形变热处理50CrVA弹簧钢丝性能的神经网络预测

在钢丝形变热处理中，用人工神经网络建模预报性能，为自动控制性能和工艺设计奠定基础，并为该工艺探索提供了一种新的途径。     

小型农机齿轮花键孔热处理变形原因分析及控制

文章从设计、选材、机加工工艺、热处理工艺、工装等方面分析了小型农机齿轮花键孔热处理变形的原因，并提出了采用低温淬火，加芯轴处理以及采用酸洗和冷挤压法进行补救的措施。     

0Cr19Ni9中板热处理工艺优化试验

用正交设计方法对不锈钢中板热处理工艺进行优化。将最优工艺用于大生产中，获得了明显的经济效益。     

20MnVB钢热处理工艺与其组织和性能之间的关系

由于20MnVB钢的特殊性导致其综合机械性能不稳定，一次合格率较低。此试验应用正交试验设计，对化学成分固定的20MnVB钢的热处理工艺、组织、性能之间关系进行了分析，选择出最佳的热处理工艺，以指导生产检验，提高一次合格率和检验合格率，降低检验成本。     

三峡水轮机组叶片铸件热处理工艺研究

以三峡水轮机组叶片铸件为研究对象,对其热处理工艺进行了研究。采用热膨胀仪进行特征相变点的测定,通过热处理试验确定热处理工艺参数对机械性能的影响关系,提出了叶片铸件最佳热处理工艺路线及工艺参数,并应用于实际生产,生产出的叶片铸件各项性能指标均满足设计要求。     

发蓝技术的应用及其管理

本文总结出具有实用价值的发蓝工艺规程设计原理，并据此设计了机总厂热处理车间使用的发蓝工艺规程。本文建立了发蓝质量维护系统及其表征；建立了安全维护系统及其表征。各系统与工艺规程及发蓝工艺的集合，构成了比较完善的质量保证系统和正常生产系统。     

轧工作辊的热处理研究

文章评述了冷轧工作辊的热处理工艺的发展趋势，内容涉及冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层对组织及性能影响，同时还介绍了靠二次硬化获得冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

大型焊接齿轮的热处理

介绍了大型焊接齿轮的设计参数和热处理工艺，讨论了焊接齿轮淬火时焊逢开裂问题，并提出了切实可行的措施。     

BT110T高抗挤毁石油套管热处理工艺研究

在开发BT110T高抗挤毁石油套管过程中,在实验室研究了不同热处理工艺对性能的影响规律,据此提出的推荐热处理工艺制度,在工业试制中应用,各项性能指标均达到设计要求。     

激光技术在机械加工和材料热处理中的应用

激光作为一种具有高亮度、高方向性、高能量集中的光源，在机械加工和材料热处理中均可发挥重要的作用，尤其在轧辊表面热处理中能取得不可替代的效果。本文就激光在机械加工和材料热处理中的应用进行了阐述，并重点分析了激光热处理的工艺规范、工艺参数、加工特点等问题。     

Heat Treatment of Die and Mould Oriented Concurrent Design

Traditional die and mould design, mainly by ex-perience or semi-experience ,is isolated from manu-facturing process .Before the designis finalized,thescheme of die and mouldis usually modifiedti me andagain, thus some disadvantages come into being,such as long development period,high cost and un-certain practical effect . Due to strong desires forprecision,service life ,development period and cost ,modern die and mould should be designed and manu-factured perfectly . Therefore more and more ad…     

台车式热处理炉温度制度数学模型仿真研究

文章旨在确定实用合理的炉温制度，以满足大件台车式热处理炉生产中的退火工艺要求。为追求精确、实用且易于实现的炉温制度，改变设计过程中习惯性采用的传统炉温制度的分析确定方法，文章采用了分段数值计算的数学方法，借助于微计算机求解建立按时间加热分段的炉温曲线，用以满足加热过程中炉温和被加热物件温度的精度要求，并为进一步建立燃料耗量和炉温变化的数学模型提供了定量依据，进而为热处理炉的微机在线控制系统建立数学模型创造了方便条件。     

Process Design and Tooling Configuration for Precision Forging of High Performance Components

Precision forging is a production process which uses forming technology for manufacturing near‐net shaped, highly loaded components. In comparison to conventional forming and machining production processes, an improvement in material savings and a significant shortening of the process chain can be obtained. Subsequent to the forming and the integrated heat‐treatment process, often only a final hard‐finishing of specific functional surfaces with minimum cutting volumes is necessary. The increased demands on dimensional and geometric accuracy from precision forgings result in increased requirements from the applied forging tools, the forming machines as well as from the specific design and control of the process. Therefore the Finite Element Analysis (FEA) is an appropriate simulation tool. Aims of the current research are the development of strategies for comprehensive process design and shrinking correction as well as the enhancement of the machines and tooling technologies for precision forging. Precise tool design requires a detailed knowledge about material specific heat balance resulting in a process and tool related heat transfer.     

甲板压淬热处理中淬火压床的设计

甲板的热处理技术是将甲板加热到一定温度后,对甲板进行喷水冷却处理.根据目前甲板热处理设备的现状分析了淬火压床系统的结构及工艺的缺陷,对淬火压床系统进行结构及加工工艺优化设计,使压头及框架结构趋于合理,保证了甲板淬火后平面度达到生产工艺要求,经过近几年的使用,取得了良好的效果.     

全纤维台车式热处理炉控温系统的设计与应用

以台车式试样热处理炉控温系统为研究对象,根据试样热处理生产工艺要求及台车式热处理炉的温度动态特性,运用先进的控温技术理念,成功地将上位机集散控制(DCS)技术、可编程控制器(PLC)技术和高精度智能控温仪表以及现场总线通讯技术应用在热处理炉控温系统的设计与制造。     

发动机转子用2Cr13不锈钢锻件的断裂失效分析

发动机第2级压气机离心叶轮测绘设计时选择了2Cr13锻件材料,该转子部件在工作过程中,叶片多次出现了裂纹并掉块,损坏了发动机,影响了飞行安全。在对离心压气机工作应力和振动特性分析的基础上,将2Cr13锻件的材料冶炼方式、成分控制以及热处理工艺等做了进一步优化设计,并通过试验得到了2Cr13锻件使用工况下的最佳热处理工艺制度,提出了2Cr13锻件故障排除的具体解决方案。     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。