阻燃型氯化石蜡的生产

氯化石蜡是一种石蜡氯化衍生物,通式为CnH2n-xClx,主要用作阻燃剂、防腐剂、极压润滑剂、含氯增塑剂等。各国氯化石蜡品种逐渐增多,含氯量从40%逐渐增加至70%。其原料也从饱和C_(25)碳烷过渡到C_(10)。左右的碳烷。即从固     

改性氯烃—50

一、产品概述改性氯烃—50系石蜡的混合氯化衍生物。产品选用12碳轻质精液蜡为原料,经氯化而得。主要组成为 C_(12)H_(21)Cl_5,分子量约为342,含氯量为50—54％。常温时是浅色油状液体,不燃烧、不爆炸、挥发性少。能溶于大部分有机溶剂,能与氯醋共聚树脂和聚氯乙烯树脂相溶,不溶于乙醇和水。升温至300℃时能剧烈分解,颜色变黑。铁、锌等氧化物的存在和光的作用会促使其分解。     

气氯法两因素对氯化石蜡酸值的影响

氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种增塑剂。国内氯化石蜡按含氯量不同,一般可分为四种,即含氯42％、52％、60％及70％。目前大多生产42％和52％,我厂生产氯化石蜡-52。     

奥地利的氯化石蜡

奥地利温特尔夏尔公司在1966年在萨尔斯堡建了一个氯化石蜡的工厂。此厂是以氯正构石蜡烃用连续法生产氯化石蜡。生产是采用液相热氯化路线。此法专为C_(20)～C_(24)的正构石蜡烃而研究出来的。建     

多官能氨基低聚物——氯丁胶的硫化促进剂

用乙二胺和含氯量为50％的氯化石蜡C_(13)—C_(22)进行反应制取到的多官能氨基低聚物(PAO),可用作为氯丁胶的硫化剂和促进剂。 目前所用的PAO的性能列示于下表。 PAO的组成,145℃下经1小时制取到氯化石蜡:乙二胺 含氯量 氨基含量,％摩尔质量代号     

分子筛轻蜡制氯化石蜡

氯化石蜡是C_(10)—C_(30)的正构烷烃的氯化衍生物,可以作聚氯乙烯均聚树脂的助增塑剂和共聚树脂的主增塑剂。由于其来源于丰富的石油,又具有抗燃、耐极压、成本低等多种优良性能,在我国塑料工业飞速发展的当前,是一个值得发展的品种。 可供生产氯化石蜡的石蜡原料大体上分三种:平均碳原子数分别是C_(24)、C_(15)、C_(13)。     

氯化石蜡综述

一、氯化石蜡有关重要性质氯化石蜡系C_(10)—C_(30)的正石蜡烃及石蜡的氯化衍生物,主要用作聚氯乙烯增塑剂,降低熔融温度和粘度以便于加工,另外也用作润滑油添加剂、阻燃剂等。氯化石蜡特性如下: (一) 与聚氯乙烯树脂有相溶性。 (二) 低温时的柔软性及感温性能差     

氯气有机衍生产品（连载八）：第八章 醇类的氯衍生物

本章内容包括:甲醇的氯化氢化产物和甲醇的三氯硫磷化及三氯化磷化产物;乙醇的氯化产物、氯化氢化产物和乙醇的三氯硫磷化及三氯化磷化产物;异丙醇的氯衍生物;季戊四醇的氯衍生物等四部分。第一节甲醇的氯衍生物常见的甲醇氯衍生物有氯甲烷(进一步氯化可得其它三种甲烷氯化物)、二甲基硫代     

作耐老化农膜的主增塑剂—改性氯化石蜡的研制

一、氯化石蜡发展概况氯化石蜡通常指天然与合成石蜡C_(10)～C_(30)的氯化衍生物。通式为:C_nH_(2n+2——x)Cl_x。氯化石蜡在国外1930年开始工业化,最初用作抗燃剂、润滑剂等。60年代以来聚氯乙烯工业获得高速发展。聚氯乙烯加工塑料制品需用大量增塑剂。     

氯蜡-70实现工业化生产

一、概述氯蜡—70是石蜡经氯化所得的含氯量在70%左右的氯化石蜡,因原料烷烃的碳原子数不同,其产品状态可为固体粉末或粘稠液体。氯蜡—70是吃氯量较大的产品,每吨耗氯1.4吨左右,是氯碱厂平衡氯气的理想产品,而且也是国内很有发展前途的新产品。     

氯化石蜡生产的技术改造简介

一、前言氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95％液体石蜡作为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混和物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品,例如以平均碳链数为12或15的液蜡作原料、含氯量为52±2％的产品称为“氯化石蜡—52”。我厂根据国内外     

干燥气氯对氯化石蜡酸值的影响

一、前言氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热、光或催化氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种精细化工产品。国内氯化石蜡产品系列共有三种商品。按含氯量不同分为:氯化石蜡—42、氯化石蜡—52和氯化石蜡—70。进入八十年代以来,我国氯化石蜡产量不断提高,     

石蜡光氯化合成氯蜡—70的研究：（Ⅱ）反应过程的动力学探讨

1 前言氯蜡—70是石蜡经深度氯化而制得的含氯量为70%的氯化石蜡,是性能优良的添加型阻燃剂,生产该产品能平衡氯碱工业的氯气。制备氯蜡—70相对于其他种类阻燃剂工艺过程较简单,生产成本低。目前,石蜡氯化合成氯蜡—70,主要采用光氯化法。但光氯化合成氯蜡—70过程的微观动力学特征的复杂性,在不同时间、不同温度、不同光源、不同的氯气流量等条件下,几乎都同时伴随着多种控制,影响因素亦多,过程相当复杂,难以进行数学分析。至今,很少见有对     

氯蜡70实现工业化生产

一、概述氯蜡—70是石蜡经氯化所得的含氯量在70%左右的氯化石蜡,因原料烷烃的碳原子数不同,其产品状态可为同体粉末或粘稠液体。氯蜡—70是吃氯量较大的产品,每吨耗氯1.4吨左右,是氯碱厂平衡氯气的理想产品,而且也是国内很有发展前途的新产品。氯蜡—70是添加型阻燃剂的一种,阻燃效果好;与多种合成,天然有机物     

某些含氯弹性体和碳链弹性体的阻燃性

研究橡胶高耐燃性是聚合物现代化学和现代工艺学最重要的任务之一。首先,例如廉价的工业弹性体——氯化聚乙烯,耐燃性随着氯化程度的提高而增加:燃烧热线型地降低,由聚乙烯的44.1KJ/g降低到含氯66.1％氯化聚乙烯的7.6KJ/g。氯含量从0增加到48％时,氯化聚乙烯的自燃温度由398℃提高到466℃。含50％以及更多氯(或者在氯化聚乙烯中对一个单链环C_2H_4氯原子不低于0.77)的橡胶不会自燃,并且在空气中不燃烧。目前,氧指数(ku)是聚合物和弹性体可     

氯化石蜡生产的现状及存在问题

1 生产概况 氯化石蜡(亦称氯蜡、氯烃,代号RCI—X)是一种很好的短、平、快精细化工产品。主要是由C_(10)～C_(28)的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃。 氯烃的研制开发工作从19世纪50年代开始于国外,1936年由欧洲实现工业化,一直发展至今。全世界的氯烃年产量大约在30万t以上;品种(含氯量从13～74％)有20多个。目前,主要生产氯烃的工业国有美、英、德、法、日本等。而且西德等早在70年代初期就实现了氯烃生产连续化,工艺技术先进,产品质量好。     

氯化氢的纯化

大规模生产洗涤剂时，C_8～C_(18)石蜡烃被氯化，生成的氯化石蜡混合物在三氯化铝存在下同苯进行烷基化。烷基苯被磺化后可制取洗涤剂。在石蜡烃的氯化阶段，还有在烷基化阶段，都生成氯化氢，必须回收以使工艺过程是经济的。烷基化反应中生成的氯     

氧瓶燃烧法测定氯化石蜡中氯

氯化石蜡(氯烃)目前我国生产的品种主要有含氯13%,42%和50%.含氯70%的氯化石蜡各厂尚在试制中.正确测定氯烃中的含氯量是试制中的重要部分.我们曾对70%的氯化石蜡用醇钠法分析其中的含氯量,因为样品是固体(用重蜡为原料)或是     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

氯化石蜡尾气回收盐酸的探讨

一氯化石蜡尾气处理的工艺氯化石蜡又名氯烃,国外于1858年由波莱氏(BOIIey)制成。第一次世界大战中大量用作防腐溶液的溶剂、织物的防水、防燃处理剂。以石蜡氯化而制得。含氯量28～70％,呈淡黄色粘稠液体制软的或脆的树脂状固体。该产品无毒,现在工业上广泛用作油类的添加剂和油类、涂料、塑料的增塑剂。国内氯碱工厂生产的氯化石蜡,用固体蜡生产的产品为氯烃42±1％,用液蜡生产的产品为氯烃50％。1980年实际生产量为1.35万吨,是一个有发展前途的品种。在工艺上,石蜡烃过加热、脱水、沉降、分离精