煤焦油分离技术研究

阐述了国内外煤焦油加工工艺的现状及进展,系统地总结了精细蒸馏、共沸蒸馏、晶析、吸附等新工艺以及超临界流体萃取、高压晶析、形成络合物、反应分离、膜分离和溶剂萃取等多种分离新技术在煤焦油组分分离上的研究与开发．提出在深入研究煤焦油中各组分间相互作用的基础上,将先进的分离技术与传统工艺有机地结合,可望在简化工艺、降低能耗和消除环境污染的前提下,大幅度改善煤焦油的分离效果．     

煤焦油蒸馏与萃取分离技术比较研究

分别对煤焦油蒸馏分离技术和萃取分离技术进行了介绍,并对两种分离工艺进行了比较研究,指出蒸馏分离技术能耗较高、设备投资大及破坏原始组分等不足之处;萃取分离技术弥补了以上缺陷并具有很强的可操作性和稳定性,但同时萃取分离技术仍然停留在实验室阶段,需要进一步开发推广应用。     

煤焦油加工装置无碱蒸馏工艺改造

针对传统煤焦油蒸馏的加碱缺点,提出引入电脱盐预处理实现传统煤焦油加工装置的无碱蒸馏工艺改造。以攀钢煤焦油为例,通过对分离温度、破乳剂型号、电场强度等工艺条件考察,采用高压电脱盐工艺可以实现净化焦油含水质量分数≤0.25%,含盐质量分数≤5 ppm的无碱蒸馏要求。     

煤焦油的性质与加工利用

煤焦油的深加工可以减轻对石油产品的±赖。简要介绍了中低温煤焦油与高温煤焦油的性质和组成,发现原料煤种、热解工艺不同,生产的煤焦油的组成和性质也有较大差别。重点从煤焦油蒸馏前的准备,焦油蒸馏工艺,煤焦油馏分的加工,煤焦油加氢改质4个方面介绍了煤焦油的加工工艺。最后根据煤焦油中的馏分,介绍了其加工产品的用途。     

煤焦油主要组分测试方法探析

对煤焦油主要组分进行准确测定,可为煤焦油的综合利用、煤焦油集中加工工艺参数的设计以及煤焦油加工下游产品的开发提供详细的基础数据。为了对煤焦油主要组分制定可靠的测试方案,我们对蒸馏-色质联用分析法和精馏-化学处理-色谱分析法进行了分析研究,结果表明,精馏-化学处理-色谱分析法较为科学合理,所测结果符合生产实际。     

煤焦油加工技术的探讨

煤焦没是多环芳烃和高碳物料的宝贵资源，我国尚未充分利用，煤焦油化工在规模和技术上都远远落后于石油化工，应急起直追，本文从以下方面对煤焦油加工的一些关键问题进行了探讨：（１）煤焦油蒸馏技术；（２）特殊蒸馏技术的采用；（３）多环芳烃分离中的结晶技术；（４）煤焦油沥青加工利用技术；（５）煤焦油加工的经济规律等。     

煤焦油加工技术进展及产业化评述

对煤焦油的组成、深加工意义、加工技术以及产业化现状进行了综述,并重点介绍了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工装置。指出目前我国的煤焦油加工存在着加工工艺相对落后、装置规模小且加工企业过于分散、加工过程环境污染严重、分离新技术应用水平低、加工深度不够等问题。因此,应加强分离技术理论研究,加快新技术应用转化,从而更有效地从煤焦油中提取更多有价值的组分,延伸煤焦油加工产业链,提高资源的综合利用率。最后对我国煤焦油加工未来的发展提出了若干建议。     

煤焦油分离方法及组分性质研究现状与展望

为促进煤焦油加工向大型化、清洁化、精细化和环境友好型方向发展,分析了典型的煤焦油加工方式的加工路线,从溶剂萃取法、蒸馏法、膜分离和结晶法等方面阐述了煤焦油组分主要分离方法,并对煤焦油中分离的各典型组分性质进行分析,如酸碱组分、酚类组分、芳烃组分、盐基组分和重质组分等在煤焦油中的含量、化合物种类以及分子结构特征等。结合煤焦油加工方式,提出行业发展特点与不足之处。传统高温煤焦油的加工路线、中低温煤焦油加氢提质路线、煤焦油中高附加值化学品抽提及加氢提质的综合加工路线是4种典型的煤焦油加工方式。煤焦油综合利用加工路线是更为优化的加工利用路线。从煤焦油深加工路线的开发和优化历程看,一般优先提取煤焦油中高附加值的化学品,对抽余组分进一步深加工是对煤焦油利用的有效补充和升级。最后指出应加强煤焦油的基础研究,开发绿色、高效的煤焦油综合加工技术,根据不同种类的煤焦油进行多角度、多层次的系统研究,并逐步建立煤焦油的基础数据库。     

咔唑生产技术浅谈

对蒸馏-溶剂法、溶剂-蒸馏法和双溶剂法生产咔唑的3种实用工艺进行了评述。结果表明,双溶剂法工艺的咔唑得率高、劳动强度小、投资少,可以充分利用煤焦油中的咔唑资源。该工艺适用于50万t/a以下的煤焦油加工厂,经济效益好。     

分子蒸馏与传统蒸馏在防冰剂基础组分提纯中的对比研究

分子蒸馏技术是一种适合分离纯化热敏性混合物料的新型分离技术,采用分子蒸馏技术对防冰剂基础组分进行了分离纯化,最佳工艺条件:蒸馏温度120℃、刮膜转速300 r/min,冷凝器温度30℃、蒸馏塔真空压力10~(-1)～10~(-4) Pa。并与传统精馏条件得到的产品进行了数据对比,结果表明分子蒸馏工艺得到的产品纯度高达99.5%以上,性能指标满足了规范要求。     

焦油蒸馏引进工艺的技术特点

介绍了国内首套引进的30万t/a煤焦油蒸馏装置的工艺情况及主要中间馏分质量情况,指出了该装置在产品质量、能量平衡和环境保护等方面的优势,提出了我国煤焦油加工应该改进的方面。     

煤焦油组分分离与分析技术研究进展

针对煤焦油组分及其结构的复杂性、特殊性,围绕蒸馏、共沸精馏、溶剂萃取、超临界萃取、柱层析等分离方法及色谱法、核磁共振法、光谱法等结构鉴定方法,对各分离、分析方法的工作原理、技术特点及应用情况进行了系统综述;并指出今后煤焦油组分的分离与分析应逐步引入高分辨率、高选择性的前沿分析手段,借鉴其他领域先进分离、分析技术,将多种分离、测试方法相结合,实现煤焦油各组分的有效分离及准确鉴定。     

中低温煤焦油加氢产物精制工艺的Aspen Plus模拟

针对中低温煤焦油加氢产物精制产品多、工艺复杂的特征,利用Aspen Plus软件对中低温煤焦油加氢产物精制工艺进行模拟,以蒸馏曲线表征的虚拟组分进行中低温煤焦油加氢产物精制,结合实际数据,建立煤焦油加氢工艺模拟流程。模拟结果表明,该方法能够较准确地实现对中低温煤焦油加氢产物分离和分馏过程的动态模拟。     

MD-S80短程蒸馏设备传质性能研究

采用MD-S80短程蒸馏设备分离邻苯二甲酸二甲酯(DMP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP),考察了蒸馏温度、蒸馏压力、刮膜转速、进料速率等实验条件对蒸馏的影响.研究表明降低蒸馏温度、刮板转速和进料速率都有利于轻组分在馏出物富集,但馏出物减少;提高蒸馏压力有利于轻组分在馏出物中富集,但馏出物减少.     

一种新蒸馏装置及其应用

设计一种新蒸馏装置,主要由蒸馏分离管、汽液分离泡和冷凝吸收3部分组成,以铵盐为分析对象,分析讨论了新蒸馏装置分离铵盐的操作条件:0.1～1.0 mol/L的NaOH溶液中,蒸馏20 min,即可达到工业分析的要求.其操作条件优越于传统水蒸气蒸馏法,分离效果与传统水蒸气蒸馏法相当,可用于食品样品中易挥发组分的蒸馏分离.     

煤焦油的分离模拟

介绍了国内外煤焦油加工发展的现状和煤焦油分离的新技术,阐述了我国在该领域存在的不足,并以PRO/Ⅱ为工具对煤焦油两塔式连续蒸馏进行了模拟研究。结果表明用PRO/Ⅱ进行模拟是改进工艺的有力工具,将模拟结果与现场数据进行比较后,发现模拟的工艺能大大改善煤焦油的分离效果,提高了萘的收率。     

生物基化工醇重组分中多元醇的分离提取

采用络合萃取与分子蒸馏相结合的方法,对生物基化工醇重组分中的多元醇进行了分离研究。考察了络合剂与萃取剂的配比、萃取时间、萃取温度对重组分中多元醇萃取效果的影响,并对分子蒸馏在不同温度下所得馏分进行分析。结果表明,经络合萃取后,结合分子蒸馏的技术,利用气相色谱和质谱分析,有利于生物基化工醇重组分中多元醇的分离。     

短程蒸馏工艺参数对二元组分分离效果的影响

应用刮膜式短程蒸馏装置以邻苯二甲酸二甲酯(DMP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)二元组分为对象进行系列实验。重点考察了进料速率、蒸馏温度、蒸馏压力和刮膜器转速对二元组分分离效果的影响。实验结果表明:在实验所取数值范围内,蒸馏温度和蒸馏压力为二元组分分离效果的主要控制因素,而进料速率和刮膜器转速对于分离效果的影响相对不明显。     

液化天然气分离的节能蒸馏工艺

采用严格模拟计算的方法,对液化天然气分离过程的现有常规蒸馏工艺与热耦蒸馏工艺、侧线提馏工艺、双效蒸馏工艺和热集成工艺进行了模拟,并比较了其能量消耗。模拟计算结果显示,复杂蒸馏工艺都比常规蒸馏工艺减少了能耗和操作成本。其中,热耦蒸馏工艺可比常规蒸馏工艺节能21.4%,侧线提馏工艺节约13.3%,双效蒸馏工艺可节约34.7%,热集成工艺节约则达37.6%左右,表明新工艺在此分离过程中都有较好的应用前景,尤以多效蒸馏和热耦蒸馏最有优势。     

蒸馏一色谱法测定煤焦油中甲基萘含量

建立了蒸馏．色谱法测定煤焦油中甲基萘含量的分析方法。以乙醇为溶剂,将煤焦油蒸馏后馏分采用HP-5毛细管柱分离,氢火焰离子化检测器检测,外标法对甲基萘中β-甲基萘和α-甲基萘进行定性定量分析。该方法分离效果好,所测定的结果具有良好的准确度和精密度,样品的回收率在97．8％～103．5％。