电镀非晶态Ni-P合金的研究进展

电镀非晶态Ni-P合金以其无可替代的工艺优势和镀层独特的物理化学性能引起了越来越多研究者的关注。对非晶态Ni-P合金电沉积工艺、电沉积机理、非晶形成机制、热处理性能和耐蚀性能等方面的研究现状进行了综述,并讨论了电沉积非晶态Ni-P合金的应用前景。     

金刚石表面化学镀Ni-P

研究了金刚石表面化学镀N i-P,给出了化学镀镍溶液的配方及工艺流程。试验结果表明,金刚石经N i-P化学镀后,表面呈银白色,有金属光泽,镀层致密而且均匀,结合力好。未经热处理的金刚石表面N i-P镀层为非晶态;经热处理后,N i-P镀层的结构为晶体结构,镀层物相组成为N i3P和N i。     

金属纤维烧结毡表面电镀Ni-P合金工艺及性能研究

利用电镀的方法改变金属纤维烧结毡的性能,在金属纤维烧结毡表面覆盖一层Ni-P合金,并对镀液、镀层及镀后纤维毡过滤性能进行测试。结果表明,Ni-P合金电镀工艺镀液极化良好,性能稳定,电镀光亮范围宽,可以获得外观光泽明亮,表面平整、光滑,没有缺陷的镀层,改善了纤维毡的表面质量。金属纤维烧结毡的透气性随着电镀时间的加长而降低,泡点压力和纤维毡的过滤精度随着电镀时间的加长而升高。     

电镀Ni-P和Ni-Sn-P合金的研究概况

综述了近几年电镀Ni-P和Ni-Sn-P合金镀层的研究概况,包括主盐、络合剂浓度以及温度、电流密度、pH、热处理等工艺条件对镀速、电流效率、镀层成分、性能等的影响,同时也讨论了镀层的耐蚀性能。最后介绍了电镀Ni-P和Ni-Sn-P合金镀层的应用及存在的问题     

金刚石表面电镀铁钨合金的研究

由于金刚石为非金属材料,与金属或合金间存在很高的界面能,从而影响了其结合强度。为提高金刚石与金属表面间的结合力,采用在金刚石表面先化学镀镍钨磷再电镀铁钨合金,通过扫描电和Ｘ射线衍射分析所得镀层,镀层中的强碳化物生成元素钨与金属石表面碳原子反应生成金属碳化物,从而提高了金刚石与金属表面的结合力。此外,分析了电过程中出现漏镀的原因并提出了解决办法。     

镍—钨非晶态合金电镀的研究

本文研究了以柠檬酸作络合剂,添加适量的添加剂,选择1Cr18Ni9Ti作阳极,可获得耐蚀耐磨性能强,结合力好的镍—钨非晶态合金,600℃晶化为晶态.     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选,获得了外观质量良好,硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间,在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

Ni-P合金电镀工艺

概述了含有Ｎｉ化合物、Ｐ化合物和添加剂等组成的Ｎｉ－Ｐ合金镀液及其电镀工艺,可以获得无针孔、附着性和耐蚀性优良的Ｎｉ－Ｐ合金镀层,且可使用化学镀Ｎｉ－Ｐ废液,解决了废液回收再利用问题,适用于Ｃｕ、Ｆｅ及其合金制品的表面精饰。     

电镀非晶态镍磷合金的研究

采用亚磷酸－镍盐体系制得光亮镍磷镀层,研究了镀液组成,电流密度,温度等对镀层性能和电流效率的影响,优选出分别获得最佳镀层耐蚀性,硬度和电流效率的工艺条件;分析了耐蚀非晶态镍磷合金镀层的形成原因,即在电镀过程中,镀层形成了类似Ｎｉ３Ｐ的稳定结构。     

化学镀Ni-P合金工艺的优化

用五种化学镀工艺制备了Ni-P合金镀层。用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能,用溶液浇浸法测定了镀层的耐孔蚀性能,并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。结果表明：工艺2制备的镀层具有较高的耐均匀腐蚀和耐孔蚀性能,属于非晶和微晶组成的混晶结构。并对该工艺进行了正交试验,得到了最优工艺条件。     

电镀钨基非晶态合金代替镀铬工艺

湖南省长沙英才科技有限公司成功将“电镀钨基非晶态合金电镀技术”用于大型工艺电镀，完成了我国新一代由非晶态合金电镀代替电镀铬的绿色革命，从而为我国的电镀产品进入西欧和日本市场拿到了“绿色通行证”。     

电沉积Fe-La-P非晶态合金工艺研究

选用柠檬酸和氯化铵作为混合配位体 ,用正交试验法优选了电镀Fe La P非晶态合金的电解液配方和工艺条件 ,获得了外观呈黑色、平整均匀的非晶态镀层。在几种典型的酸性、中性和碱性溶液中 ,镀层的耐蚀性优于Fe P非晶态合金镀层 ,且腐蚀速度随镧含量增加而减小。     

非晶态Fe-P合金电镀液稳定性研究

用正交实验法研究了影响非晶态Ｆｅ－Ｐ合金电镀液稳定性的因素,结果表明阳极材料的影响最为显著,稳定性的影响次之。     

电镀法制备非晶态合金

采用循环镀液式电镀槽制备Ni-Cr-P非晶态合金镀层，考察了电流密度、镀液循环速率对镀层表现及镀层成份的影响．     

非晶态Ni-P合金化学镀镀层的耐蚀性研究

研究了Ni-P化学镀覆非晶态舍金的制备，并对其进行了一定程度的探索，结果表明非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。     

电沉积非晶态Ni-Cu-P合金工艺的研究

在次磷酸型镀液中加入添加剂,采用不同的电流密度、镀液温度和pH值进行电沉积非晶态Ni-Cu-P合金镀层,并对镀层的形貌、结合力、孔隙率等性能进行比较,获得了最佳电镀工艺.结果表明:采用优化工艺,获得非晶态舍金镀层外观光亮、结合力强、耐蚀性好,工艺稳定性好,镀液分散能力好.     

陶瓷表面化学镀Ni-P合金工艺的研究

陶瓷表面经化学镀镍处理后既可以保证陶瓷原有的机械物理性能,又可以使陶瓷具有导电、导热、耐蚀等性能.采用正交实验的方法,得出陶瓷表面化学镀镍的最佳工艺配方和条件.采用扫描电子显微镜观察镀层微观形貌,利用能谱仪分析其化学成分,通过热震实验测试镀层与陶瓷的结合力.结果表明:陶瓷表面镀层覆盖完整、均匀、致密,镀层与陶瓷结合良好...     

非晶态电镀研究现状与将来

本文介绍了非晶态电镀的发展过程及研究现状,分析了研究非晶态电镀的意义和重要性。文中还结合非晶态金属的结构特点,扼要叙述了非晶态镀层的优良特性。最后归纳了电镀法制备非晶态金属的优点,指出了今后的发展方向。     

电沉积Ni—Ce—S非晶态合金

研究了镀液组成和工艺条件对Ｎｉ—Ｃｅ—Ｓ非晶态合金沉积层的影响，结果表明，镀层中的Ｓ含量随电流密度、镀液的ｐＨ值和硫代硫酸钠浓度的变化而变化，但与镀液中的氯化钾浓度无关；Ｘ射线衍射图说明，当镀层中的Ｓ含量超过３０％时，镀层为非晶态结构；扫描电子显微镜表明，当镀层中Ｓ含量增加时，镀层的微裂纹减少且变细，当镀层中Ｃｅ含量增加时，晶粒会细化。     

非晶态镍磷合金电刷镀研究

采用电刷镀技术，利用扫描电镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射仪等测式手段，对非晶态镍磷合金镀层组织结构，成份进行了分析和研究，从试验中确定非晶态镍磷合金刷镀液合理组成及添加剂的种类和数量；选择了合理的施镀及热处理工艺。成功地刷镀出含磷在７％－１３％并可含有合金元素的多种非晶态镍磷合金镀层。