纳米镍粉内团聚的小角X射线散射的分形表征

采用小角X射线散射方法, 对以水合肼溶液还原法制备的纳米金属镍粉的内团聚进行了两个方面的表征: 1) 内团聚的尺寸及其分布和比表面积等微观参数的测定; 2) 内团聚的分形维数测定.结果表明: 纳米镍粉颗粒由相互嵌套包含的非均匀内团聚区域组成; 这些内团聚实为一些离散镍分布非均匀区域, 并由此导致局域非均匀电子分布而形成对X射线的小角散射; 内团聚在1～100nm范围内遵循质量生长分形规律.     

不锈钢纤维烧结多孔材料孔结构分形分析

借助分形几何理论研究了不锈钢纤维烧结多孔材料孔结构的分形特征.通过对不锈钢纤维烧结多孔材料的扫描图像进行数字化处理,并利用盒维法计算分形维数,研究了盒维法计算分形维数的影响因素.确定出分形维数与多孔材料孔隙度之间的定量关系,同时说明了分形维数的物理意义.     

金属材料X射线散射比的测定

通过实验对铁、铝材料经X线射透照时产生的散射X射线进行了测量,得出了透照焦距与散射比的关系曲线,管电压和散射比、板厚与散射比的关系曲线。最后提出了在实际探伤时散射X射线的防护措施。     

时效析出过程中Al-4.74Cu-0.50Mg-0.30Ag合金的小角度X散射研究

通过同步辐射小角度X散射实验方法(SAXS)、透射电镜(TEM)和力学性能测试,研究Al-4.74Cu-0.50Mg-0.30Ag合金单级时效过程中的沉淀析出行为.结果表明:合金在单级时效过程中的主要析出相为Ω相和少量的θ'相,随着时效时间的延长,析出相的径向尺寸明显增大,宽度方向变化较小,逐渐演变成为薄片状,析出相尺寸先增大后趋于稳定,其体积分数先增大后减小,最后再逐渐增大,且增大速率降低.     

采用同步辐射小角X射线散射技术研究Al-Mg-Si合金的析出强化行为（英文）

研究Al-Mg-Si合金在等温时效过程中的析出强化行为及其对力学性能的影响。利用原位同步辐射小角X射线散射(SAXS)技术和透射电子显微镜(TEM)对纳米析出相及其结构参数(尺寸、体积分数和数密度)进行表征。结果表明,棒状β’’析出相优先沿其纵向尺寸生长,但径向尺寸在时效5 h后达到峰值。如预测与测量的屈服强度和硬度结果所示,纳米析出相的尺寸和体积分数的增大与析出强化定量相关。SAXS为Ashby-Orowan模型提供了更可靠的输入参数,这有助于提高模型的预测精度和泛化能力。研究表明,随着时效时间的延长,Al-Mg-Si合金预测力学性能的演变与β’’析出相的平均半径和体积分数有关。     

X射线小角散测量氮化铁磁性液体中颗粒的粒度

通过X射线小角散射测定了氮经铁磁性液体中氮化铁纳米级磁性颗粒的粒度分布和平均粒度。通过和透射电镜检测得到的粒度结果进行比较,发现两者得到的检测数据误差不超过10％。由此可以证明X射线小角散射方法可以适用于磁性液体中纳米粉末的粒度分布和平均粒度测量。     

分形计算方法及在材料表界面中的应用

主要介绍分形这一几何方法在材料表界面研究中的应用。通过对国内外文献及资料的查阅了解，分别介绍了材料表界面分形维数的计算测定方法以及分形理论在材料表界面领域中的研究现状。对分维计算方法如网格法、小岛法和实验测定方法（吸附法）等做了详细的分析，对分形在材料表界面上的应用前景也进行了展望，分析了分形理论在表界面应用研究中的可行性。     

使用X射线康普顿散射的在线密度测量系统

建立了一个基于X射线康普顿散射的密度测量系统,安装在工业生产线使用。这个计算机控制系统自动无损测量粉末冶金中间产品(未烧结状态)的局部密度(几个立方毫米)。对密度范围在6～7.3g·cm~(-3)的铁粉压制产品,用工业X射线管和多孔准直器测量系统在40s内可得到精度优于1％的密度测量。     

分形理论在材料表界面研究中的应用现状及展望

概述了分形及分形维数的基本概念，介绍了分形理论在材料表面、界面研究领域内的应用现状，并展望了分形理论在涂层与基体金属界面结合强度研究中的应用。     

Cu-0.69Cr-0.13Zr合金时效过程中微结构演化的小角X射线散射法研究

利用小角X射线散射(SAXS)技术测试了Cu-0.69Cr-0.13Zr合金在470℃时效时析出相粒径的统计尺寸。结果表明,Cu-0.69Cr-0.13Zr合金在470℃下时效,保温时间在1.5~3.5 h间,析出相的粒径统计大小为4.97~5.48 nm,析出相粒子随时效时间延长无明显长大;使用透射电子显微镜观测时效温度为470℃时效时间为2.5 h样品中析出相粒子,测量粒径约为5 nm。2种测量方法所获得的析出相粒径尺寸无明显差异,相互吻合较好。证明小角X射线散射法测量Cu-0.69Cr-0.13Zr合金时效析出相尺寸是准确的。该方法可用于测量Cu-0.69Cr-0.13Zr合金时效析出相尺寸,比透射电镜测量方法更具有统计意义和参考价值。     

Small angle X-ray scattering used in precipitation in AlZnMgCuLi alloy

1　INTRODUCTION7XXXseriesalloysareusedextensivelyinaerospaceindustry .Inrecentyears ,developinghighstrengthandlowdensitymaterialsisthemainaimformostresearchers .Al Lialloyshavemanymeritssuchashighspecificstrength ,highspecificmodulusandlowdensity .InordertotakeadvantageofAl Lialloys merits ,Lihasbeenaddedtonormalaluminumalloy .ManynewalloysystemsweredevelopedsuchasAl Cu Li,Al Cu Mg LiandAl Mg Lialloys[1] .Manystudieshavealsobeenfocusedon 7XXXseries(AlZn MgCu)containingLi.The pr…     

分形下材料裂纹的临界表面能

分形理论在金属断裂分析方面的应用越来越广,针对材料裂纹临界表面能与实际表面能存在较大误差的现象,分析并修正了临界表面能与分形尺度的关系.将裂纹临界表面能准则的裂纹平直路径扩展假设修正为分形路径扩展,采用分形理论建立了沿晶断裂、穿晶断裂、沿晶和穿晶混合断裂的分形模型,并根据自相似性分别计算其Hausdorff维数.最后在...     

Effect of Pore Structure on Performance of Porous Metal Fiber Materials

孔结构是影响金属纤维多孔材料各项性能的关键因素之一,为此研究了孔结构对其性能的影响规律。采用气流铺毡法和烧结技术制备了FeCrAl纤维多孔材料,利用SEM观察其微观组织,同时测试了其拉伸强度、透气性和吸声系数（声强为 90~140 dB,频率为1000~3000 Hz）。利用自主研发的分形软件计算了孔结构的分形维数。另外,研究了孔结构对多孔材料拉伸强度、吸声系数和透气性的影响规律,建立了拉伸强度、透气性与分形维数之间的本构关系。研究表明,随着分形维数的增加,抗拉伸强度呈线性下降,而透气性显著增大;在相同的声强和频率下,吸声系数随着分形维数的增加而逐渐降低     

多孔材料比表面积和孔隙形貌的测定方法

介绍多孔材料比表面积和孔隙形貌的主要检测方法，其中比表面积检测包括气体吸附法（BET法）、流体透过法和压汞法，而孔隙形貌检测则主要有显微观测法和X射线层析摄像法。     

电火花毛化表面形貌的分形机理与磨损性能

用分形几何理论表征电火花毛化表面微观形貌,通过常规的表面粗糙度指标,建立主要放电参数与毛化表面分形参数间的数学模型,利用分形参数研究电火花毛化加工参数对表面形貌的影响规律.在摩擦磨损分形预测模型的基础上,分析了表面形貌分形参数对磨损率的影响.确定主要的放电加工参数(脉冲峰值电流和脉冲宽度)所导致的加工表面形貌变化对最终...