活性染料染色和生物酶整理一浴法探讨

纺织品的染色和生物酶一浴法处理加工是一种具有光明发展前景的复合化染整加工。探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对棉织物进行一浴法染色和生物酶整理,中性纤维素酶、活性染料和氯化钠的浓度对棉织物性能的影响。     

苎麻织物活性染料染色与酶处理一浴工艺探讨

纺织品的染色和生物酶一浴法处理加工是一种具有发展前景的复合化染整加工。文章探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对苎麻织物进行一浴法染色和生物酶整理,中性纤维素酶、活性染料和氯化钠的浓度对苎麻织物的性能影响：通过正交试验优化工艺为：活性染料（owf）4%,纤维素酶（owf）2%,氯化钠60g/L,温度55～60℃,pH值6～6.5,浴比1 ：15,此时染色效果与生物酶处理效果都比较好。     

棉针织物直接染料染色和生物酶整理一浴法探讨

使用直接染料和中性纤维素酶对棉织物进行一浴法染色和生物酶整理，探讨中性纤维素酶、直接染料和氯化钠的浓度对棉织物物理性能和染色性能的影响。     

竹原织物活性染色与酶处理一浴工艺探讨

探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对竹原织物进行一浴法染色和生物酶整理工艺,并详述了中性纤维素酶、氯化钠的用量等对竹原织物的染色性能影响。得出当活性染料（owf．）3％、纤维素酶（owf）4％、氯化钠60g／L、碳酸钠25g／L、温度55～60℃、pHN-6～6．5、浴比1：15时,K／S值较大,得色量好、刺痒感去除效果最好。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

腈棉织物中性一浴法染色工艺实践

日本化药公司生产的缓冲剂AC-608对酸碱环境具有较强的缓冲能力,可维持染浴pH值在中性范围内。使用缓冲剂AC-608,结合日本化药公司的CN型活性染料以及上海庆成染料厂的SD型分散阳离子染料,就可实现中性条件下的腈棉织物一浴法染色加工工艺。结果显示,此一浴法染色工艺对织物强力基本无影响,且与两浴两步法相比,有较多优势。     

棉织物的Eurolan NC生物抛光染色同浴工艺

采用纤维素酶Eurolan NC和活性染料对棉织物进行生物抛光和染色同浴加工。分析了pH值和电解质(硫酸钠)用量对纤维素酶Eurolan NC稳定性的影响,发现在pH值4.9~7.5和硫酸钠质量浓度为10~80 g/L时,Eurolan NC的相对活力可达90%以上,稳定性良好。试验结果表明,棉织物Eurolan NC生物抛光与染色同浴处理,可获得与分浴处理相同的效果,处理后织物表面茸毛较少,纹路清晰,抗起毛起球等级提高,且不影响活性染料染色。     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.     

棉针织物复合生物酶精练加工

为进一步提高单一酶对棉织物的精练效果,复合生物酶精练日益受到重视。但由于不同酶制剂最佳工作条件的不一致,使复合酶精练受到极大限制。为此,研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性碱性蛋白酶和自制木聚糖酶及其组成的复合生物酶制剂的棉针织物一浴一步法精练加工工艺,确定了最优精练组合。结果表明,复合酶的精练效果较单一酶有明显的提高,织物润湿性、染色性能接近常规碱精练水平且强力损失更小。     

蚕丝/棉织物一浴法同色性染色

采用中性固色活性染料对蚕丝/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了中性固色活性染料在蚕丝和棉织物上的上染情况,探讨了NaCl质量浓度对中性固色活性染料Argazol红NF-3B染色蚕丝和棉同色性的影响,以及酸性染料质量浓度对中性固色活性染料Argazol黄NF-GR、Argazol蓝NF-BG染色蚕丝和棉同色性的影响,测试了蚕丝/棉模拟交织物的升温上染速率曲线。研究结果表明:单独使用中性固色活性染料Argazol红NF-3B可用于蚕丝/棉模拟交织物一浴法染色,在一定的染色条件下染色蚕丝/棉模拟交织物可获得很好的同色性。     

成衣活性染色与纤维素酶整理一浴法加工

成衣染色和酶处理通常采用二浴法工艺,其工艺流程长,费时耗能。采用Megafix B型活性染料和中性纤维素酶进行染色和整理一浴法加工,工艺时间缩短近1 h,用水减少40%以上,能耗减少约50%;染品色度指标与二浴法工艺相当,且对织物损伤小,牢度性能达到要求。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

中浅色涤/棉织物浸染新工艺应用探讨

针对中浅色涤／棉织物常规煮漂工艺及分散／活性两浴法染色工艺中存在的不足之处，引用国外新型煮漂一浴法助练剂和中性活性染料，对传统加工工艺进行变革，推出合理、高效加工新工艺。达到了缩短工艺流程、提高产品质量、简化操作、提高生产效率、节省能源、利于环保、降低成本的目的。     

液体井矿盐在棉活性染料二浴法轧染中的应用

对液体井矿盐在棉织物活性染料二浴法轧染中的工艺应用做了一系列试验,结果显示,液体井矿盐用于棉织物活性染料二浴法轧染可完全代替工业食盐和元明粉,但不同型号的活性染料二浴法轧染效果区别较大,相同型号不同浓度的活性染料二浴法染色效果也可能有较大区别。     

锦棉织物-浴法染色工艺

分析了分散染料与热固型活性染料,中性染料与热固型活性染料,以及中性染料与高温型活性染料一浴法染锦棉织物的工艺适应性,介绍了锦棉织物浅色、中色与深色的实用染色工艺方法.该一浴法染色工艺节能减排,工艺简单,操作简便,且染品匀染性好,色光易于调整.     

同浴染色酶用于纯棉织物退煮染一浴工艺探讨

采用同浴染色酶与中温型活性染料对纯棉织物进行一浴法退煮染色,探讨了未加染料时酶与分散剂用量、处理温度及时间对棉织物前处理效果的影响.讨论了纯碱及盐的用量、染色温度、固色温度与时间对染色效果的影响.一浴染色法的染色深度以及色牢度比传统染色略低.     

复合生物酶精练棉织物的漂白与染色性能

棉织物生物酶精练作为一种环保、节能的清洁化生产工艺,近年来受到国内外普遍重视。文章研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶组成的复合生物酶精练棉织物的漂白、染色性能,并与碱精练织物进行了比较。结果表明,复合酶精练可以作为碱精练的替代工艺。     

锦棉织物一浴法染色工艺

分析了分散染料与热固型活性染料,中性染料与热固型活性染料,以及中性染料与高温型活性染料一浴法染锦棉织物的工艺适应性,介绍了锦棉织物浅色、中色与深色的实用染色工艺方法。该一浴法染色工艺节能减排,工艺简单,操作简便,且染品匀染性好,色光易于调整。