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要求 1)技术条件 额定温度 1050℃ 生产率 W=110~150根/h 棒材加热时间 t=18min 炉温均匀性 ±7.5℃ 材质:50CrVA、60Si2Mn 产品规格 φ14×2708mm φ15×3130mm φ18.6×3120mm φ19.6×3650mm 棒料在加热过程中不能有划伤、明显的变形,棒料温度均匀不能有黑印等。 2)车间空间较小,炉子的体积受车间空间的限制。 相似文献
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一、前言辊底式热处理炉是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备,而在目前辊底式热处理炉的炉底传送机构均采用金属炉辊,为了延长金属炉辊在高达1000℃炉温下的使用寿命,故而进行通水冷却,这样造成的后果是浪费了大量的水源,另外更严重是造成了钢件的局部黑印,又要消耗炉内的热能,仅冷却水带走的热量就占总供火炉的20一30%,虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊,但其造价比较昂贵,每根炉辊高达2-3万元,甚至达6万元,从而造成了企业成本的成倍增长,且其寿命也只能达到3年左右,就炉辊而言,从目前使用的情况… 相似文献
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一、前言 辊底式热处理是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备,而且辊底式热处理炉的炉底传送机构采用金属炉辊,为了延长金属炉辊高达1000℃炉温下的使用寿命,故而进行通水冷却,这样造成的后果是浪费了大量的水源,另外更严重是造成了钢件的局部黑印,又要消耗炉内的热能,仅冷却水带走的热量就占供入炉的 20~ 30% ,虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊,但其造价比较昂贵,每根炉辊高达2~ 3万元,甚至达6万元,从而造成了企业成本的成倍增长,且其寿命也只能达到3年左右,就炉辊而言,从目前使用的情况看可归结为耗能大、造价高、寿命短等问题,因此,为了大幅度降低炉辊造价,提高炉辊的使用寿命和提高炉子的有效作业率及热效率,节约耐热钢材,有必要利用目前发展的新技术,开发非金属耐热炉辊。 相似文献
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以有限元理论为指导,在此基础上引入了ABAQUS软件,由此建立出完善的牵引框架有限元模型,同时对牵引框架的基本特点加以总结,明确其对应的边界条件以及荷载因素,由此展开有限元受力分析,明确各个部位对应的应力应变特征。最后,以探讨的结果为参考,由此对炉底机械牵引框架展开优化设计工作。 相似文献
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介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)所设计的国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合加热炉的开发和应用,分析了该燃烧系统在组合式步进炉上的应用效果和关键技术,指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。 相似文献
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介绍转底炉炉衬采用新型节能保温材料-无石棉耐高温硅酸钙板,可减少炉衬散热损失14.1%,同时还减少炉衬厚度25MM,炉门设计新颖,动作快、密封性好、压紧力可调。 相似文献
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概述在轧钢企业中,加热炉燃料消耗是钢材轧制成本的主要组成部分。如何合理选择加热炉的燃料,提高燃料利用率,降低燃料消耗,提高加热质量,减少钢坯的氧化烧损,降低钢材轧制的加热成本,是一个重要课题。 相似文献
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概括阐述凸轮振底式光亮淬火炉双层炉壳的设计及其结构。该炉结构的特点有:炉膛低,炉体表面积小,散热少;炉壳采用以空气为隔热层的双层结构,炉体保温性能好,增加了进料口炉颈长度,提高了热效率。 相似文献
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本文介绍了使用三种基本炉底电极形式─—导电耐火材料(ABB),空冷多触针(MAN─GHH和NKK)和触片(VoestAlpine),以及一个或几个水冷钢棒(Clecim和新日铁)的直流电弧炉炉底电极技术。 相似文献
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介绍了高温燃烧技术在周期式炉上应用的背景和意义,并对传统燃烧技术进行分析和总结,提出了高温燃烧技术在周期式炉上应用的新途径,同时详细介绍了高温燃烧技术在周期式炉上应用的新型技术特点及应用的前景。 相似文献