对电机绕组绝缘处理工艺的十点看法

笔者在本刊上期《论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响》一文中,谈了浸渍漆粘度和浸漆次数等问题。现根据笔者多年的学习、工作的收获和体会,再谈谈电机绕组绝缘处理工艺的有关问题。所谈看法与一般观念有所不同,愿与同行一起探讨,俾便进一步完善绝缘处理工艺、提高产品质量和经济效益起到一定的作用。①绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干),系指用干燥的绝缘漆或胶等填充绕组空隙(绝缘毛细孔及间隙,电磁线间隙等),並覆盖绕组表面。以改善绕     

使用发电机绝缘在线监测仪的几点体会

使用发电机绝缘在线监测仪的几点体会吉林省电力试验研究所林涛吉林省２００ＭＷ汽轮发电机投入运行较晚，新投产的几台机组的运行状况也相当不好，机内大量进油，氢气湿度严重超标，内冷水箱含氢，冷却水温度不稳定，定子端部紧固件不牢。频繁发生定子线圈端部短路事故。...     

略谈绝缘处理工艺

本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。     

对“绝缘处理工艺”的看法

绝缘处理是电机制造关键工艺之一。目前在各电机厂中采用的有沉浸、滴浸和真空压力浸漆三种工艺。对各类使用环境条件不同的电机,采用那一种绝缘工艺较合适,是一个工艺方向性问题,对此大家十分关心,希望展开热烈讨论。     

浸渍漆与绝缘处理工艺

随着四化建设的发展和人民生活的提高,电机的产量大幅度的增长,尤其是小电机和家用电器用的电机。老的绝缘处理工艺和浸渍漆已经不能满足生产的发展。为缩短电机绝缘处理的周期,以适应生产增长的要求和节约能源,要求发展快速固化浸渍漆的呼声愈来愈高。上海市电气绝缘技术开发中心为此组织了一次专题研讨会,本文对快速固化浸渍漆及相应工艺进行探讨。1 浸渍漆电机的品种规格繁多,使用的场合也不同,因此必须有一系列各种各样的浸渍漆以满足不同电机的要求。作为浸渍漆的生产者总是不懈地努力去研究和开发具有广泛应用领域的浸渍漆,但实际上往     

对绝缘处理工艺中一些看法和问题

我们厂对大、中型低压交流异步电机定、转子;直流电机;中、小型同步发电机等进行浸漆绝缘处理:普通型浸1032三聚氰胺醇酸漆二次;出国及湿热带型电机浸1033环氧脂浸渍漆三次。一、浸漆方法:我厂采用的是常压沉浸工艺,通过长期的生产实践,我们认为选取适当的材料和绝缘结构,用1033漆三次常压沉浸处理的电机是能通过三防试验的。二、浸渍时间:工件浸漆时间的长短,我们根据的原则是:浸白坯时,即第一次浸漆要求漆液充分渗透内部,因此时间应该长些,而第二、三次浸漆则是为了补足第一次浸漆的不够、填充和覆盖由于溶剂挥发而形成的针孔以及使漆膜续次坛厚,在表面形成坚韧而致密的漆漠,所以浸漆时间不必过长。当然,这也是     

对提高低压中小型电机绝缘寿命的几点看法

有关资料显示,所有电机故障中绝缘系统的故障约占85～90%。电机绝缘问题主要有:①电磁线质量问题;②绕线和嵌线工艺问题;③绕组浸渍问题。针对上述问题,笔者认为应采取如下措施: 1.电磁线问题:(a)电磁线厂须严格控制工艺,包括利用介电测试控制最佳固化程度。(b)电     

交流电机绝缘结构设计的几点建议

本文介绍电机绝缘结构设计多年的体会,结合目前电机绝缘结构设计中存在的问题,提出自己的见解。     

内热法绝缘处理工艺技术简介

内热法绝缘处理工艺技术是潜油电机生产制造关键技术。潜油电机在井下数千米的井液中工作,它驱动潜油泵,将地下井液举升到地面,是油田机械采油的重要设备。受油井套管限制,潜油电机必须做成特殊的超细长结构,长度与直径之比通常都大于60:1。井下数千米处工作环境条件恶劣,要保证潜油电机在高温高压油气水三种混合介质中可靠工作,要求电机定子绝缘结构必须耐高温、耐油和耐水及密封可靠,因此潜油电机定子绝缘处理工艺复杂,是潜油电机生产制造中的关键。1984年天津市和美     

洗衣机电机绕组绝缘处理工艺的改进

根据文献[1]和试验结果,我们对XD型洗衣机电机定子绕组绝缘处理工艺先后作了二次改进(改进前后的工艺参数对照见表1,其他工艺参数见表2)。经分析、试验和生产实践证明,第一次改进的工艺具有产品质量好、工艺简便、劳动条件得到改善等优点;第二次改进的工艺,除具有上述优点外,还具有浸烘周期短、耗电耗漆少、经济效益显著等优点。一、工艺改进前后的产品质量为了验证工艺改进前后的产品质量,我们     

教学科研的几点体会

上海交通大学电力系统及其自动化专业与交通大学同龄,中间经过各种变化,特别是1956年迁校、1960年学校领导归口国防科委,力量和发展受到一定的限制。自改革开放以来,在十一届三中全会路线、方针的指引下,得到了明显的发展,教学、科研有了较大的提高,目前在校本科生近500名,研究生30名左右,现有教师18名(含继电保护和自     

苏联变压器绝缘预防性试验的几点特色

绝缘试验是预防性试验的基本组成部分。1 绝缘电阻和吸收比绝缘电阻的温度以温度差为依据进行换算,采用表1的换算系数。如果测     

保证控制电缆绝缘良好的几点措施

目前，继电保护、安全自动装置，计量、仪表及自动化装置之间的连接的连接均采用控制电缆，控制电缆绝缘的好坏直接影响到继电保护、安全自动装置动作的正确性和计量、仪表的准确性以及系统运行的安全性。电力系统因控制电缆绝缘损坏而发生的事故屡见不鲜，最近，某发电厂因主变压器（以下简称主变）瓦斯继电器用控制电缆绝缘损坏而发生主变两侧断路器跳闸并迫使发电机停机的事故。此因，要保证继电保护、安全自动装置动作的正确性及计量、仪表的准确性以及系统的安全性，控制电缆绝缘的好坏极为重要；以下为笔者从实际工作中总结的几点保证控制电缆绝缘良好的措施，供参考。     

如何选择电机绝缘处理工艺和规范

电机绝缘是电机中的薄弱环节,电机绝缘处理好坏是关系到电机性能、质量、使用寿命和可靠性的关键性工序。因此,电机制造工厂必须对此有科学性的认识和严格的要求,才能保证电机的质量。一、绝缘处理的作用和效果电机绝缘是以几种绝缘材料组合而成的,在未经过绝缘处理前往往呈松散状态,不能满足电机运行条件的要求,高压电机的线圈在绕包云母带后,必须经过模压或真空压力浸漆才能成为整体绝缘,定子在下线后整体经过真空压力浸漆工艺的高压电     

不饱和聚酯树脂浇注线圈包封绝缘处理工艺

我厂生产的 XYF—60千瓦发电机控制箱的电源变压器线圈,原经真空浸漆后用环氧树脂包封绝缘处理。因该工艺周期长、成本高、环氧树脂固化剂乙二胺对操作工人的危害又大,故我厂现改用不饱和聚酯树脂浇注线圈包封绝缘处理,简化了浸渍工序、缩短生产周期,且能满足湿热带环境条件的要求。产品质量稳定,深受工人欢迎,现将本工艺介绍如下:一、用途主要适用于低压电器线圈包封绝缘处理。二、配方1.不饱和聚酯树脂 ~#3061 60份     

对频敏变阻器设计的几点体会

頻敏变阻器是包头黑色冶金設計院首創,在电气传动領域中研究成功的新型元件,具有結构簡单、成本低廉、工作可靠等許多优点,并由上海新沪等单位做了大量試驗推广工作。在学习包头黑冶設計院、新丰电器厂和本鋼等单位設計研究頻敏变阻器的基础上,我們进行了一些推广工作,并拟定了簡单計算方法,很不成熟,特提出来供大家榷商,尤其是請包院多提意見,便于今后推广应用。     

对提高监理工作质量的几点体会

在青海高原电力项目750kV超高电压，600MW大机组等大容量机组的建设，对如何更好地做好工程质量工作，提高工程监理服务质量和服务意识做一介绍。     

用测量tgδ的方法发现电压互感器绝缘受潮缺陷的几点体会

对分级绝缘电压互感(以下称PT)tgδ的测量通常是用QS_1电桥反接线法,施加3千伏电压进行测量,简称常规法。分级绝缘PT高压绕组X端和低压绕组引线端子接于小套管或绝缘板。当小套管或绝缘板受潮时,对用常规法测量高压绕组tgδ,会引起很大的测量误差。为解决此问题,先后出现了几种不同于常规法的