以可溶性磷酸盐为控制剂制备碳酸钙晶须

采用气液碳化法,以可溶性磷酸盐为控制剂,在普通重力场中一步法制备出结晶程度良好、文石相含量高的碳酸钙晶须。研究了可溶性磷酸盐添加量、碳化反应温度、CO₂充气速度、料浆Ca(OH)₂初始质量分数对产品的影响,分析了制备过程中不同阶段产物的XRD图谱,结果表明：作为文石相碳酸钙晶须结晶中心的是Ca₅(PO₄)₃(OH)而非Ca(HPO₄)·2H₂O或Ca₃(PO₄₎₂,适宜碳酸钙晶须生长的条件为n(Ca/P)=1: 0.25、碳化反应温度75 ℃,CO₂通气速度16.2~ 32.4 L/(h·kg)、Ca(OH)₂初始质量分数1.5%~5.6 %。     

碳酸钙晶须结晶过程的研究

对碳酸钙晶须的成核生长机理进行了理论分析,通过反应过程中pH值和电导率变化的监测及不同的时间点所取样品的扫描电镜观察,对碳酸钙晶须的结晶过程进行了初步探讨。     

鼓泡法制备文石型碳酸钙晶须的实验研究

本文利用鼓泡法在MgCl2—Ca(OH)2-CO2体系中合成了文石型碳酸钙晶须。用X-射线衍射分析(XRD)表明制备的碳酸钙晶须绝大部分是文石相含有少量的方解石相，显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对晶须的进行了形貌分析，结果表明所制备的碳酸钙晶须表面光滑、均匀性好、长径比大。     

含钙矿物及固废制备碳酸钙晶须的研究进展与思考

碳酸钙作为最广泛的工业原料之一,被广泛应用在塑料、橡胶、造纸、涂料、食品、医药、电子等行业。而具有特殊纤维状形貌的碳酸钙晶须,成本低廉,来源广泛,产品本身及生产工艺绿色环保,并且具有高强度、高模量、高拉伸率等优良性能,开始逐渐取代其他成本高昂的纤维材料用作复合材料的增强剂、增韧剂及填充剂。本文在研究团队多年从事钙基材料制备及产业化的基础上,从碳酸钙晶须的制备方法和原料两个角度对碳酸钙晶须材料研究进行了详细论述,分析目前各种碳酸钙晶须制备方法的优缺点,并对工业废弃物、生活废弃物等多样性原料制备碳酸钙晶须的方向进行了展望。     

模拟碳化塔中碳酸化反应合成碳酸钙晶须研究

在模拟碳化塔中进行了碳酸钙晶须合成的研究，发现压缩空气和CO2气体流量、温度、反应的液面高度对反应时间和碳酸钙晶须的生长具有很大影响，得出了适合碳酸钙晶须生长的反应条件。     

碱式硫酸镁晶须的制备研究

以煅烧菱镁矿获得的氧化镁为原料,研究水热合成方法制取碱式硫酸镁晶须的适宜工艺条件。通过控制氧化镁活性、初始反应浓度和反应过程的搅拌强度等参数,可制取碱式硫酸镁晶须。晶须直径〈1．0μm,长度为20—100μm,表面光滑、形貌笔直、纤细,可作为优质增强阻燃材料使用。     

氢氧化镁晶须制备研究

本文以碱式硫酸镁晶须和氢氧化钠为原料,研究了水热合成法制备氢氧化镁晶须的合理工艺条件。结果表明:当碱式硫酸镁晶须料浆浓度(质量分数)为4.0%,搅拌强度为100r/min,反应温度为180℃,反应时间为4h时,可合成直径≤0.5μm、长径比≥15、表面光滑、纤细均匀、高纯度的氢氧化镁晶须。     

活性沉淀碳酸钙产品质量控制和管理

对活性沉淀碳酸钙生产中产品质量的影响因素进行了分析，并通过对主要工艺参数的调节和控制，使产品的主要质量指标保持相对的稳定。     

由菱镁矿制备氧化镁晶须的工艺研究

以菱镁矿、硫酸、碳酸铵为原料,首先合成出片状碱式碳酸镁,在母液中陈化24h后得到碳酸镁晶须.然后在高温箱式电阻炉中,于800℃下煅烧4h得到氧化镁晶须.化学分析、扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)表明,该氧化镁晶须具有较高的纯度和良好的结晶状态,其长度和长径比分别可达80μm和20:1.     

高纯纳米碳酸钙制备研究

以氯化铵循环液溶解氧化钙制备碱性氯化钙溶液，精制除杂后，采用加压喷雾碳化新工艺，节能降耗，产品纯度达99.0%以上、白度达97％以上、颗粒平均粒度达50nm，为具有不同表面活性的纳米碳酸钙，广泛用于电子级陶瓷、食品、医药、日化等行业。     

造纸白泥制备碳酸钙的方法研究

造纸白泥是一种以碳酸钙为主且含有熟石灰的固体废弃物。因含水率较高,脱水困难,后续处理成本增加。采用氯化铵法及碳化法对竹浆造纸白泥处理后不仅脱水容易,而且制得了较纯的碳酸钙,使其能够得到合理利用。以固液比、氯化铵用量及CO_2通气速率为因素对碳酸钙制备的条件进行了探究,并利用XRD、SEM对所制备碳酸钙进行分析。结果表明,白泥经处理后碳酸钙含量及白度均有所提高。氯化铵法的最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,氯化铵用量为白泥质量的25.68%;碳化法最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,CO_2通气速率为0.144 L/(h·g白泥)。相比之下,碳化法处理工艺简单,用水量少,无废水排放。     

精细化碳酸钙产品的生产技术研究进展

随着人们对高档产品需求的增大,碳酸钙产品精细化、功能化、专业化的要求也越来越高。本文对精细化碳酸钙包括活性碳酸钙、纳米碳酸钙、晶型碳酸钙的制备技术进行了综述,指出了精细化碳酸钙产品及制备技术发展的趋势。     

超重力法合成立方形纳米级碳酸钙碳化过程研究

采用pH检测仪和电导率仪,TEM分析及粒度分布测试等对Ca(OH)2H2OCO2系统合成CaCO3的反应过程进行跟踪检测,结果发现:碳化反应前期,为CO2吸收控制,反应后期受Ca(OH)2溶解控制。立方形碳酸钙的形成,经历了由针状体变小,生成线束状中间体,经过葡萄串状形态,再断裂成粒径在15～30nm规整立方形晶体的过程。     

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d₉₅≤2 μm、d₅₀≤0.7 μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中, 得到的最佳磨矿工艺为: 装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为Φ3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/min、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 min。     

烧结配加生石灰替代生熔剂矿的生产实践

研究了在烧结配料中用生石灰替代生熔剂矿中的石灰石粉的可行性, 结果表明, 采用合适的生石灰配加量和选择高质量的生石灰能提高烧结矿质量, 实现增产、增效。     

石渣替代石灰制备电石的可行性分析

为实现工业固废电石渣的回收利用,进行以电石渣代替石灰为原料制备电石的可行性分析。采用多级旋振湿筛分离技术对电石渣除杂,采用压力测试等物理方法对电石渣灰球与天然石灰块的硬度、粉末率等性能进行比较分析。并以电石渣灰球为原料,在2 000 ℃以上的高温下进行煅烧试验。结果表明,除杂后的电石渣中CaO的含量为88.32%,活性度为378 mL,活性度较高,符合电石用石灰的理化指标;在高温、摩擦及跌落撞击条件下,电石渣灰球的抗压强度及粉末率均优于天然石灰块;电石渣灰球与焦炭在高温条件下煅烧的产物的主要成分为CaC2,为电石;将电石渣代替石灰以制备电石是可行的。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁新工艺

介绍了以白云石为原料 ,采用喷雾和菌帽塔相结合二级二次碳化新工艺 ,制取轻质碳酸镁联产超细含镁碳酸钙新产品的生产方法、生产原理、工艺流程及主要设备。该工艺充分利用了白云石资源 ,环境效益良好 ,经济效益显著。     

重质碳酸钙超细磨的研究

在试验室条件下,对重质碳酸钙进行超细磨的研究,采取添加分散荆、合理的球比的方式,在固含量70%的条件下,可获得-2μm含量97%的结果,并进行工业性试验.在固含量73.2%的条件下,也获得-21μm%含量96.97%的工业性指标.