双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用

1 油田管道防腐趋势及发展思路金属管道腐蚀按管道结构可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。随着科学的发展 ,金属管道的外壁防腐经历了涂料涂层→石油沥青→煤沥青→环氧煤沥青→环氧粉末喷涂→PE→ 3PE的发展过程 ,现有的石油化工系统管道外壁可保证3 0～ 5 0年不腐蚀 ,满足了管道的设计寿命要求。例如举世瞩目的西气东输管线工程就因地理环境不同选用了环氧涂层和 3PE相结合的防腐技术。长期以来 ,管道内壁防腐因输送介质的不同及现有防腐技术的缺陷 ,一直是防腐工作者的工作重点和难点 ,也是制约石油化工行业管道输送发展的一大难题。以前的金…     

环氧煤沥青涂层防腐蚀失效的原因分析与改进措施

环氧煤沥青涂料是埋地管道外防腐常用的涂料之一,文章列举了环氧煤沥青涂层防腐失效的几种表现,针对环氧煤沥青涂层在实际应用中出现的失效情况,从材料质量、施工过程控制和运输安装过程3个方面进行了分析,并提出了提高环氧煤沥青涂层防腐效果的几点措施和建议。     

油气集输管道腐蚀的防治及安全检测

油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。     

环氧煤沥青涂料在埋地金属管道上的应用

环氧煤沥青涂料具有很多的优异性能,特别是在埋地钢制管道防腐方面应用效果显著。文中通过环氧煤沥青涂料与石油沥青涂料在性能、环保、施工、防腐综合成本等方面进行比较,说明了环氧煤沥青涂料在埋地钢制管道防腐方面的优势。     

环氧煤沥青防腐作业线正式投产

华北石油管理局油建二公司施工研究所最近顺利投产了我国第一条环氧煤沥青防腐作业线,并通过了华北石油管理局局级技术鉴定。环氧煤沥青是一种液体涂料,可在常温下固化,通常采用静电喷涂进行现场施工。     

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新青管线 (北起新场气田 ,南至青白江配气站 )是西南石油局 1994年建成投产的一条输气干线 ,其中的又称为黄金管线全线长 48ｋｍ ,其中的又称为黄金管线管材采用 2 73×8ｍｍ 2 0 # 无缝钢管 ,外壁选用环氧煤沥青特加强级防腐 ,补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套。黄金 (黄许—金堂 )管线是该局 1997年建成投产的另一条输气干线 ,全线长 44ｋｍ ,管材采用 3 77× 6ｍｍＸ5 2螺旋缝埋弧焊钢管 ,外壁选用环氧煤沥青特加强级防腐 ,补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套。管道防腐ＤＣＶＧ检测　　 1 检测原理直流电压梯度技术的代表仪器是ＤＣＶＧ仪…     

钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺研究

为了获得钢管高质量的无溶剂环氧涂料内减阻涂层,通过对无溶剂环氧涂料的输送条件和内喷涂工艺原理的分析,设计了钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺。采用设计的制备工艺,对Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管进行了无溶剂环氧涂料内减阻喷涂,并对涂层的质量和性能进行了检测。检测结果表明,采用该工艺制备的涂层的各项性能满足相关标准的要求。说明设计的内减阻涂层制备工艺合理,可用于Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管的无溶剂环氧涂料内减阻喷涂。     

文摘·题录

环氧煤沥青涂料的发展及其在管道防腐中的应用〔刊］／汤星朝／／油气储运．－1994．13（2）．12～14综述了环氧煤沥青在国内外的发展概况，介绍了环氧煤沥青用于地面、水下各种金属构筑物及短距离小口径管道防腐的现状及前景，提出了因其固化时间长、不宜在长距离大口径管道上     

埋地钢质输油管道采用环氧煤沥青防腐的利弊分析

环氧煤沥青是一种高性能防腐涂料,在钢制储油罐、油轮压载舱等防腐蚀工程中得到了较广泛的应用。在储运公司站场改造工程中,埋地钢质输油管道采用环氧煤沥青防腐的越来越多。但从环氧煤沥青防腐工艺及多年施工的实际情况来看,埋地钢质管道特别是站内埋地工艺管网采用环氧煤沥青进行防腐,弊大于利,不宜采用;建议使用石油沥青防腐或其他新型环保型防腐材料防腐。     

对环氧煤沥青涂料防腐蚀施工规范的一些探讨

对规范中关于环氧煤沥青防腐涂料的技术要求和施工程序进行了分析，指出埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求不足够、涂料性能指标要求以及不同涂层结构涂料品种的选用不明确，提出了补充的建议，为完善技术规范作了一些尝试。     

钢质管道环氧粉末内涂层配套技术通过鉴定

1991年8月,胜利油田油建一公司研究的钢质管道环氧粉末内涂层及内补口技术,经专家评议,通过了胜利石油管理局组织的鉴定。环氧粉末内涂层采用喷砂除锈、静电喷涂、中频加热、快速固化等工艺,实现了钢质管道内涂层的一次成型,质量达到标准要求,     

HS环氧煤沥青涂料被定为火电厂建筑材料

由陕西合阳源源化工有限责任公司研制成功的 HS型环氧煤沥青涂料 ,被国家电力公司、电力规划设计总院评审指定为火电厂建筑材料。该产品以环氧树脂、煤沥青和功能性填料 ,经优化改进研磨调剂而成。具有极强的耐腐蚀、强酸、碱和无机盐等介质。抗水渗透 ,覆盖力强 ,漆膜坚韧密实、耐磨、耐冲击性能优异 ,柔韧性好。主要用于油气田、矿山、水电、化工等行业的各种管道、贮罐及金属构件的防腐以及海洋、沼泽、盐湖等恶劣腐蚀环境下使用的金属设备、水泥和木材构件的腐蚀防护。可采用滚涂、喷涂和涂刷等方法施工。HS环氧煤沥青涂料被定为火电…     

熔结环氧粉末在苏丹管线防腐中的应用

报道西北管道建设指挥部与香港东逸行合资的亚东防腐公司在苏丹管线上进行环氧粉末喷涂的质量控制过程,介绍了环氧粉末涂层的优良性能及该公司所拥有的防腐作业线的先进性。     

埋地管道涂层缺陷检测的新方法

本文介绍了四川石油管理局佃气公司埋地管道外壁涂层的情况和外壁涂层缺陷检测的现状，并通过对国外电压梯度和管地电位检测技术在检测埋地管道涂层缺陷方面的新应用的阐述，提出将电压梯度检测技术和近间距管地电位检测技术联合使用，应用于输油、输气和其它地下管道外壁涂层缺陷的检测，就可以在开挖之前，最准确且经济地确定出管道涂层缺陷的益，以便及时对此缺陷进行修复。     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。     

埋地天然气管道防腐技术

随着石油天然气管道工程建设的发展,管道防腐技术不断提高,防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现,形成了现代天然气管道防腐体系。管道防腐涂层新技术主要有双层熔结环氧粉末防腐技术、热喷涂防腐技术、喷涂聚脲弹体技术以及改性聚乙烯防腐层技术。     

油气集输管道腐蚀的防治方向及安全检测

油气集输管道的腐蚀主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两种。对管道外壁腐蚀主要采取环氧涂层与阴极保护技术。油气管道内的腐蚀化学成分会慢慢与管道内壁发生化学反应,是管道内壁发生严重腐蚀的重要原因,目前采用的还是内涂层防腐蚀措施。我国的生态环境比较脆弱,而且自净能力也和先进的国家有一定的差距,所以对油气集输管道耐腐蚀检测必须加大力度。在管道建设初期,就必须建立科学的管道防腐计划,前期对于管道损伤应及时修复,并且要确定好科学的中后期管道维护方案。     

卸原油管线增设牺牲阳极防腐工程

据北京煤气热力设计所的资料,环氧煤沥青使用在热管道上效果良好[2]。这条管线防腐施工进行一半决定将剩下的部分改用环氧煤沥青。大港地区为盐碱地带,考虑使用情况和管线安装就位时局部破坏及随时间推移,绝缘材料老化脱落,决定用阴极保护的方法来延长管线的     

喷瓷管线的生产研究

目前,石油管线的防腐主要采用有机涂层防护技术,但有机涂层本身的弱点(易老化和不耐高温)使其应用受到了限制。急需一种抗老化、耐高温的涂层作为其替代产品,于是人们把注意力转向了无机非金属涂层。喷瓷管线类似搪瓷,采用火焰喷涂将釉料涂覆于金属管道表面形成一种耐磨、抗蚀的复合材料。此技术一改传统的搪瓷窖烧模式,克服了由于受烧结炉的限制而生产周期长、效率低的缺点。1.试验材料及工艺喷瓷管基体为159×6ｍｍ的Ｑ235钢管,热喷玻璃釉料的组成见表1。由于受管道口径的限制,管道内、外壁的工艺稍有不同。外壁采用火焰喷涂,而内壁则是…     

多管环氧粉末喷涂一次成型工艺及主要设备探讨

在现有钢管环氧粉末外防腐工艺的基础上提出了多管环氧粉末外喷涂一次成型的工艺。简要介绍了多管环氧粉末喷涂一次成型工艺和主要设备特点,分析了生产过程中设备对多管环氧粉末喷涂涂层质量的主要影响因素,并重点从设备结构、工艺布置等方面对设备进行了优化设计。在确保多管环氧粉末涂层质量的同时,提高了生产效率和整条生产线的可操作性,降低了生产成本,并对多管环氧粉末喷涂一次成型工艺的完善提供了一定的指导作用。