能耗最小轧制规程的计算模型

研究各种节能型工艺技术,是当前一项十分重要的工作。本文针对五机架冷连轧机,介绍以能耗最小为目标函数的轧制规程设计的计算模型。目前,用BASEX编制的程序已联入在线,通过Dietz621计算机控制生产。生产试验证明:用该模型设计的轧制规程控制生产,比原现场常用规程控制生产,可降低能耗5％左右,并改善了某些规格带钢生产的轧制状态。 在连轧机生产中,首先要给定各架轧机的压下率,从而得到各个机架辊缝的设定值与轧辊的匹配速度。这个问题是原料厚度、成品厚度、材料特性、轧机性能、轧制状态     

攀钢1220mm冷连轧机数学模型的长期自适应分析

攀钢１２２０ｍｍ冷连轧机主轧机组控制系统为两级计算机系统：一级控制计算机完成基础自动化控制，实现轧线设备的控制与实测数据的采集等功能；二级控制计算机完成过程控制，进行模型计算、轧制数据管理等功能。冷连轧机的轧制规程设定计算模型一般分为两种：一种是以轧制理论为主的理论模型；另一种是以实际轧制数据为主的经验模型。在实际使用时，这两种模型相互联系，只是侧重面不同。攀钢１２２０ｍｍ冷连轧机的设定模型是以经验为主的模型。它将标准轧制参数以表格形式存储，在设定计算时，根据来料情况进行修正计算，以得出相应的轧…     

UCM轧机厚度高精度控制

通过对冷连轧机厚度控制(AGC)系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了偏心控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对比,分析影响产品厚度减薄因素分别为轧机偏心控制、来料厚度波动、轧机张力控制波动、测厚仪、测速仪精度,并提出轧机轧制厚度补偿控制模型改善方案,提高产品厚度精度。     

冷连轧机高精度板厚控制

通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案.     

2030mm冷连轧机数学模型研究

本文以变形区内受力状态为出发点,从理论上推导出2030mm冷连轧机轧制压力和轧制力矩的模型方程。通过在线运行比较,该模型方程比原模型方程能够更好地发挥冷连轧机的生产能力。     

带钢冷连轧厚头轧制过程控制应用研究

对鞍钢1450 mm冷连轧机的厚头轧制过程进行了研究,并开发出相应的控制模型。应用生产数据表明,此带钢冷连轧厚头轧制过程控制方法有效地解决了极限厚度带钢的穿带起车和头尾超差严重的问题。     

鞍钢冷连轧机组65Mn工具钢生产实践

为了扩大冷轧品种结构,鞍钢股份有限公司冷轧厂对冷连轧机组65Mn工具钢生产工艺进行了研究,采用冷连轧机轧制与罩式炉退火相结合的生产模式,增加了预退火工艺,制订焊接与轧制工艺优化方案,实现了冷连轧机组65Mn工具钢的稳定生产。     

攀钢冷连轧机轧制优化模型探析

深入分析了攀钢冷连轧机轧制优化模型，提出了基于实践的轧制优化模型的概念。它对攀钢冷连轧机具有指导意义，同时也具有推广应用的价值。     

全连续冷连轧机张力控制系统

全连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。作者以河北中钢钢铁有限公司五机架全连续冷连轧机组为背景，自主设计冷连轧机张力控制系统。介绍了张力控制系统的控制原理和系统结构，提出直接张力与间接张力相结合的张力自诊断与自处理控制系统。系统在该厂精调改造中投入使用，并取得了良好效果，在轧制极薄带钢中保证了张力的稳定和较高的控制精度。     

带钢冷连轧机组同板厚差控制系统研究

本文针对某1720mm五机架冷连轧厚度自动控制AGC系统方案进行了研究,结合实际生产情况,设计了其带钢冷连轧机组AGC系统方案;以典型产品为例确定轧制工艺参数;选取合适的冷连轧机组厚度控制数学模型;给出了典型产品厚度控制运行结果。     

基于神经网络和遗传算法的冷连轧机FGC控制

 冷连轧机动态变规格技术是全连续冷连轧生产的核心技术之一,是一个具有多变量耦合和非线性时变特性的复杂过程。这使得采用常规的控制理论进行控制器设计变得非常复杂和困难。以国内某厂1250 mm冷连轧机组为研究对象,采用神经网络并结合遗传算法建立控制模型,实现冷连轧机的动态变规格的智能控制。实际生产应用表明该控制模型精度高、稳定性好。     

冷轧无取向硅钢同板差控制的EVC-Plus技术

同板厚度差是无取向硅钢非常关键的质量指标。以某厂冷连轧机组UCM轧机为研究对象,建立辊系轧件一体化仿真计算模型。运用此模型,兼顾冷连轧机轧制稳定性、无取向硅钢的同板差控制,优化设计了特殊双圆弧倒角的EVC-Plus(Edge Variable Crown-Plus)工作辊辊形曲线,并将其应用于某1 720UCM冷连轧机组。实际应用结果表明该辊形易磨削。针对不同产品宽度设计,EVC-Plus辊形可使无取向硅钢产品的同板差从12降低到8μm以下,并大幅度降低断带事故的发生,取得了良好的控制效果。     

宽带钢冷连轧机门户机架辊形设计研究

利用大型有限元软件Marc建立了轧制过程三维有限元仿真模型,以某1700mm冷连轧机为对象,分析了冷连轧机不同入口厚度和不同架次下的金属横向流动的特点,发现冷连轧机门户机架1#机架带钢厚度最厚、压下量最大,带钢金属横向流动最有条件,为实现凸度和平坦度的解耦创造了基础。提出了一种新的边降控制工作辊辊形即连续变锥度工作辊CVTR（Continuously Variable Taper Roll）,并配套使用VCR（Varying Contact Length Backup Roll）支持辊,提高了轧机的辊缝横向刚度,增强了轧机抵抗轧制力波动而保持不变的能力,为实现板形的良好控制创造了条件。     

冷轧机交流压下条件下的厚度自动控制系统

本文提出了根据在线采集的轧制压力值,通过渐消记忆递推最小二乘辨识算法估计轧制压力预报模型的参数,预报本机架的轧制压力,根据最小方差控制律确定辊缝调节量的自适应厚度计式AGC方法及在交流电机驱动压下螺丝作为控制器的执行机构的不利条件下,实现厚度自动控制的方法。通过数字仿真对冷连轧机厚度自动控制系统克服水印温差、来料厚差等干扰进行了分析和研究。上述方法在上钢十厂350mm三机架冷连轧机上实用效果显著。     

镀锡板冷连轧过程中压下规程优化技术研究

在研究了负荷分配与轧制规程设定关系、轧制工艺条件与轧制功率关系的基础上,经过大量的现场试验跟踪与理论分析,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备特点以及镀锡原板轧制的工艺特点,以相对负荷均匀为目标,提出了一套冷连轧机以功率为优化目标的压下制度设定技术,并将其应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步的推广应用价值。     

模糊聚类和模糊评判在冷连轧机轧制策略优化中的应用

 冷连轧机轧制策略选择的合理与否,将会对轧机产量、产品质量和操作等产生根本性的影响。因而选择合理的轧制策略,并研究在线识别轧制策略显得尤为重要。运用模糊聚类分析和模糊综合评判算法,建立了八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略的优化方法;根据轧制过程在各个时刻的状态找出要施加的控制规律,使得随后的轧制过程在最优工况条件下运行,获得最佳的板形和板厚质量。通过现场在线应用能使轧制工况的各项技术经济指标达到最优,取得良好的优化效果,满足现场生产需要。     

五机架冷连轧机的负荷分配计算

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点,在综合考虑了轧机产量和产品质量的前提下,用多目标优化问题的求解方法对多辊冷连轧机的轧制策略进行优化,确定各机架的负荷和待轧带钢的目标厚度,并开发了河北中钢1 250 mm八辊五机架全连续冷连轧机的负荷分配计算程序。通过现场实例证明,该方法精度高、速度快,可满足在线控制需求,是一种适合多辊全连续冷连轧机的负荷分配方法。     

基于蚁群算法的神经网络冷连轧机轧制力预报

 为提高冷连轧机轧制力的预报精度和预报速度,用蚁群算法和神经网络相结合的方法进行轧制力预报模型设计。根据轧制原理建立了BP神经网络冷连轧机轧制力预报模型,以网络权值和阈值为自变量,网络预报误差为目标函数,通过蚁群多代运算,找出预报误差全局最小值,再将相应的权值和阈值输入网络进行训练。应用某厂1450 mm冷连轧机的实测数据进行离线计算的结果表明,该方法能够防止BP网络陷入局部极小点,且收敛速度快,可作为轧制力预报的新方法在实际应用中加以推广。     

宝钢冷连轧仿真系统中的人机对话

宝钢2030mm冷连轧机仿真系统中人机对话子系统是整个仿真系统的窗口。该子系统以宝钢2030mm五机架冷连轧机的操作控制台和现场轧制数据为基础，通过数据接口将仿真数据实时地传送到动画控制缓冲区，实现对轧制过程的操作和动态模拟。     

轧制液对带钢冷轧机颤振的影响

针对某厂２０３０ｍｍ五机架冷连轧机颤振问题，从理论上揭示了轧机颤振同轧制液性能之间潜的关系－轧制液性能液轧机动态特性，从而改变轧机颤振的临界速度，在保证必要的润滑性，附着笥等物化品质指标的特定条件下，适当控制轧制液浓度，即可消除颤振并提高轧速，解决了长期困扰生产这一难题。