基于DXF文件的CAD/CAM接口程序开发与应用

文章分析了DXF（Drawing Interchange File）文件数据格式和应用特点，提出从CAD图形中提取信息的方法。通过开发的接口程序提取图形信息并转换为加工数据，接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺知识将数据转换为机床能够识别的CNC代码，并以此自动生成数控加工程序。接口程序有效实现了CAD系统与数控加工平台的连接，弥补了当前CAM应用软件中的不足，为CAD／CAM的工程实践应用提供了一种高效可行的解决方案。     

海量STL文件的快速读取与显示

STL文件作为一种通用的三维数据文件格式,广泛应用于快速成型及其他领域。如何快速读取海量数据的STL文件并显示,是模型后续操作的一个首要环节。本文针对海量数据的特点,采用内存映射手段、基于哈希表结构的冗余顶点删除和OpenGL中显示列表技术等,对海量STL文件的快速读取和显示进行了研究,并和国外先进软件进行了比较,实验数据表明本文方法较Surfacer软件和Rap idForm软件提高效率25%~40%左右。     

基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

电子文件的档案化管理

随着电子信息技术飞速发展,办公自动化、标准化、网络化日趋完善,使档案生成方式发生了很大的改变。     

基于DXF文件工业机器人作业程序的生成

针对工业机器人作业路径AutoCAD模型,提出了一种由DXF文件自动生成工业机器人作业程序的方法。首先从作业路径AutoCAD模型的DXF文件中提取点、直线、圆弧和B样条曲线等几何实体的信息,再将这些信息处理成点的坐标数值信息,并按照标记点确定的作业顺序要求对这些坐标数值信息进行排序处理,最后将这些数据信息生成机器人作业程序。通过工业机器人切割作业模拟试验验证了该方法的可行性和有效性。     

基于Agent工艺文件电子会签的设计

提出了一种基于Agent工艺文件电子会签的设计与实现方式,采用异地协同分布式网络结构,并利用状态标识设计工艺文件在各签署部门之间的流转,从而提高了签署效率,使得签署过程责任明晰、安全可靠并且适应生产。     

基于DXF文件的图形元素重复性检测方法研究与实现

使用大型笔式数控绘图机绘图时,在DXF文件中存在图形元素完全或部分重合的情况下,会产生绘图光顺性差、精度低、无效行程大等问题,针对此种情况,本文提出了对直线、圆弧和圆等常见图形元素进行重复性检查的优化算法;本算法有效的减少了绘图机抬笔次数,提高了绘图精度,缩短了无效行程,已在工程中得到成功应用。     

基于Agent工艺文件电子会签的设计

提出了一种基于Agent工艺文件电子会签的设计与实现方式，采用异地协同分布式网络结构，并利用状态标识设计工艺文件在各签署部门之间的流转，从而提高了签署效率，使得签署过程责任明晰、安全可靠并且适应生产。     

用DXF文件实现标准件参数化设计的文件转化

介绍一种通过DXF文件将KMG文件转换成DWG文件的方法.     

浅谈电子文件的实体和安全保护

文中介绍了电子文件实体的特点、模式、发展趋势等方面的内容,并从安全保护的角度出发,阐明了电子文档保护的必要性和重要性以及所采取的防范措施.     

基于方差分析的电子产品质量控制图的研究

为提高电子产品的质量,降低生产成本,使用控制图是个很好的质量控制方法.针对航空电子产品生产过程中统计过程控制方法的局限性,介绍了方差分析及控制图的概念,并考虑到不同环境下样本抽样数据之间的差异,结合方差分析原理对(x)-R控制图的构造方法及上下控制限的确定方法进行了研究.通过实例分析验证了修正后的(x)一R控制图对航空...     

基于DXF图形文件数控加工接口设计

文中分析了DXF图形文件的结构特点，并根据其特点，利用VC＋＋60开发工具设计了从DXF文件中提取图形信息的软件接口，将AutoCAD连接到数控抽工平台中，从而解决了AutoCAD与数控机床的囊成问题。     

基于Minitab质量控制图的电子产品生产应用

为了提高电子产品的质量,降低生产成本,使用质量控制中的控制图是一个很好的方法。本文利用x—R控制图对某电子产品进行质量控制。面对复杂的统计分析公式和繁多的数据,用Minitab作为开发工具对某电子产品的质量测试数据进行统计处理,通过Minitab所得的计算机图形和分析结果,能够方便、准确地判断该电子产品的质量情况。本文通过实例分析了该电子产品的工序生产过程和受控状态。     

铲磨基于DXF文件的复杂刀具砂轮修形软件的开发

针对当前砂轮修形设备中采用刀具参数输入效率低,甚至对复杂成型铣刀参数无法输入的问题。本文提出利用DXF图形输入的方法。根据铲磨过程中,刀具主轴、砂轮构架及铲磨运动建立计算砂轮廓形数学模型,以VC++为平台开发基于DXF文件的复杂刀具砂轮修形软件,精准地计算出砂轮廓形并生成NC代码,提高了精度和效率。     

带电子刻度及文字显示密立根油滴仪的研制

提出一种用CPLD复杂可编程器件实现视频信号叠加图形和标示文字的新方法，详细介绍了其原理和设计，指出了应用中注意的一些问题。     

基于DXF文件的桥切机自动编程

在分析DXF图形交换文件结构的基础上,介绍了从DXF文件中提取图形信息的方法,通过开发的接口程序提取图形信息并转发为加工数据,接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺,将数据转换为机床能够识别的CNC代码,并以此自动生成数控加工程序。     

电子元器件自动分类的算法研究与系统开发

在充分分析电子元器件图像特征及物理特性的基础上,进行元器件自动分类的算法研究与系统开发。本文将最小二乘法和Hough变换相结合,得到一种改进的直线段精确检测算法,准确地提取了元件边缘直线;而设计的快速圆检测算法,对电感（蜂鸣器）这一特定元件具有显著的效果：提出了新的管脚数检测算法,较好解决了元件管脚密度高、噪声敏感的问题。实验证明,本文的算法快速有效易于实时处理,且系统平均识别率达到90％,有良好的容错功能,能够满足用户需求。     

快速安装互联技术发展

电子设备内部的线缆互联技术随着技术的发展,在设备维护性、可靠性方面已越来越不能满足要求,该技术的主要缺点是:体积重量大、生产效率低、可靠性和维护性差.文中提出了一种适用于电子设备内部信号互联的新技术:无线缆信号互联技术,首先对传统的线缆互联技术进行了分析,然后对无线缆信号互联技术的结构进行了阐述,通过印制线代替现有的电缆,采用印制母板和快速电连接器实现电子设备内部信号的快速安装互联,可克服传统线缆连接技术的不足;并对无线缆互联技术结构和需要研究的内容进行了介绍.该技术的研究将极大提高电子设备的生产效率,并可提高电子设备的可靠性,有利于缩小电子设备的体积和重量,从而实现雷达电子设备的小型化.该技术将在民品、军品等电子系统中得到广泛的应用,前景非常广阔.     

电子式互感器的原理比较及未来发展趋势

智能电网建设已步入加速发展时期,传统变电站向数字化变电站转变势在必行,而作为数字化变电站中重要设备的电子式互感器越来越受到人们重视。介绍了电子式互感器的优点、分类、原理以及今后发展的关键技术及方向。