某含碳酸盐萤石矿选矿试验研究

根据矿物性质差异 ,对某含碳酸盐萤石矿进行了浮选分离试验。通过大量的试验找出了对本矿石中方解石等碳酸盐具有有效抑制效果的抑制剂 ,从而成功地实现了萤石与方解石的分离。试验结果表明 ,采用浮选工艺可获得优质萤石精矿 ,CaF2 含量大于 98%,CaCO3含量小于 1.0 %,CaF2 回收率在 85 %以上。     

湖南某萤石矿抑钙提质优化试验

为了降低生产现场萤石精矿中碳酸钙的含量,提高萤石精矿品质,对现场磁选选铁—浮硫—浮钨的尾砂进行萤石浮选优化。通过试验可知最佳粗选条件：给矿细度-0.074mm质量分数占68.09%,混合碱调pH=9.5,水玻璃用量2kg/t,CYP用量200g/t时,可获得碳酸钙含量较低的萤石粗精矿。在此基础上还探索了新型药剂SZ-1对碳酸钙的的抑制效果,在最佳试验条件下进行了1粗7精1扫浮选闭路浮选试验,最终获得了CaF₂含量92.61%,CaCO₃含量3.89% ,CaF₂回收率64.32%,CaCO₃回收率8.59%的萤石精矿。     

新疆某萤石矿选矿试验研究

新疆某萤石矿嵌布粒度范围大,主要脉石矿物为方解石,与萤石相互包裹严重,分离难度较大。针对该矿石的性质进行选矿试验研究。试验表明,硫酸铝与水玻璃作为调整剂对于提高精矿回收率与品位有益;栲胶作为抑制剂能有效抑制矿石中的方解石;两段磨矿可明显提高精矿质量。最终采用两段磨矿(粗精矿再磨)、一次粗选、两次扫选、九次精选的浮选流程,选用硫酸铝、水玻璃作为调整剂,栲胶作为抑制剂,油酸作为捕收剂,获得了萤石精矿CaF_2品位97.23%、回收率67.27%的指标。萤石精矿中CaCO_3品位降至1.65%。     

平泉方解石型萤石矿选矿试验研究

根据矿物性质差异,对某碳酸盐萤石矿进行了可选性研究。通过大量的试验找出了有效抑制方解石的抑制剂,并且选用一段磨矿—二粗—二扫—五精的脱泥、脱方解石和选萤石的工艺流程,成功地实现了萤石与方解石的分离,试验最终获得高品位萤石精矿,CaF2含量大于95%,碳酸钙含量3%,CaF2回收率76.61%。     

云南某萤石矿抑制剂效果对比研究

以云南某高硅碳酸盐型萤石矿为对象,通过纯矿物和实际矿石浮选试验,对比研究新型碳酸盐抑制剂CY-101和酸性水玻璃对萤石浮选提纯的影响.纯矿物浮选试验结果表明,酸性水玻璃和CY-101均具有抑制方解石的作用,CY-101在中性条件下能够有效实现萤石与方解石的浮选分离.实际矿石浮选试验表明,以油酸钠作为捕收剂,粗选使用水玻...     

印度某萤石矿选矿工艺研究

印度某萤石矿原矿品位低,含有较多的与萤石可浮性相近的方解石。萤石呈不规则状充填在石英及其它矿物间隙中,并且多数萤石都含有粗细不等的石英、方解石、绢云母等矿物的包裹体,给萤石精矿品位的提高带来了困难。同时,萤石与磷灰石的关系比较密切,给精矿降磷增加了难度。因此,本研究采取了矿石细磨、选用适合该矿石特点的高效抑制剂以及酸浸降磷等措施,取得了满意的研究成果。     

某碳酸盐型萤石矿浮选试验研究

某碳酸盐型萤石矿中方解石含量高,方解石与萤石分离较为困难。以皂化油酸为捕收剂、硫酸铝和水玻璃组合为调整剂、PG为选择性抑制剂,进行了浮选试验研究,确定了磨矿细度-0.075 mm粒级占85%、矿浆pH值6~6.5、硫酸铝用量1 200 g/t、水玻璃用量600 g/t、皂化油酸用量600 g/t、PG用量1 300 g/t等主要粗选试验条件,闭路试验获得品位97.24%、回收率70.66%的萤石精矿,很好地实现了萤石和方解石的分离。     

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。     

萤石浮选的新药剂和新工艺

以两性捕收剂6RO-12 为捕收剂、具有R-PO₃ 结构的药剂TXD为抑制剂, 采用具有特色的浮选工艺流程, 浮选萤石纯矿物和天然萤石矿石。结果表明, 对于含CaF₂ 30.25%, CaCO₃ 2.12 %, SiO₂ 36.20 %, Fe₂O₃ 10.18%的原矿, 可获得含CaF₂ 97.35%, SiO₂ 1.58%, Ca-CO₃ 0.43%的萤石精矿CaF₂ 回收率为68.60 %。     

某碳酸盐型萤石矿浮选工艺研究

针对某碳酸盐型萤石矿进行浮选工艺试验,研究表明,在中性条件下,水玻璃和稀硫酸组合使用能够有效地抑制方解石,实现了萤石和方解石高效分离,经过一次粗选、九次精选、中矿顺序返回的闭路浮选试验,获得含CaF294.44%、CaCO30.79%的萤石精矿,萤石的回收率为89.35%。     

徕卡SPRINTER系列数字水准仪 计算程序的开发应用

由于徕卡新型数字水准仪SPRINTER系列没有配有计算程序,因此通过一系列的实践探索,从水准仪数据传输入手,开发出该型数字水准仪的计算程序,使它从光学到数字、从手动到自动,大大提高了作业效率和测量精度。     

遂昌坑口萤石矿浮选试验研究

为了高效利用浙江遂昌萤石矿资源,该试验进行了矿石的主要化学成分及矿物组成、矿物浮选行为等研究。结果表明,试验所用的矿样属中低品位的单一硅酸盐(石英)型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次有长石、绢云母、方解石、高岭石等。以碳酸钠和水玻璃为调整剂、KY-108为捕收剂,采用粗精矿再磨再选闭路工艺流程能够得到高品位萤石精矿,CaF2品位为97.59%,SiO2和CaO含量小于1.5%,CaF2回收率高达97.03%。     

某低品位萤石矿浮选工艺改进实践

某萤石选厂目前的工艺已不能满足生产的需要,经过试验,将中矿流程进行改进,新的生产工艺可使萤石品位由88.52%提高到92.64%,回收率由原来的75.56%提高到86.78%,为企业增加了经济效益.     

湖南某铅锌尾矿中萤石的选矿回收试验

湖南某铅锌尾矿中主要矿物为可浮性相近的萤石和重晶石。为回收该尾矿中的萤石,以水玻璃、硫酸铝和栲胶为重晶石及其他脉石矿物的抑制剂,以油酸钠为萤石的捕收剂,通过1次粗选、1次扫选、4次精选闭路浮选,实现了萤石和重晶石的有效分离,获得了CaF₂品位为95.06%、CaF₂回收率达96.58%的萤石精矿。     

难选萤石矿矿石浮选工艺研究

针对该萤石矿嵌布粒度极细的特点,采用一段磨矿、一粗七精的浮选流程,可获得含CaF298.80%、SiO20.95%、回收率为78.02%的萤石精矿产品,得到了比较满意的结果。     

萤石矿浮选药剂研究进展

针对萤石矿与方解石、重晶石等浮选分离困难的问题,介绍了萤石矿浮选中pH值调整剂、抑制剂及捕收剂的研究进展,重点介绍了常温浮选分离的抑制剂和捕收剂的种类、性能及作用机理。通过研究发现：捕收剂普遍存在适温性、分散性及耐酸碱性能差等缺点,提出了捕收剂改性处理及组合用药是提高萤石矿浮选效果的有效途径之一,并指明了耐低温、高选择性的浮选药剂是今后研究的主要方向。      

内蒙古额济纳旗某萤石矿选矿工艺试验

为有效提高内蒙古额济纳旗某萤石矿的选矿指标,在对矿石特性研究的基础上进行了大量的试验研究。试验确定在磨矿细度为-0.074 mm 85%、水玻璃用量为1 000 g/t、油酸用量为120 g/t、矿浆温度为35 ℃的条件下,采用1粗4精2扫、中矿循环返回的浮选工艺流程,可得到CaF2品位为98.22%、回收率为88.33%的高品质萤石精矿,获得了理想的选矿指标。     

青海某萤石矿常温浮选试验研究

介绍了青海某萤石矿在常温条件下进行浮选的试验研究结果。试验结果表明,采用新型捕收剂BK410、抑制剂酸化水玻璃,在常温下经一段磨矿、一次粗选、两次扫选、六次精选的浮选流程,可得到CaF2品位为97.40%的合格萤石精矿,其CaF2回收率为93.46%。     

浙江某萤石矿选矿试验

浙江某萤石矿CaF₂品位61.71%,SiO₂含量27.79%,属石英-萤石型萤石矿。为开发利用该萤石矿资源,对其进行选矿试验。条件试验确定最佳浮选条件为磨矿细度－0.074 mm 70%、调整剂碳酸钠1 000 g/t、抑制剂水玻璃1 000 g/t、捕收剂油酸500 g/t,经过1粗1扫6精、中矿顺序返回闭路浮选试验选别,可获得产率61.62%、CaF₂品位97.39%、回收率96.96%的萤石精矿,杂质含量合格,试验结果可为该萤石矿选矿工艺的最终确定提供依据。     

福建某低品位共伴生白钨、萤石矿选矿试验研究

对福建某WO3品位0.10％、CaF2品位25.45％的低品位共伴生白钨、萤石矿,以矿冶科技集团有限公司自主研发的高效选矿药剂BK418作为白钨捕收剂,BK410作为萤石捕收剂,采用"白钨常温浮选-常温浮选钨精矿加温精选-白钨常温浮选尾矿浮选萤石"的工艺流程处理该矿石,获得钨精矿中WO3品位为60.48％,WO3回收率...