进行分析,测试了复合镀层的显微硬度,用甲基橙为模型反应物对复合镀层进行光催化降解实验.实验结果表明,纳米TiO2颗粒在复合镀层中分布均匀,在镀态下和经过热处理后复合镀层显微硬度均高于化学镀镍磷合金,复合镀层催化效果与纳米二氧化钛涂层相当.     

镀液温度对30CrMnSiA合金钢镀铬层微观组织及性能的影响

在标准镀铬溶液中用自制的脉冲电镀设备在50±1℃、55±1℃及60±1℃三种温度下对航空工业用30CrMnSiA合金钢表面进行脉冲电镀,用SEM和金相显微镜观察并研究了脉冲镀铬层的表面形貌和微观组织,测量了镀铬层的硬度和厚度,用滤纸法和三点弯曲试验测试了镀层的孔隙率和结合力。结果表明,镀液温度对镀层微观组织、硬度和厚度影响巨大。镀层晶粒尺寸随电镀温度的升高不断细化,与直流镀铬层相比,脉冲镀铬层的孔隙率低、结合力好、硬度和厚度明显提高。在60℃时得到了孔隙率低、组织致密、表面光滑平整、无铬瘤的镀铬层。     

脉冲电沉积Ni-P合金析氢电极的研究

研究了双脉冲电沉积法制备Ni-P阴极的工艺,以及在这些电极上析氢的催化活性.实验结果表明在合适的脉冲参数下,用双脉冲电沉积法制备的Ni-P合金电极比用直流电沉积法制备的有更高的析氢催化活性;通过改变电沉积参数,制备了磷含量在质量分数5.8%～10.0%的各种电极,其中磷含量在质量分数6.0%左右的Ni-P合金电极具有优良的析氢催化性能,采用EDXRF、XRD及SEM方法研究了Ni-P合金镀层的成分和组织结构,探讨了Ni-P合金电极的催化析氢活性与其组织结构的关系.     

镍磷非晶态镀层的研究

对镍磷非晶态镀层的性能及应用进行了理论和实验研究．研制了镍磷非晶态镀层,应用在油田注水井管上．应用电化学的扩散理论,对电沉积过渡区的形成机理及对镀层结合强度的影响进行了分析．     

长寿高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

采用正交试验法研究了主盐，还原剂，络合剂，稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响，从而得到了一种长寿命，高稳定性的化学镀镍磷合金工艺，该工艺所得镀层磷含量高，沉积速度快、镀液使用寿命长，并已在实际生产中加以应用。     

不同工作温度和环境下Ni-P合金镀层耐磨性及耐蚀性研究

作者分析了Ni-P合金镀层耐磨性、耐蚀性与镀层含磷量、镀液化学成分、施渡工艺、热处理时效之间的关系 ,指出了在不同工作温度和环境下提高镀层表面硬度、耐磨性、耐蚀性的方法。     

ZrO2陶瓷表面化学镀镍

研究了ZrO2陶瓷化学镀镍特殊的前处理工艺．对还原剂的浓度、络合剂的种类及浓度、pH值以及温度等因素对镀速和镀层中的含磷量的影响进行了探讨，并对镀层的性能以及微观形貌和结构进行了分析。结果表明，在该文工艺条件下能在ZrO2陶瓷表面获得细致均匀、结合力和耐蚀性能良好的化学镀镍层。     

氯化铵体系Zn－Ni合金电镀

研究了镀液成分和工艺参数对镀层Ｎｉ含量的影响，探讨了Ｚｎ－Ｎｉ合金共沉积机理，获得了耐蚀性为同等镀锌层６倍以上的光亮Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金电镀的配方和工艺条件．     

Al及Al合金化学镀Ni-P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。经除油、酸洗两道工序处理后,在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金,镀速最快可达到３２．５μｍ／ｈ,镀层光亮美观。经技术保护后,在空气电阻炉中进行热处理,硬度达ＨＶ１１００～１２００。     

Electroless Ni-P deposition on magnesium alloy from a sulfate bath

A technology for electroless Ni-P deposition on AZ91D from a low cost plating bath containing sulfate nickel was proposed. The seal pretreatment was employed before the electroless Ni-P deposition for the sake of occluding the micro holes of the cast magnesium alloy and interdicting the bubble formation in the Ni-P coating during plating process. And pickling pretreatment can provide a better adhesion between the Ni-P deposition and AZ91D substrate. The deposition speed of the Ni-P coating is 29 μm/h. The technology is employed to AZ91D magnesium alloy automobile parts and can provide high hardness and high wear-resistant. The weight losses of Ni-P plated and heat-treated Ni-P plated magnesium alloy specimen are only about 1/6 and 1/10 that of bare magnesium alloy specimen after 10 min abrasion wear, respectively. The hardness of the electroless Ni-P plated brake pedal support brackets is 674.1 VHN and 935.7 VHN after 2 hours heat treatments at 180 C. The adhesion of Ni-P coatings on magnesium alloy substrates meets the demands of ISO Standards 2819. The technology is environment friendly and cannot cause hazard to environment because of absence of chromate in the whole process.     

金刚石表面化学镀Ni-P的研究

对金刚石表面化学镀Ni-P工艺进行了研究，用X射线衍射仪进行了物相鉴定，结果表明：高P化学Ni-P镀层为非晶态，热处理后镀层转变为Ni3P晶态结构．同时证明：Ni-P镀层与金刚石没有发生界面反应．扫描电镜分析表明：Ni-P镀层与金刚石之间的结合状态良好；研究对镀液成分控制和施镀工艺进行了分析．     

酸性化学镀Ni－P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺．讨论了镀液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件．     

非晶态镍磷合金空心微球的制备及其催化加氢性能

以空心玻璃微球作为模板材料,采用化学镀法在模板表面沉积了均匀的非晶态Ni-P合金镀层,用化学溶解法去除内部的空心玻璃微球模板,制备出非晶态Ni-P合金空心微球。分别利用EDS、SEM、XRD等手段对制品进行表征,以硝基苯液相加氢为探针反应,考察了非晶态Ni-P合金空心微球的催化加氢性能。结果表明,非晶态Ni-P合金空心微球具有良好的催化活性和循环使用性能。     

热处理温度对CrMoNi铸铁基化学镀Ni-P层显微结构与性能的影响

采用化学镀技术在CrMoNi高合金铸铁表面沉积Ni—P合金镀层,采用维氏硬度仪、M-2000摩擦磨损机、SEM和EDAX等手段研究了热处理温度对Ni-P合金镀层组织结构和性能的影响,并对磨损机理进行了分析．研究结果表明：CrMoNi合金基体表面沉积Ni—P合金镀层能有效改善CrMoNi合金基体硬度和耐磨性．经过350℃热处理时,获得的Ni-P合金镀层硬度达到极值1072HV,为基体硬度的4．5倍,耐磨性最佳,磨损率仅为基体的0．68％o,镀层的磨损机制为轻微的黏着磨损．