密炼机橡胶混炼工艺的瞬时功率控制法

密炼机橡胶混炼工艺的瞬时功率控制法可对混炼过程中的胶料粘度进行直接控制,与能量、温度和时间控制有本质的区别。该方法抗干扰性和自动调节能力强,可使混炼过程保持最佳状态,并可在混炼过程中预知混炼胶的粘度。本文论述了瞬时功率控制     

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中．混炼过程参数．如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响；采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响．但并非对所有因素的影响都有效。MLJ-300密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制，最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在-3～ 3。     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

密炼机瞬时功率控制法的应用

探讨了橡胶混炼的各种控制方法,阐述了瞬时功率控制法的原理：通过控制橡胶混炼中的转子轴做功的功率来控制混炼胶的质量。以ＭＬＪ－３００密炼机微机智能控制系统为工具,采用瞬时功率与温度综合控制方法控制混炼过程,大大提高混炼胶质量的稳定性。     

MLJ-300密炼机微机智能控制系统在XM-270密炼机上的应用

通过应用华南理工大学的MLJ－300密炼机微机智能控制系统，达到了优化混炼工艺、预测混炼胶门尼粘度的目的。采用瞬时功率控制排胶可以大大缩小胶料门尼粘度的波动范围，提高混炼胶质量，提高生产效率，降低能耗7％－8％。     

用统计方法分析密炼机混炼过程瞬时功率对混炼胶可塑性的影响

为比较密炼机混炼过程的时间、能量消耗、瞬时功率对混炼胶可塑性的影响，采用统计方法分析，发现瞬时功率与胶料可塑性相关系数大，影响最显著。即在密炼机混炼工艺过程中，采用瞬时功率为控制参数最好。     

密炼机混炼工艺瞬时功率控制与其他控制方法的比较

本文通过实验，对胶鞋胶料的混炼过程采用了三种不同的控制方法，即时间控制．能量控制和瞬时功率控制，并对实验结果进行了分析。从实验结果统计、分析和实例证明，用瞬时功率控制混炼过程，只要控制各关键阶段，即生胶共混程度、填料混入程度和混炼程度的瞬时功率值，密炼机生胶塑炼过程控制排胶时的瞬时功率值，就可使混炼胶、塑炼胶达到恒粘度控制，排除粘度波动对胶料塑性的影响，提高胶料的达标率。     

可在线监测混炼胶质量

华南理工大学对混炼胶质量自动在线监测系统的研究，日前获得成功。 　　在线监测系统可使橡胶工业密炼机在每批混炼结束时，给出该批混炼胶的粘度、分散度等质量指标，在控制条件下，可按照要求生产出一定粘度的混炼胶，并保证每批混炼质量合格，缩小其波动范围，以提高混炼胶的质量。     

密炼机橡胶混炼流变理论和瞬时功率控制法提出10年的回顾

回顾了密炼机橡胶混炼流变理论和瞬时功率控制法提出10年来所取得的成果以及尚待进一步研究解决的问题。指出在实际的推广应用中，采用该理论和方法不同程度地提高了混炼效率，提高了混炼胶质量和质量的均一性，取得了一定的经济效益。但从橡胶混炼的规律来看，该理论仅描述混合分散的一部分物理规律，它的化学规律尚未接触。此外门尼粘度的波动范围能否再缩小，影响这一波动又是哪些因素等还有待进一步研究。     

密炼机橡胶混炼工艺智能控制的设想

论述密炼机橡胶混炼工艺智能控制的重要性,自动控制只有智能化才能确保混炼工艺优良,质量合格,指出了智能控制的条件,内容和途径,采用瞬时功率控制法及其控制系统ＭＧＫＪ可实现混炼胶质量自动在检测和混炼工艺自动优化等单台密机混炼工艺的智能控制。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法,运用数理统计法的混炼门尼粘度数学模型,其预测精度值不稳定。为了提高预测精度,采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散眯图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面蓼交门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法地生产实践表明,混炼胶门粘度的预测值民实测差值的平均值仅为０．４０－０．８４．     

基于多因素的混炼胶质量预测模型

根据密炼机胶料混炼流变理论和瞬时功率控制法等理论,基于填充因数、转子功率、转子转速、排胶温度和压砣压力5个因素建立混炼胶粘度预测模型.检验结果表明,门尼粘度预测值与实际值很接近,两者差的平均值为0.827,预测效果良好。     

密炼机混炼胶的现场质量控制

密炼机混炼胶的现场质量控制英国《欧洲橡胶杂志》１９９３．年１７５卷５期３０页报道：近几年密炼机现场控制方法发展很快。３家主要的密炼机制造厂最近都在开发这样的系统，即能使用户在混炼过程中测量某些胶料性能──橡胶的粘度和配合剂的分散是这里讨论的两个对象。...     

IM550E/IM1000ET重型串联密炼机在全钢载重子午线轮胎生产线中的应用

以全钢载重子午线轮胎0°带束层胶料混炼为例,对IM550E/IM1000ET重型串联密炼机与传统BB620型密炼机的混炼工艺性能进行对比研究。结果表明：与BB620型密炼机相比,IM550E/IM1000ET重型串联密炼机一段混炼生产效率低12.5%,门尼粘度高19.3%;二段混炼生产效率高3.1%,二段混炼胶比一段混炼胶门尼粘度下降幅度增大31.6%,炭黑分散性下降。串联密炼机生产混炼胶门尼粘度适宜,胶料的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率等物理性能提高,钢丝帘线粘合性能提高,加工性能更稳定。     

混炼胶门尼粘度的预测与控制

使用ＭＧＫＪ型密炼机混炼微机监控系统，在ＢＢ２７０型密炼机上预测混炼胶的门尼粘度值，实现了胎面胶门尼粘度值的预测。预测值与实测值的差平均为０８（相对误差１％）。借助预测门尼粘度的数学模型，对排胶点进行控制，使混炼胶门尼粘度的波动范围为－３～＋３。     

GK270N密炼机混炼容量的探讨

ＧＫ２７０Ｎ密炼机混炼容量的探讨吴学斌张帆（新疆橡胶厂,库尔勒８４１０１１）我厂使用的ＧＫ２７０Ｎ密炼机系湖南益阳橡胶机械厂产品。笔者通过试验证明并总结了密炼机容量对混炼胶及成品轮胎质量的影响,并确定了不同配方胶料的混炼容量,现介绍如下,以期与同行探...     

密炼机自动混炼生产中的干扰因素

讨论了容量在270L以上的密炼机全自动控制混炼过程中的干扰因素。全自动控制混炼中仍有干扰，投料环节和混炼温度（包括混炼起始温度和环境温度）都可能对混炼产生干扰。为避免干扰，优化混炼，在原“最佳粘度”的混炼流变理论基础上提出，必须同时具有“最佳粘度”和“最佳热历程”才能保证生产品质较好且稳定均一的混炼胶。     

密炼机混炼控制智能化成果通过鉴定

由华南理工大学工业装备与控制系张海教授、应用数学系贺德化教授等承担的化工部科研项目“密炼机混炼控制的智能化研究─—数学模型的建立及微机控制系统”于1997年3月12日在广州通过了由化工部科技司组织的技术鉴定。与会专家一致认为，该技术在混炼胶质量自动在线检测、控制和工艺的自动化两方面取得突破，处于国际领先水平。该技术根据橡胶混炼理论和密炼机流变分析，抓住混炼的实质，结合混炼工艺实际，运用数理统计等数学方法，在混炼结束时，即可给出混炼胶的粘度、分散性、比重、质量综合指标、遵守规程指标等五项参数。这比目前国…