钨铜触头材料的热等静压处理

研究了钨铜触头材料的热等静压(HIP)处理。触头材料通过混合、压制、预烧结、熔渗制成。在低于铜的熔点温度和90～100MPa压力下进行HIP。试验结果表明,对于W60Cu40触头材料,HIP后密度由12.7～12.8g/cm_3高到13.2～13.3g/cm_3;硬度由HRB50～70提高到HRB80;抗弯强度由550～750MPa提高到高于1000MPa,电导率可以稳定地达到大于60％IACS。认为钨铜的HIP可以消除工件中的疏松、缩孔和熔渗缺陷,其机制与热等静压铸造合金相似。对于具有连通至表面的上述缺陷,则热等静压无效。试验结果也表明,从提高密度考虑,对于含铜低至20％左右的钨铜材料,HIP也有良好效果。     

钨铜材料和紫铜及铬青铜的热等静压扩散连接

用热等静压工艺实现了含铜１０％～４０％的钨铜材料和紫铜及铬青铜的扩散连接。试样的拉伸强度接近或等于铜端的强度。对结合界面的拉伸断口进行了观察，对铜端的物理、力学性能进行了分析，对与连接质量有关的问题进行了讨论。试验结果表明，铬的存在对扩散连接有得利，并改善连接件的综合性能。     

热等静压制造钛铜复合材料

热等静压(HIP)是以氩等惰性气体为传压介质，利用温度和压力相乘效果的卓越加工技术，压力可大于100MPa，温度高达1000℃以上，在工业上得到了广泛的应用。典型的有粉末的加压烧结接合，铸件及烧结件内部缺陷的去除和致密化，同种或不同材料间的扩散接合都可用它。电子束焊接(EBW)是在真空气氛中以高能量密度的电子束为加热源的焊接方法，焊接金属的气体及非金属夹杂少，焊缝处晶粒细小，熔池较深，适用于钛、铝、镁等活性金属材料及复杂形状构件的焊接。HIP制造的钛铜复合材是以导电性好的无氧铜为芯材，以耐蚀性好的钛、镍或不锈钢全…     

铜铬系触头真空材料制造工艺

如何制取高性能铜铬系触头合金一直是电工材料工作者所面临的难题之一。本文综述了铜铬系真空开关触头材料的各种制造工艺,详细分析了各种工艺的优缺点。     

热等静压铁氧体磁头材料

讨论了铁氧体材料的致密化及氧平衡关系，指出烧结后的相对密度应达到９５￣９６％，才能顺利进行无包套热等静压处理；采用等静压力１００ＭＰａ，加热至烧结温度下１５０￣１６０℃时，即可使材料全致密化；加压介质Ａｒ气中残留的氧会造成铁氧体材料的氧化，导致龟裂并使导磁率恶化，但可控制氧分压加以防止；导磁率还可通过平衡退火处理得以恢复。     

国内热等静压技术的若干应用

介绍了HIP技术在（1）各种铸件处理；（2）硬质合金致密出；（3）粉末团结；（4）铍组件；（5）复合材料；（6）压力浸渗；（7）高压触头及电极材料；（8）陶瓷材料等方面的国内应用情况，并就HIP工艺制度的选择和需注意的问题作了简要的分析和介绍。     

铸件的热等静压

对由于一种液相线温度与固相线温度相差很大的合金制造的未经锻造的铸件进行热等静压，该铸件的孔隙率得以下降。     

热等静压工艺在钢结硬质合金中的应用

为了解决大尺寸、异型件的制造问题,并改善其性能,进行了将热等静压工艺应用于钢结硬质合金生产中试验研究。经正交设计试验,HIP的工艺参数建议取为:压力8.3×10_7Pa,温度1140℃,保温4小时。经冷等静压、真空预烧、热等静压及后续锻造制造的产品与传统工艺制造者相比,其密度和硬度均有提高,抗弯强度提高18％。     

热等静压用陶瓷模的烧结

热等静压用陶瓷模要具有一定的室温强度，又要具有良好的高温塑性变形能力，因而需要采取特殊的烧结工艺，本工作分析了加热过程中陶瓷模中的物理，化学变化，设计了缓慢加热／冷却，分段保温的烧结方法。研究结果表明，陶瓷模材料中的ＳｉＯ２颗粒在烧结过程中发生了多次晶型转变，并伴随着强烈的体积变化，采用设计的烧结方法，较好地控制晶型转变而引起的体积变化，避免了陶瓷模开裂或畸变，此外还发现，加入ＭｇＯ和ＴｉＯ２助烧     

新型真空触头材料-粉末冶金Cr-Cu系合金

Cr-Cu系触头的研制成功是近年来触头材料的一个重要发展。本文从真空开关的优点及其发展、真空触头材料的技术要求及选择原则,论述了开发Cr-Cu系触头的必要性。介绍了制取Cr-Cu系触头的各种粉末冶金工艺,它们的优缺点以及影响Cr-Cu系触头性能的有关因素。     

ITO靶材热等静压致密化工艺研究

用化学共沉淀法制备的ITO复合粉末经冷等静压成形后进行热等静压致密化,热等静压时采用碳钢作包套,采用铜箔作隔层,实验研究了热等静压主要工艺参数对ITO陶瓷靶材致密化的影响,实验结果表明:靶材的相对密度在大约1000℃处有一峰值;相对密度随压力增加而增加;当保温温度较低时,适当延长保温时间有利于提高密度;当保温温度较高时,延长保温时间反而使密度降低,分析了ITO在高温下的分解行为以及这种行为对致密化的作用,还解释了ITO复合粉末部分脱氧使ITO陶瓷半导化的机理。     

安钢原料场筛分系统的工艺改进

介绍了安钢烧结料场球团、块矿筛分系统的工艺改进情况。通过优化工艺,进厂原、燃料在现有场地上实现了受卸、筛分、贮存、运输等,工艺互为备用,主体筛分设备改进后满足了球团、块矿的筛分要求。     

电力机车调压开关用Ag-W70触头材料

采用粉末冶金工艺研制成Ag W70 触头材料 ,结果表明 :产品密度为 14 .9～ 15 .1g/cm3,硬度HB为 14 71～ 15 2 0MPa,电阻率为 3 .60～ 3 .80 μΩ·cm ,抗弯强度为 65 7～ 686MPa ;2 0 0万次机械寿命和 7周期交变湿热试验均能满足电力机车的使用要求。Ag W70 触头材料在电力机车上可以代替Ag W4 0 触头材料。     

唐钢原料场自动控制系统

结合唐钢原料场生产工艺。本文介绍了原料场自动控制系统的组成，系统控制的基本方法和设计思想；对该系统的硬件配置、控制功能以及关键技术的实现作了主要描述。     

高能球磨制备Zr-V纳米粉末

将初始Zr粉和V粉按一定比例混合 ,用高能球磨设备制备Zr V纳米粉末 ,利用XRD和SEM及TEM研究研磨过程中粉末的物相及粒度变化。结果表明 ,粉末的晶粒尺寸随研磨时间的增加而减少 ,适当增加转速 ,可以缩短晶粒细化时间 ;通过高能球磨可以制备出粉末晶粒尺寸在 10nm左右 ,粉末颗粒尺寸在 6nm左右的Zr V混合粉末     

石钢鑫跃原料基地ERP系统应用实践

针对石钢公司鑫跃原料基地信息化建设的现状,介绍了实施ERP系统的必要性、实践过程以及运行效果。ERP系统的实施,实现了在原料基地建立具有独立法人核算体系的SAP系统,同时也实现了石钢SAP系统与鑫跃SAP系统的有机整合与集成统一,为提升公司各项业务管理水平、促进企业的可持续发展打下了坚实基础。     

工业硅电炉中采用石墨瓦的生产实践

分析了核工业硅电炉中铜瓦的使用情况，因铜瓦刺弧，引发热停炉等一系列问题。采用石墨瓦取代铜瓦，并对其运行情况进行扼要介绍。     

长（治）钢实施球团原料润磨的技术改造

介绍了长钢8m^2竖炉球团生产中,实施润磨工艺的改造情况及效果。     

氧化铁粉料仓除尘系统改进

分析研究了原有氧化铁粉料仓除尘系统存在的问题,设计了一种新的铁粉料仓除尘系统,成功解决了原有设计缺陷和存在问题,投入使用后,保障了酸再生生产线稳定运行,提高了产品产量和质量,取得了较好经济效益和环境效益。