织物拒水拒油整理及其性能检测

介绍了织物拒水拒油的原理、拒水拒油织物的整理工艺以及拒水拒油性能的测试方法。     

织物紧度对拒水拒油型保暖织物性能的影响

采用环保型拒水拒油整理剂SK-1005和交联剂SK-FM对腈纶膨体纱进行拒水拒油整理,开发出5种相同织物组织、不同紧度的拒水拒油型保暖织物,并对其拒水性、拒油性、耐久性和保暖性能进行测试,探究织物紧度对拒水拒油型保暖织物性能的影响。结果表明,5种紧度织物的拒水拒油等级和保暖性均能满足服用性能的要求,当织物总紧度为85%时,织物的综合性能最佳。     

防污亚麻织物的开发

介绍了防污亚麻织物的生产方法,及采用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行拒水拒油整理的工艺条件,比较了整理前后亚麻织物的防污性能、强力、透气性.测试结果表明:利用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行后整理,可以使织物获得较好的防污性能,而不影响织物的服用性能.     

绿色拒水拒油餐桌布的制备

为实现餐桌布绿色拒水拒油效果,选用棉织物、棉/亚麻混纺织物和亚麻织物,采用浸轧加烘燥工艺对3种织物进行拒水拒油功能整理。通过测试及分析整理后织物的拒水拒油等级,研究环保型含氟整理剂对织物拒水拒油功能的影响,并对整理后织物接触角、透气性、悬垂性和耐水洗性能进行表征分析。棉织物与棉/麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度为25 g/L时织物拒水拒油效果最佳;亚麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度24 g/L时织物拒水拒油效果最佳;通过对比分析发现,亚麻织物最适合作为绿色拒水拒油餐桌布,整理剂质量浓度为24 g/L时亚麻织物的拒水等级为5级、拒油等级为8级,织物接触角为140.3°。     

棉导电织物的复合功能整理

采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02对纯棉导电织物进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,考察了阻燃剂和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。优化的整理工艺为:耐久阻燃剂FK-103 300 g/L,FK-062交联树脂50 g/L,磷酸15 g/L和强力保护剂FK-074 30 g/L;纯棉织物阻燃整理后再采用拒水拒油剂FK-UFC02 60 g/L进行拒水拒油整理,整理织物具有阻燃、抗静电、拒水拒油等复合功能,且耐久性良好。     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

织物拒水拒油特性测试方法研究和装置设计

织物的拒水拒油特性是服装的重要性能之一。为测试织物的拒水拒油性能,以图像法和称重法分别测量织物拒水和拒油特性,并根据所提出的测试方法研制了一种新型测试装置。该装置可以模拟液滴与织物表面相接触的动态过程,从而快速对拒水拒油性能进行评价。分别定义了润湿比和拒油率两个指标来表征织物的拒水和拒油特性。介绍了测试装置的测量原理、装置设计和试验结果,并与AATCC标准所得测试结果进行相关性分析,得出R2=0. 869 9,验证了结果的准确性。     

洗涤对鞋面用拒水拒油织物性能的影响

探究了鞋面用拒水拒油棉织物在洗涤过程中物理性能的保持情况。测试了不同洗涤次数后织物的拒水性能、拒油性能、折痕回复角、耐磨性能、断裂强力等性能,对拒水拒油织物在洗涤过程中性能的变化进行分析。结果表明：鞋面用拒水拒油棉织物的拒水性能、拒油性能随洗涤次数的增加而降低;耐磨性能和透湿性能随洗涤次数增加而增强,洗涤15次后两种性能均减弱;折痕回复角、透气性随洗涤次数增加而降低,洗涤15次后透气率提升;织物单位面积质量、断裂强力、撕破强力、抗紫外性能无明显变化。     

涤棉织物泡沫拒水拒油整理

将泡沫技术应用到涤棉织物的拒水拒油整理加工过程中,使织物具有单面拒水拒油的效果,同时不影响织物内侧的吸湿透气性能。文章首先探讨了泡沫拒水拒油整理加工过程的影响参数,然后通过正交试验确定了泡沫拒水拒油整理的较佳工艺参数,为十二烷基硫酸钠3g/L,稳定剂（海藻酸钠与羧甲基纤维素钠1:1复配）2g/L,拨水拨油整理剂60 g/L,车速7m/min,发泡比11.4,焙烘条件为140℃×5min。最后分析对比了泡沫技术与传统浸轧法拒水拒油整理效果,发现经两种加工工艺整理的布样的拒水拒油性能相当,但是经由泡沫技术整理后织物的机械性能比常规工艺加工效果优良。     

纳米ZnO在抗菌拒水拒油整理方面的应用研究

通过纳米ZnO与拒水拒油整理剂之间的协同作用，对棉绒织物实施抗菌整理加工。并介绍了纳米氧化锌的抗菌机理、偶联剂的偶联机理以及整理液的制备方法，通过拒水拒油性能的测试优化出最佳工艺．借助拒水拒油的作用来防止细菌的粘附，从而进一步提高织物的抗菌性能。     

有机氟拒水拒油整理剂EzGard EG-8610

介绍了有机氟拒水拒油整理剂的结构、性能及拒水拒油机理.拒水拒油整理剂EG-8610处理棉、涤纶、尼龙面料,用量达到20 g/L时,可获得满意的拒水拒油效果;EzGard EG-8610拒水效果的加工持续性能优良,具有较广的温度适用范围,基本能适应实际加工环境,且对织物透气性能影响不大.     

纯棉织物的阻燃、拒水、拒油复合整理

采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02,对纯棉碎丝导电布进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,以及阻燃剂用量和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。确定了抗静电、阻燃、拒水拒油纯棉布的优化工艺为:FK-103用量为300 g/L,FK-062交联树脂用量为50g/L,FK-UFC02用量为60 g/L。经此工艺整理的织物,阻燃性能符合国家B1级标准,拒水可达4级,拒油可达140分。     

真丝织物低温等离子体拒水拒油整理研究

O2低温等离子体结合拒水拒油整理剂对真丝织物进行拒水拒油整理可以提高织物拒水拒油的耐洗性，分析了其拒水拒油的机理，并通过正交实验确定了低温等离子体整理工艺的最佳条件。     

织物拒水拒油整理综述

本文通过对拒水拒油整理原理的分析及拒水拒油剂种类、织物的拒水拒油性能评价等几个方面进行了综述,并对适于拒水拒油整理的织物,影响拒水拒油整理的因素及现有的几种拒水拒油剂也作了适当叙述。     

有机硅交联剂用量对含氟聚丙烯酸酯乳液及其拒水拒油性能的影响

通过添加有机硅双丙烯酸酯交联剂,制备具有一定交联程度的含氟丙烯酸酯共聚乳液,并应用于织物的拒水拒油整理.研究了有机硅交联剂用量对乳液粒径、稳定性以及整理织物水接触角、拒水、拒油等性能的影响.结果表明:当有机硅交联剂用量为1%时,含氟聚丙烯酸酯乳液稳定,平均粒径为138.33 nm;整理棉织物拒水等级达2~3级,拒油等级达2级,水接触角为134.3°;适量有机硅交联剂的加入有助于整理织物拒水拒油性能的改善.     

拒水拒油腈纶膨体纱的整理温度及其织物开发

为了更好的开发户外拒水拒油、保暖防风织物,避免涂层、贴膜等技术产生的织物舒适性差等问题,采用环保型拒水拒油整理剂SK-1005、交联剂SK-FM对腈纶膨体纱进行拒水拒油整理。将纱线在90℃烘干后,分别在110℃,120℃,130℃,140℃和150℃时焙烘60s,观察其在显微镜下的膨胀程度,并测试其强伸性、耐磨性和毛羽量,探讨整理温度对拒水拒油腈纶膨体纱性能的影响。结果表明,经不同温度整理的拒水拒油膨体纱与原膨体纱相比,纱线的强伸性无明显变化,而耐磨性和毛羽指数均有所改善。其中,当温度为110℃时,腈纶膨体纱膨胀程度最小,耐磨性最好,毛羽指数最少。采用110℃处理的拒水拒油腈纶膨体纱开发织物,测试分析其接触角、拒油性和耐久性等指标。织物洗涤前后均具有较优的拒水拒油性能。     

超级（耐久）拒水整理工艺（一）

超级（耐久）拒水整理工艺赋予织物以优秀的拒水性和耐洗效果，并兼有一定的拒油性能。作者评述了各类含氟整理剂的性能；试了整理后织物的拒水拒油性；分析了各种整理工艺；并介绍了新一代的超级拒水织物产品；并对我国开发这类产品提出了建议。     

织物拒水拒油整理以及失效机理研究

为了讨论织物拒水拒油整理方面的研究进展,本文从界面张力方面对织物拒水拒油整理的原理进行了分析以及织物在日常的使用过程中,由于外界环境的综合作用,织物表(界)面发生了变化,对织物拒水拒油整理的界面变化分析得出织物失效作用中的界面影响和失效断裂类型。为提高织物的拒水拒油功能和整理效果的耐久性,并最终找出最佳工艺条件,做了一定的理论铺垫。     

涤纶汽车座椅面料拒水拒油整理

针对涤纶汽车座椅面料的拒水拒油整理,研究了有机氟整理剂FG-910的整理工艺对拒水拒油效果的影响,找出座椅面料拒水5级同时拒油7级的最佳工艺参数;并对其整理前后织物的透湿性、透气性、耐摩性等物理性能进行测试、分析比较。结果表明：整理后织物的拒水拒油整理效果明显,织物整理后的透湿性、透气性和耐磨性在允许的范围内,可以通过优化工艺参数赋予织物拒水5级同时拒油7级。     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。