两辊卧式挤压装置在高频直缝焊管机中的应用

为解决传统两辊立式挤压装置与立式挤压辊的焊接压力严重不足、待焊管筒边缘易从挤压辊辊缝处"逃逸"、管坯边缘呈尖桃形对接等问题,提出了两辊卧式挤压装置及与其配套的卧式挤压辊孔型,并分别从结构、功能和应用3个方面论证两辊卧式挤压装置及卧式挤压辊孔型的优点。某企业将立式挤压装置全部改为卧式挤压装置后,企业产品结构变化不大,但压扁开裂不合格比率、内外毛刺去除量、每吨耗电量都明显降低,说明两辊卧式挤压装置具有推广应用价值。     

北钢管业JCOE生产线装备及工艺技术

描述了某公司大直径JCOE直缝埋弧焊管生产线采用的JCOE生产工艺和装备技术,该生产线包括钢板100%超声波探伤、快速预弯机、组合式刀盘铣边机、JCOE成型机、射流技术全自动焊缝探伤装置等。介绍了该生产线的产品方案、生产工艺、设备的技术参数和特点以及所具有的技术优势等。     

隧道接触网施工钻孔设备电液控制系统的设计

为提升地铁隧道刚性悬挂接触网安装施工中锚螺栓孔钻孔工艺,研发一种新型隧道内钻孔设备。该设备通过液压系统驱动其钻孔定位运动。根据其功能要求设计了液压控制系统,根据液压控制系统中各电磁铁和继电器动作顺序的要求设计了电路控制系统,并利用无线遥控开发板和对讲机设计了该钻孔设备的无线信号控制系统。通过机电液系统参数的合理匹配与设计,开发出了具有较高稳定性且自动化程度较高的隧道内钻孔设备。     

螺旋缝焊管预焊缺陷对精焊质量的影响与控制

简述了螺旋缝焊管预精焊生产的工艺过程及特点;介绍了预焊生产过程中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏,以及成型缝间隙、直线度、椭圆度超标等缺陷;分析了预焊缺陷对精焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了提高预焊质量的控制措施。实践证明,该措施使螺旋缝焊管预焊质量得到大幅度的提升,从而很好地满足了精焊生产的需要。     

高频焊接轻型H型钢自动化生产线的设计

设计腹板高度不大于100 mm的高频焊接H型钢自动化生产线。制定了整个生产线的工艺流程,将生产线分为焊接前的准备、高频焊接、焊后的处理等过程;采用SolidWorks软件从零件的特征建模到机构的虚拟装配进行了虚拟样机设计,对机构和整条生产线进行了运动仿真;采用PLC控制器组成闭环控制系统,控制整条生产线的自动运行。     

钢管喷淋淬火生产线的结构设计

钢管喷淋淬火是目前一种新型的淬火技术,它是在钢管旋转的同时对其内外表面喷水冷却,以得到均匀的马氏体组织。该技术具有生产效率高,产品质量稳定,容易实现自动化的特点。介绍了钢管喷淋淬火生产线的工艺流程及设备结构和技术特点。     

高频恒电位技术在螺旋缝焊管探伤中的应用

介绍了工作频率80kHz以上的高频恒电位技术在螺旋缝焊管X射线探伤中的应用情况。该技术采用大功率场效应管(IGBT)进行交—直—交逆变模式,产生高频脉冲电压,通过闭环回路的反馈信号在固定频率下调整脉宽,实现对高压变压器的高压回路和初级回路的控制,解决了工频X射线探伤存在的一些问题。     

大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想分析

从电气控制系统硬件和软件的整体性、安全继电器的使用、运动部件软限位的设置、故障报警的功能状况等方面分析了大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想,找出国产设备在设计上的差距,提出相应的建议。分析认为,尽快提高电气控制系统的设计水平,是国产设备追赶国际一流制造水平的突破方向。     

高频焊管金属流线的形成形态与分析

焊管生产中主要工艺参数的合理选择和匹配，是保证生产过程稳定和产品质量及提高生产率的关键因素。比较系统地介绍了高频焊管金属流线的形成、形貌 (集中表现为焊缝 )，对熔合线、热影响区及金属流线常见的各种缺陷和不良形态、产生的原因及其对焊管质量的影响进行了阐述，并提出了金属流线分析的操作方法。     

JCOE生产线钢管倒棱机的设计及应用

介绍了目前国内JCOE生产线钢管倒棱机的3种布置方式及其优缺点。重点介绍了第1种布置方式(即采用同一轴线上的2个床头箱移动对钢管两端同时进行倒棱,钢管用横移小车接送的布置方式)倒棱机的传动系统、自动化控制、安全连锁保护等方面的设计特点,以及其生产效率等。实际应用表明:所设计的钢管倒棱机布置较科学,结构合理,控制准确、精度高,生产效率高,能满足生产要求。     

螺旋焊管生产线的技术装备改造

为了生产出精品焊管、提高企业产品竞争力,胜利钢管有限公司陆续对3条螺旋焊管生产线进行了技术装备改造:内外焊检测与跟踪采用激光自动跟踪系统;板边加工使用铣边机代替圆盘剪;带钢引入成型器采用凹凸式导板;开卷机与五辊矫平机之间加装横辊等。通过以上改造,不仅明显提高了焊管的质量,而且增强了企业产品的竞争力。