进口挤出机更换螺杆对胎面挤出的影响

进口挤出机更换螺杆对胎面挤出的影响安勇琴（天津轮胎厂３００２２０）我厂于１９８７年从德国特勒斯特（ＴＲＯＥＳＴＥＲ）公司引进了一套胎面三复合冷喂料挤出生产线，螺杆直径分别为２００，１５０和１２０ｍｍ。三复合即胎冠胶、基部胶和胎侧胶分别使用不同胶料，并...     

挤出胎面几何尺寸的影响因素及控制措施

分析影响挤出胎面几何尺寸的因素并提出相应的控制措施。通过采取合理设计口型板,调整挤出口型,严禁单一车次胶料热炼,严格控制返回胶料掺用比例,保持牵引速度与挤出速度一致,控制好炼胶机的辊温、辊距、容量以及割刀次数,将动态裁断改为静态裁断等措施,提高了挤出胎面几何尺寸的稳定性。     

胎面挤出冷却联动线的改进

通过加宽胎面挤出冷却联动线、接取部分改为辊道方式、增加预收缩辊道、两级深水槽改为5层浅水槽、冷却水槽中采用人字花纹输送带及直流调速改为交流变频器控制并统一操作方法，使得冷却联动线的冷却效果大大增强。12．00-20规格胎面冷却后温度由原来的44～49℃降到34～36℃，同时也提高了生产效率和胎面合格率。     

影响挤出胎面膨胀因数的因素及控制措施

分析了影响挤出胎面膨胀因数的因素并提出相应的控制措施。影响挤出膨胀因数的主要因素为口型样板截面θ角、口型圆角、排胶孔直径、挤出机各段温度、挤出速度和螺杆转向。相应的措施为口型θ角统一为 2 5° ;口型圆角半径一般取 5mm ,对于出胶量大的规格增大至 8～ 10mm ;排胶孔直径一般取 6～ 8mm ;挤出机螺杆转速应基本稳定。     

全钢子午线轮胎胎面复合挤出生产线

介绍LM-X450 120×200×200全钢子午线轮胎胎面三复合挤出生产线的结构和工艺特点.该生产线主机由1台XJD-120×16销钉式冷喂料挤出机和2台XJ-200×5热喂料挤出机组成.联动线采用机械定中、恒温水槽冷却,在胎面胶片收缩后和贴合薄胶片后各配置1套连续秤监测胶片质量.传动系统由2台电机驱动,通过比例转向器调配各部件运行速度,运行平稳且传动精确.生产采用菜单式配方管理,可依配方选择按既定的方案运行,完全排除了人工操作对产品质量的影响.     

复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

影响挤出胎面几何尺寸合格率的因素

分析了影响胎面挤出几何尺寸的因素并提出了相应的解决措施，将热炼，供料系统两台粗炼开炼机改为一台粗炼，一台细炼，提高胶料的均匀性和粘度等，确保螺杆与机筒间隙小于2.2mm，机头温度为35-45℃，挤出速度为50－55r.mm^-1，同时应注意螺杆转向和操作方法的影响。     

轮胎胎面挤出质量的控制

分析轮胎胎面挤出质量波动的原因,并提出相应解决措施。原材料性能波动、终炼胶性能不稳定、挤出胎面尺寸波动、终炼胶停放时间差异、操作差异性、挤出胎面质量监控办法不科学和工艺与工装不匹配是造成胎面质量波动的主要原因,通过采取改进原材料采购形式、严格控制终炼胶性能、提高挤出部件尺寸控制精度、控制终炼胶停放时间、消除操作差异性、采用挤出部件质量自动筛选系统以及确保工艺与工装匹配等措施,稳定了胎面质量,使成品轮胎合格率大幅提高。     

三复合挤出胎面的质量问题及解决措施

从混炼胶和挤出设备等方面分析半钢子午线轮胎三复合挤出胎面常见的尺寸不合格、破边、焦烧、麻面等质量问题产生的原因,并采取提高混炼胶质量以及调整和严格控制挤出设备工艺参数等措施,有效解决了三复合挤出胎面的质量问题,较大幅度提高了生产效率和成品轮胎性能。     

三方四块复合胎面联动挤出设备改造

在原有2台Φ200挤出机挤出二复合胎面的基础上，利用生产小规格胎面的Φ150挤出机进行生产线改造，将Φ150改为变频调速。在Φ150生产线接取装置后开口并通过辊子滑道与两台Φ200挤出机实施胎面三复合挤出，实际生产证明生产效率提高近20％，轮胎耐久性能有明显改善。     

胎面胶门尼粘度对胎面挤出尺寸的影响

采用相同配方、不同门尼粘度的4种胎面胶,研究胎面胶门尼粘度对胎面挤出尺寸的影响。结果表明:对于相同配方的胎面胶,门尼粘度较低时,相同挤出宽度下挤出胎面厚度较小;高门尼粘度胶料与低门尼粘度胶料搭配使用,可有效控制挤出胎面尺寸的合格率,减少返回胶;门尼粘度差值小于6个门尼值的胶料挤出胎面的厚度在公差范围以内。     

复合胎面挤出生产线的改进

在轮胎的生产过程中,挤出胎面的好坏,将直接影响到成品轮胎的外观质量和内在质量。为提高产品质量,对复合胎面挤出生产线进行了一系列整改,轮胎内外在质量得到了很大提高。     

桂林橡胶机械厂开发出胎面挤出生产线的胎面真空吸附取出装置

最近 ,桂林橡胶机械厂与上海双钱载重轮胎公司、ＦＥＳＴＯ上海分公司合作开发出胎面挤出生产线的胎面真空吸附取出装置。该产品适用于子午线轮胎胎面挤出生产线 ,现已开始批量生产 ,并在上海双钱载重轮胎公司投入使用。胎面真空吸附取出装置可自动将合格的胎面平稳、均匀地从生产线上取出翻转 1 80°放置在百叶车指定层的指定位置上 ,解决了人工取放过程中因胎面受力不均引起胎面变形而产生废品的问题 ,同时也大大减轻了操作工的劳动强度。该装置的基本技术参数如下 :胎面长度 2 30 0～ 370 0ｍｍ胎面宽度 1 70～ 40 0ｍｍ胎面质量 7～ 30…     

双台面胎面秤在复合胎面挤出生产线上的应用

介绍了双台面胎面秤组成、功能、特点和在复合胎面挤出生产线上的应用.该秤能够满足复合挤出设备技术发展对称重的要求.     

胎面双复合挤出机机头流道压力分布三维有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件对胎面双复合挤出机头流道内部的压力场进行模拟和分析。通过选取合适的单元形式及恰当的划分网格单元 ,建立胎面双复合挤出机头的三维有限元模型 ,得到在一定工艺条件下机头内部流道的压力分布情况并分析其原因。     

挤出胎面常见质量缺陷原因分析及解决措施

分析挤出胎面生产过程中易出现的胎面尺寸不合格、表面不平、破边、焦烧、内部气孔缺陷的产生原因,通过采取调整挤出口型,严禁单一车次胶料热炼,严格控制返回胶料掺用比例,保持胎面挤出速度与牵引速度一致,控制好热炼机的辊温、辊距、容量及割刀次数,增大防焦剂用量等措施,胎面质量缺陷明显减少.