粉煤灰活性激发方法探讨

试验研究了粉煤灰活性的物理激发机理以及粉磨时间，助磨剂，化学激发剂对粉煤灰活性的影响，结果表明，原状粉煤灰的玻璃体表面存在一层惰性表面层，水化活性很低，粉煤灰的水化首行从玻璃体的断裂面开始。对粉煤灰进行磨细加工既增大了粉煤类的比表面积，又增加了粉煤灰玻璃体的断裂面，可以明显提高其水化活性，粉煤灰高细粉磨需要掺合适品种的助磨剂，不同助磨剂对物料适应性不同，掺加适当的激发剂也有助于促进水泥和粉煤灰的早期强度。     

磷石膏、粉煤灰胶结材的研究

利用生石灰中和磷石膏中的可溶性磷,既消除了可溶性磷的危害,为中材提供了CaO,同时可在大降低低胶结材生产中的能耗,胶结材可用于制建筑抹砂浆等,强度和耐性良好,工艺过程用磷石膏直接生产半水石膏后再生石膏制品简单经济。     

低等级粉煤灰对混凝土性能的影响

用低等级粉煤灰来制备普通混凝土,研究粉煤灰单掺以及分别与减水剂和硅灰复掺时,对混凝土性能的影响。结果表明,单掺低等级粉煤灰时,混凝土的需水量增加,坍落度降低,强度也出现了明显下降;相比于单掺,低等级粉煤灰与0.6%的聚羧酸减水剂复掺使用时,能改善混凝土的和易性和抗压强度,与2%~6%的硅灰复掺使用时,能有效提高混凝土的强度。     

低等级粉煤灰的活化处理与应用技术研究

采用物理活化 (机械磨细 )与化学活化 (加复合化学激发剂 )相结合的高效复合活化技术对低等级粉煤灰进行活化处理 ,可得到高活性粉煤灰。该粉煤灰可用于生产高掺量粉煤灰水泥、各种免烧的高强新型绿色墙体材料与地面材料以及配制中低强度等级高掺量粉煤灰混凝土等。     

低等级粉煤灰活化技术试验研究

本文采用单独机械磨细和机械磨细与化学激发剂（NaOH、Na2SO4）相复合的方法来提高低等级粉煤灰的活性.研究时,用活化后的粉煤灰以超量取代部分水泥并掺加高效减水剂的方法配制C30～C50混凝土.研究结果表明：掺入一定量的粉煤灰配制的混凝土,其抗压强度与基准混凝土相比,早期抗压强度普遍有所降低,后期抗压强度可以接近基准混凝土;在取代率为15%～25%时,粉煤灰混凝土抗压强度可以超过基准混凝土的抗压强度;与原状粉煤灰相比,单独机械磨细和使用机械磨细与化学激化剂复合激发均能够提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度,其中单独机械磨细的激发效果最明显,使用机械磨细与Na2SO4共同激发亦有较好的效果.     

用低等级粉煤灰配制42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理，可得到高活性粉煤灰。用此活化粉煤灰并掺入石灰石微粉、稻壳灰及三乙醇胺等复合材料配制出42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥。     

粉煤灰增活技术在水泥生产中的应用研究

粉煤灰中掺入一定量的增活剂，经低温下煅烧，制得的增活粉煤灰达国标规定的一级品要求，28d抗压强度比达92％，水泥中掺入35％的增活粉煤灰，可以生产出42．5R粉煤灰硅酸盐水泥，经济效益和社会效益较好。     

二水磷石膏粉煤灰复合胶结材研究

二水磷石膏粉煤灰复合胶结材 (PGF)是直接将未经处理的磷石膏通过加入粉煤灰和激发剂改性制得的新型胶结材。本文介绍胶结材的适宜配比、养护方式与制度、性能等 ,通过XRD、SEM微观分析 ,结合水化热、pH值、孔结构测定及宏观力学性能测试 ,对PGF适宜的碱激发、强度发展与养护、耐水性改善的原因等进行了分析与讨论     

粉煤灰水泥体系中粉煤灰活性的化学激发

本文借助于水泥物理性能试验和XRD测试手段就NaOH、Na2SO4和Na3PO4·12H2O三种不同阴离子钠盐的添加对粉煤灰水泥中粉煤灰活性的激发作用进行了比较性研究.结果表明,粉煤灰水泥中添加适量NaOH,Na2SO4和Na3PO4·12H2O均能有效地激发粉煤灰的活性,这个适宜掺量分别为NaOH:0.5%,Na2SO4:3.0%和Na3PO4·12H2O:2.0%.在适宜掺量下,NaOH添加可使水泥3 d和28 d抗压强度分别提高6.8%和7.7%;添加Na2SO4则对早期强度激发效果显著,3 d抗压强度可提高18.2%;Na3PO4·12H2O则对后期强度激发效果显著,28 d抗压强度可提高17.7%.XRD分析表明,上述三种化学物质的添加均引起了粉煤灰中石英衍射峰和水泥硬化体中Ca(OH)2衍射峰的降低,说明它们都在不同程度上促进了水泥水化放出的Ca(OH)2与粉煤灰中的酸性氧化物的反应,从而加剧粉煤灰潜在活性的释放.     

化学激发粉煤灰-水泥体系的抗压强度性能研究

采用化学途径激发粉煤灰-水泥体系中粉煤灰的活性,通过强度测定研究了几种激发剂单掺、复掺时粉煤灰活性发挥程度,并对激发剂激发效果进行了分析和比较。     

微波辅助加热粉煤灰水热合成沸石的最佳条件

以火力发电厂粉煤灰为原料,微波辅助加热水热合成沸石,并用阳离子交换容量(CEC)检测粉煤灰沸石合成效果.将微波辅助加热合成与同等条件下的常规水热合成进行比较,探讨微波辅助合成沸石中的影响因素及最佳条件.微波条件下影响粉煤灰合成沸石的种类及合成效果的主要因素有:粉煤灰的组分、温度、时间、活化剂种类、碱浓度、液固比、微波催化等;微波合成最佳条件为:120℃、40 min、NaOH浓度2 mol/L、液固比2.5.     

低温养护条件下粉煤灰混凝土早期强度研究

低温（0～10℃）养护条件下，粉煤灰细度、掺量，早强剂和矿渣对粉煤灰混凝土早期力学性能的影响。超细粉煤灰较Ⅱ级粉煤灰更能提高混凝土低温下的早期强度，早强剂和矿渣的加入也有助于混凝土早期强度的提高，而采用矿渣磨细粉与超细粉煤灰双掺的办法不仅可以比较有效地提高混凝土的早期强度，还能改善混凝土的和易性。     

冻融环境下对粉煤灰混凝土断裂能的试验研究

对水灰比为0.5的普通混凝土和掺加粉煤灰混凝土,通过冻融循环试验、楔形劈裂试验,以及Consoft软件逆向分析和拟合,研究了冻融循环损伤对混凝土断裂能及其应变软化的影响。结果表明,100次冻融循环后,水灰比为0.5的普通混凝土相对动弹性模量下降了65%,而掺加粉煤灰混凝土损失90%;冻融循环后,混凝土断裂能显著下降,最大承载力也随之降低,水灰比为0.5的普通混凝土100次冻融循环后承载力和断裂能分别损失56%、71%,而掺粉煤灰混凝土分别损失43%和70%,;300次冻融循环后,普通混凝土试块直接发生断裂,无法进行楔形劈裂试验;在冻融循环次数为0时,掺粉煤灰混凝土的断裂能要高出普通混凝土的43%;掺粉煤灰的混凝土尽管断裂能也随冻融次数的增大而降低,但粉煤灰后期强度增长较快,从应变软化性能来看,其抗拉强度较普通混凝土要高些,呈现较好的韧性。     

Ⅰ级粉煤灰的减水特性

粉煤灰已成为低标号高性能大坝混凝土中不可欠缺的重要组分,本文主要介绍了I级粉煤灰掺入混凝土中的减水作用,及细度、颗粒分布对I级粉煤灰需水量比的影响。     

粉煤灰混凝土在受荷状态下回弹值的差异性研究

检测了一系列100 mm×100 mm×400 mm粉煤灰混凝土标准试块在不同压力状态下的回弹值。通过回弹值-荷载曲线图,发现行业规程CECS 02:2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》规定的试块施荷范围30~50 kN并不能确保回弹值的正确读取。通过比较粉煤灰混凝土试块在不同荷载作用下回弹数值的关系,为准确测量标准试块回弹检测值,建议行标CECS 02:2005提高施加的最小荷载值,合理地加载范围宜为50~100 kN。     

水热法制备氧化锌陶瓷粉料

本文通过水热法制备了ZnO粉体,着重研究了在水热条件下影响ZnO粉体晶粒粒度和形貌的主要原因。研究表明,在相同浓度条件下,反应温度越高,得到的晶粒越小：在同一反应温度下,浓度越大,晶粒越小。     

低温下粉煤灰改性磷酸镁水泥性能研究

磷酸镁水泥(MPC)是以重烧氧化镁、磷酸二氢钾为主要原料,掺入一定量的粉煤灰作为掺合料,硼砂与磷酸氢二钾作为缓凝组分制备而成.本文对低温(-10±2)℃条件下,磷酸镁水泥的力学性能与收缩率进行了测试、使用MIP、SEM等测试手段对磷酸镁水泥低温下性能进行了研究;分析了低温对MPC材料影响的机理.结果表明,一定量的粉煤灰掺入,可以提高低温养护下MPC材料的性能.     

低品位粉煤灰的有效利用

将含有Fe2O36%以上的低品位粉煤灰进行磁选择处理,得到Fe2O3含量在30%以上的高铁粉煤灰和CaO含量在10%以上的残渣,前者可用于水泥生产和混凝土中,后者可用作水泥混凝土混合材料及砌体填充料。     

电除尘器不同电场飞灰含碳量分布规律的研究

对部分电厂电除尘器不同电场飞灰的粒度分布、含碳量和比电阻特性的实测及综合分析, 发现电除尘器各分电场飞灰的含碳量呈“正向”或“逆向”分布, 对此, 从机理方向作了初步揭示。     

水热条件下偏高岭土-粉煤灰地聚合物性能研究

通过抗压强度测试和MIP、XRD、SEM分析等方法,研究了偏高岭土与粉煤灰配比对地聚合物性能的影响.结果表明:粉煤灰掺量的增大有利于地聚合物抗压强度的提高,50℃养护3d和7d时,粉煤灰地聚合物抗压强度较偏高岭土地聚合物分别提高了64.7％和116.0％.MIP和SEM分析表明,粉煤灰掺量的增大可有效提高地聚合物的结构致密性,XRD分析表明,粉煤灰掺入偏高岭土中,经碱激发作用在25°～35°间形成了无定型粉煤灰地聚合物的弥散衍射峰,有利于偏高岭土-粉煤灰地聚合物性能的提高.