丝/麻交织物的平幅练漂

桑蚕丝/苧麻交织物在单幅练漂设备上练漂的工艺流程为:烧毛→精练→氧漂→烘干。精练液由纯碱、硅酸钠、保险粉和洗涤剂组成,精练液pH为10.5～11。漂液由双氧水、硅酸钠、纯碱和洗涤剂组成、双氧水浓度为4～5克/升。本文根据实际加工过程介绍了丝/麻交织物平幅练漂的工艺特点和效果。     

氧漂稳定剂AR-702的应用试验

在涤棉或纯棉织物的前处理工艺中,双氧水漂白已被广泛应用。但双氧水在碱性溶液中很不稳定,放置过程中会逐渐分解。因此,必须加入适当的稳定剂,有效地控制双氧水的分解速率。 我厂涤棉前处理双氧水漂白采用碱氧—氧漂工艺和碱煮—氧漂工艺二种。目前常采用的稳定剂为硅酸钠(水玻璃)和稳定剂102。硅酸钠具有白度好,能抑制重金属离     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

棉针织物原硅酸钠氧漂稳定系统应用初探

原硅酸钠氧漂稳定系统包括原硅酸钠本体和EDTMPA、磷酸镁盐等辅助用剂,对双氧水的稳定作用具有明显的协合性;在高碱浓情况下,原硅酸钠稳定系统对双氧水仍具有良好的稳定作用,因而适用于碱氧一浴法。采用原硅酸钠稳定系统进行氧漂,无需附加碱剂。该工艺具有漂白效果好、操作简便、价格适中的特点,且既无硅垢之患,又保持了水玻璃氧漂工艺的风格。     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.     

强碱浴双氧水稳定剂及其应用

涤棉混纺织物的前处理,目前固内外已有很多工厂采用碱氧一浴新工艺。碱氧一浴工艺的烧碱浓度一般在10g/l以上,在此碱浓下,硅酸钠对H_2O_2几乎已无稳定作用,因此选择一种合适的非硅稳定剂是实施碱氧一浴工艺的关键。研制的非硅双氧水稳定剂DM,在碱氧一浴法的碱性及强碱性漂白液中,对H_2O_2具有优良的稳定作用,可保持H_2O_2较低的分解率,缩短工艺流程,简化操作,降低能耗,稳定产品质量。叙述稳定剂DM与其他稳定剂对碱氧浴中影响H_2O_2稳定性的因素进行小样对比试验,並简述大样生产工艺及各种测试数据。     

练罐碱煮氧漂—浴法工艺实践

为缩短工艺流程,降低煮损率,提高生产效率,在纱线的前处理工艺中,采用碱煮氧漂—浴法工艺。对稳定剂的选择和烧碱双氧水浓度参数进行了探讨。     

高温加压氧漂工艺探讨

棉纤维的练漂是染整生产的重要一环,练漂加工的好坏,影响到整个产品质量的好坏。目前毛巾被单行业的练漂工艺仍沿用过去的煮纱锅常规双氧水煮漂方法(通常有双氧水一浴法,或碱煮氧漂二浴法煮漂),即采用硅酸钠作为稳定剂,控制煮漂pH值10～11之间进行常压高温煮漂。该工艺的优点是较能安全有效地控制双氧水的分解速度,从而达到既能去除棉纤维上的部分杂质,又能提高棉纤维的白度。但该工艺也有不少缺     

练罐碱煮氧漂一浴法工艺实践

为缩短工艺流程,降低煮损率,提高生产效率,在纱线的前处理工艺中,采用碱煮氧漂一浴法工艺。对稳定剂的选择和烧碱双氧水浓度参数进行了探讨。     

染整前处理短流程工艺助剂和设备（续完）

（续上期）8短流程Xi艺实例8．1冷轧堆L艺8．1．1全棉防羽绒布冷堆工艺江苏，吴县流程：烧毛一轧碱氧液一打卷堆置一热碱处理一热洗。工艺条件：烧毛二正二反1500oC，车速100米／分。浸轧工作液：温度40士5C，烧碱48士2克／升，双氧水18士2克／长，水玻璃14～16克／升，精练剂8～10毫升／升，LMBZIO．5毫升／升，室温堆置：20小时、4．5转／分，洗涤（在原R一箱长车上进行，R箱仅作堆置用》，进布一小轧槽60C以上一701蒸箱（开车前一次性加烧碱10克／升、洗涤剂4克／升、98C以上）一701蒸箱（98C以上）一502平洗两格（60C以上）一R箱…     

纯棉织物氧漂破洞的成因及解决措施

分析了影响双氧水分解速率的主要因素,包括双氧水质量浓度、温度、pH值和重金属离子等;探讨了纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因及织物强力损失情况.在生产中具体的解决措施是,规范各工序的操作方法及控制手段,如适当降低双氧水和烧碱质量浓度,织物避免接触重金属离子,采用退煮一漂两浴法工艺,选用螯合型或络合型稳定剂等.     

珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物的双氧水漂白工艺研究

研究了双氧水漂白珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物(简称珍珠纤维织物)的工艺,分析了漂白液的pH值、温度、时间、双氧水用量、稳定剂硅酸钠用量对珍珠纤维织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验确定了双氧水漂白珍珠纤维织物的优化条件:H2O2(100%)8 g/L,硅酸钠1 g/L,80℃处理40 min,漂液pH值为11.漂白后织物白度提高55.24%,但强力下降12.9%.     

棉织物退煮漂一浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为:特殊氧化物51.4%,纯碱24.3%,硅酸钠17%,螯合分散剂(L-1000)7.3%。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。     

减少锰分解过氧化氢的方法

在不同状态下,相同的过渡金属在碱性条件下分解过氧化氢的活性不同。例如加入稳定剂,将硫酸镁和硅酸钠加入到含Mn( Ⅱ)系统中比加入到含Mn( Ⅲ)溶液中．在降低H2O2分解方面更加有效。漂白机械浆的普通H2O2段用以下方式进行：漂液是通过混合硅酸钠、硫酸镁、氢氧化钠和过氧化氢的串接系统制备的,随后,碱性H2O2漂液加入纸浆。     

棉织物退煮漂-浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为：特殊氧化物51．4％,纯碱24．3％,硅酸钠17％,螯合分散剂（L-1000）7．3％。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。     

漂练补充液浓度的计算方法

在染整加工中,经常会碰到有关补充液与工作液浓度换算的问题。如果补充液浓度控制不当,就很难达到工艺要求和预期效果。本文拟以漂练液为例,探讨一下补充液与工作液浓度之间的关系。 一、理论浓度 在湿-温加工中,欲使织物带上一定量的练漂用剂,其先决条件是出布轧余率必须大于进布轧余率。令L_1──进轧槽时织物上的含水率; L_2──织物出轧槽时的轧余率; C_1──工作液的浓度; C_2──补充液的浓度; K──补充液对工作液的浓度倍数; 轧余率的差为:L_2—L_1 则K=L_2/（L_2—L_1） C_2=KC_1 例1:煮练烧碱工作液浓度为15克/升,若进布轧余率为60％,出轧辊后轧余率为     

新型碱剂E在轧染中的应用探讨

通过应用新型碱剂E/烧碱混合对活性染料固色和传统轧染混合碱剂对活性染料固色同比试验,从固色液pH值、染色深度K/S值和色牢度的对比试验,研究分析了新型碱剂E/烧碱混合在活性染料轧染应用上的可行性和特性,使用表明新型碱剂E/烧碱混合固色完全可以代替传统工艺中的纯碱,而且用量少,能降低成本,提高染料得色量,化料操作方便,染色牢度有所改善,固色后织物上带碱量低,易洗涤,代用碱剂E是一种重现性和稳定性较好的缓冲型碱剂.     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

氧漂废水的分解问题

日本东京纤维工业试验所最近发表了氧漂废水的分解方法。 这方法是用经过高锰酸钾处理的维纶网状针织物作为载体。维纶纤维用高锰酸钾处理后,表面吸附二氧化锰,然后再经树脂处理,使其更强固地固着。将经过处理的针织物悬挂在水槽内,加入约含1,000PPm双氧水及烧碱、硅酸钠、硼砂、非离子表面活性剂等棉针织物绳状漂白废水（对针织物浴     

退煮漂一浴一剂型前处理剂的研制与应用

为克服退煮漂一浴法短流程前处理工艺中一剂型前处理剂价格高、用量大等缺点,对碱剂、双氧水稳定剂、乳化剂及软水剂及其用量等进行试验.通过比较不同配比的前处理效果,研制出一种成本较低,用量较少,烧碱含量低,对环境友好的一浴一剂型前处理剂.其主要组成为：氢氧化钠10%,硅酸钠50%,平平加O 23.75%,十二烷基苯磺酸钠12.5%,硫酸镁1.25%,葡萄糖酸钠2.5%,双氧水5 mL/L.织物前处理后,白度达到80以上,毛效8 cm/30 min以上,强力损失低于10%.