核电站不锈钢焊接接头的应力腐蚀行为

采用恒载荷应力腐蚀试验、恒变形应力腐蚀试验、慢应变速率试验等研究了S30403、S32101和S32205不锈钢焊接接头在硼酸溶液中的应力腐蚀行为。结果表明：经720 h的恒载荷、恒变形应力腐蚀试验后,3种不锈钢焊接接头均未发生断裂;在慢应变速率试验中,3种不锈钢接接头耐应力腐蚀性能的优劣顺序为S32205>S32101>S30403; Cl^-含量提高、pH降低、温度升高、氧含量提高均会使得不锈钢焊接接头的应力腐蚀敏感性升高,其中介质pH的影响比其他三种因素的影响都更加显著。     

奥氏体不锈钢焊接接头在不同酸性介质中的腐蚀行为

研究了奥氏体不锈钢焊接接头在不同酸性介质中的腐蚀行为。采用模拟环境和特定腐蚀环境，对奥氏体不锈钢腐蚀率进行对比。结果发现，在硫酸-硫酸铁腐蚀液中实验时间以沸腾1．5h较为合理。焊接线能量大的奥氏体不锈钢耐腐蚀性差。     

Ni—P化学镀层对304L钢焊接接头应力腐蚀的影响

用慢应变速率（ＳＳＲＴ）和恒载荷应力腐蚀试验方法研究了Ｎｉ－Ｐ化学镀层对３０４Ｌ钢焊接接头在４２％ＭｇＣｌ２溶液和５％ＨＣｌ溶液中的应力腐蚀（ＳＣＣ）的影响,并对镀层的最佳磷含量进行了研究。在较低的应力下,特别是在镀层不开裂的情况下,镀层能起到抗ＳＣＣ的作用;而当应力较高时或在ＳＳＲＴ下镀层破裂时,则裂纹首先在镀层破裂处产生,从而镀层失去保护作用。     

紫外光对铝合金焊接接头腐蚀行为的影响

通过光学显微镜分析研究了6061铝合金熔化极惰性气体保护焊(metal inter gas welding, MIG焊)和搅拌摩擦焊(friction stir welding, FSW)对接头组织的影响.结合极化曲线测试,比较了紫外光照射与暗态对预沉积NaCl的基材及焊接接头腐蚀行为影响的差异.结果表明,MIG焊接头组织均匀性较差,焊缝Mg含量远高于母材,使得表现出较差的热力学稳定性.紫外光照射加速了铝合金焊接接头的腐蚀,尤其是明显加速了MIG焊接头的腐蚀.30天的紫外光照射对FSW接头的影响与母材相近.这些影响与材料本身的耐腐蚀性能及铝合金表面形成的半导体性质腐蚀产物密切有关.     

温度和应力对不锈钢焊接接头蠕变行为的影响

用Cryo-Cracking试验方法研究了0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢焊接接头在不同温度和应力下蠕变试样中的空洞现象，结果表明，随着温度的提高，蠕变试样中的空洞尺寸趋于增大，空调密度增加，脆性断裂面的比例降低。应力对空洞尺寸和密度的影响与温度的影响类似，但温度对空洞尺寸和密度的影响大于应力的影响。     

奥氏体不锈钢炉体应力腐蚀破裂失效分析

３１６Ｌ不锈钢是一种耐蚀性能很好的材料,但是安装质量特别是焊接质量对其应力腐蚀破裂（ＳＣＣ）性能很有很大的影响,本文针对某厂多次沿焊接热影响区（ＨＡＺ）发生断裂事故的一套３１６Ｌ不锈钢设备进行了失效分析。认为该设备的断裂属于ＳＣＣ,焊接的质量差是造成断裂的根本原因。     

焊接工艺对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响

采用草酸电解侵蚀法和HNO3-HF法研究了焊接电流对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响。研究结果表明:对于填充焊丝308L的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而增强;对于自熔合的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而减弱。     

焊接方法对双相不锈钢焊接接头耐蚀性的影响

采用气体保护钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和埋弧焊（SAW）对2205双相不锈钢进行焊接,采用光学显微镜对接头组织进行观察,采用数点法计算铁素体相的含量,测定接头的耐点蚀和耐CO2应力腐蚀性能,研究焊接方法对接头耐蚀性的影响。结果表明,焊接方法影响焊缝组织形态及铁素体含量。GTAW焊缝由不规则的条状组织和两相交织分布的块状组织组成,而SMAW和SAW焊缝为方位不一的条状组织和少量的块状组织。GTAW和SMAW焊缝的铁素体含量为35％～55％,而SAW的不足20％。接头的耐蚀性与铁素体相比例密切相关,GTAW、SMAW和SAW的耐蚀性依次降低。从铁素体相比例和耐蚀性角度考虑,GTAW和SMAW能够获得满意的焊接接头。     

奥氏体不锈钢焊接接头在含硫介质中的腐蚀性

利用恒电位极化曲线法及金相显微分析方法,研究了奥氏体不锈钢手弧焊焊接接头在含Na2S溶液中的腐蚀行为.结果表明,采用A102焊条的焊缝,其耐蚀性优于A307焊条焊缝;20℃条件下,Na2S质量分数的增加加速腐蚀反应的阴、阳极过程;在Na2S质量分数一定的条件下,温度升高到80℃时,在阳极极化区有钝化现象.     

445铁素体不锈钢内胆水箱的加工性能和耐蚀性

将445铁素体不锈钢的主要化学成分、力学性能、成型性能和焊接性能等基本性能与304奥氏体不锈钢进行对比,结果表明,445不锈钢具有较好的机加工性能。采用盐雾试验及10%的NaCl溶液加速腐蚀试验等方法,对比445水箱、304水箱及两者混合搭配的内胆水箱的太阳能热水器的耐腐蚀性能。结果表明,445不锈钢耐腐蚀性稍逊于304不锈钢,在80～120℃时,445与304不锈钢均发生蒸汽腐蚀、水线腐蚀,且445不锈钢出现较为严重的点蚀现象。     

纳米/超细晶奥氏体不锈钢腐蚀机制研究进展

晶粒细化作为强化金属材料的有效方法受到了研究者的广泛关注,其具有高强度、高硬度和良好的耐磨性等特点。同时,晶粒细化对奥氏体不锈钢的腐蚀性能及腐蚀机制影响也得到了广泛的关注。综述了纳米及超细晶奥氏体不锈钢材料的耐腐蚀性能研究进展,着重讨论了超细尺度结构,包括晶粒大小、相组成、孪晶等对不锈钢耐腐蚀性能影响的最新进展。     

308L不锈钢堆焊试板点腐蚀原因分析

分析和研究了氯离子对308L不锈钢表层钝化膜的破坏机理.对于最大直径为(8～10)μm,深度为( 10～ 12) μm的腐蚀坑,厚度方向上打磨掉0.2 mm后再重新补焊,可彻底杜绝二次点腐蚀的再次发生.     

904L全奥氏体不锈钢的焊接问题研究

对904L不锈钢进行了成分、性能分析和焊接性试验,确定了适宜的焊接方法和焊材的选用,并精心编制了其焊接工艺.将此应用于904L全奥氏体不锈钢压力容器的制造过程中,取得了满意的效果.     

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 某住宅小区的不锈钢护拦安装约6天,发现部分管材外壁发生严重锈蚀。采用宏、微观检验、材质化学成分分析、扫描电镜、能谱测定以及进行模拟试验等方法,对锈蚀件进行分析,结果表明,不锈钢锈蚀原因是遭强酸性物质的溶液作用,金属发生化学腐蚀,从而导致在金属表面产生溃伤,甚至穿孔。     

核电厂海水系统不锈钢焊接处腐蚀与防护

核电厂海水系统不锈钢焊接处是腐蚀失效的敏感部位,本文阐述了不锈钢焊接处的腐蚀机理,对核电厂海水系统不锈钢焊接选材设计、准备、实施和焊后处理过程中可能发生的腐蚀行为或存在的腐蚀隐患进行分析,并提出防护措施.     

线能量对2205双相不锈钢焊接接头耐蚀性和韧性的影响

针对2205双相不锈钢材料，研究了线能量对其焊接接头耐蚀性和冲击韧度的影响，推荐出了12．7mm壁厚材料的焊接线能量范围，且用于某天然气管道T程现场焊接。     

不锈钢硝酸输送管道焊缝的腐蚀失效原因

通过化学成分分析、扫描电镜观察、能谱分析等方法,研究了硝酸管道焊缝腐蚀失效的原因。结果表明:304不锈钢硝酸管道在焊缝的腐蚀失效主要发生在焊缝热影响区,出现晶间腐蚀,沿热影响区出现刀口状腐蚀沟槽。三通母材的含碳量高于标准值,导致三通侧的管材在焊接过程中,其热影响区更容易发生敏化,晶粒粗大,导致耐蚀性下降。碳含量是影响304不锈钢焊接接头在硝酸中耐蚀性的关键因素,碳含量越高,焊接过程中热影响区的不锈钢越容易发生敏化,导致其耐蚀性显著降低。     

关于铁素体不锈钢焊接晶间腐蚀的若干问题

关于铁素体不锈钢焊接晶间腐蚀的问题,目前尚缺少统一的看法和系统的资料。本文对铁素体不锈用焊接晶间腐蚀的现象;铁素体不锈钢的敏化;铁素体不锈钢晶间腐蚀的有关理论;钢的化学成分和腐蚀介质的影响;以及对焊接时的注意事项等问题进行了深入论述。