基于铸件目标成本的快速报价模型

从铸造企业铸造产品工艺及成本组成特点出发,结合工厂实际,建立基于铸件目标成本的报价模型,探讨报价模型的实现流程、实施方法及实际运用。该模型实时更新目标成本库数据,为工厂报价决策提供全面、准确、及时的数据支持,达到实现铸造产品快速、准确报价的目的。     

粉末冶金齿轮成形模具数控线切割加工仿真

根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro／E系统的Pro／NC模块,研究了粉末冶金齿轮成形模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）实现了无缝结合,大大提高了粉末,台金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本。     

粉末冶金模具加工方法及仿真技术的研究

粉末冶金模具的加工制造方法直接影响着粉末冶金制品的质量、开发周期及制造成本.线切割加工具有不需要特定形状的电极,加工几乎所有硬度、任何形状的工件,轮廓加工所需的加工余量小,利于少无切削,电极丝往复使用,损耗较小,加工精度高等特点,这种加工工艺非常适合于小批量多品种粉末冶金模具的加工.本文根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro/Engineer系统的Pro/NC模块,研究了粉末冶金模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)实现了无缝结合,大大提高了粉末冶金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本.     

曲轴钻铣加工通用夹具的设计

曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件,其加工制造的质量直接影响发动机的正常工作和使用寿命。通过分析曲轴的机械加工工艺流程,设计一种可加工各类规格曲轴的钻铣加工通用夹具。实际制造和使用表明:该新型通用夹具结构简单,定位准确可靠,调整变换方便,提高了曲轴生产的效率和质量,降低制造成本。     

套裁排样在数控切割优化过程中的应用

板材下料问题是许多机械加工企业的实际问题,受加工车间生产模式、管理水平、人员素质、工艺手段等诸多因素限制,手工设计套裁方案不能对全局统筹把握.而套裁排样软件作为一种辅助工具,利用其特有的数据库系统,经过复杂运算,能够准确地辅助工程技术人员从复杂的工作中解脱出来,并使材料达到合理利用,以降低原材料的制造成本.     

基于逆向工程的产品研发与加工

介绍了逆向三维扫描数据采集的过程、建模分析及产品制造工艺、数控加工,经实际验证,扫描数据合理,满足产品二次开发所需的技术参数,取得了良好的经济效益。     

基于协同商务的Web三维零件库研究

协同产品商务可以使得目前的制造业企业在更短的时间内，以更个性化的服务，更低的成本，更少的缺陷制造出更好的产品。协同产品商务要求产品生命周期中的设计人员。供应商等能够方便地访问和共享产品数据，包括零件库。文章提出并建立了一种基于Web的、遵从ISO13584标准的、可用于协同商务的三维零部件库。     

实现基层敏捷制造的新途径

根据敏捷制造的战略思想，研究了实现基层敏捷制造的新途径，提出以“智能寻位加工”缩短生产准备时间，采用新型敏捷化加工装备缩短实际生产时间，通过现场总线集成构成基层敏捷制造系统，从而有效缩短产品制造总工期，并实现生产过程的快速切换，为全面提高制造企业对市场动态变化的快速响应能力，为进一步实现企业和跨企业敏捷制造打下底层基础。     

复合加工技术的应用

在现代高标准的机械加工生产条件下,选择合适的加工方法,实现低成本、高质量的加工,对提高产品的整体制造质量是非常重要的。复合加工的应用,无论从工艺、进度、成本、质量等方面都是一个最佳选择的方案。特别是在汽车制造、设备制造等行业,复合加工技术的应用意义重大。     

椭圆弧数控代码的自动生成方法

提出了一种基于计算机辅助制造的数控加工代码自动生成的方法，着重阐述了该方法针对椭圆弧的数控代码自动生成过程。该方法通过分析加工图形的dxf文件，提取图形的坐标信息，再经过数据拟和，自动生成该图形的数控代码。该方法由VC＋＋6．0实现相应的功能，经实际运行表明，能满足加工精度要求。该方法摆脱了传统数控机床从加工图形到形成数控加工代码时间长且精度不高的缺点，极大她提高了工作效率。     

基于基元理论的计算机辅助工时定额管理系统研究

针对制造型企业加工种类复杂,工时数据量大的特点,开发了基于基元化理论的工时定额管理系统。该系统是一套适用于制造企业工时定额制定工作的软件工具集,其中包括了定额标准资料库构建工具和工时定额测算方法建模工具．以及工时定额计算、管理与分析工具。利用该系统大大减少了工时计算中的重复工作,计算速度和准确率大大提高,也使得工时定额工作规范化和标准化。     

黑龙江与云南土建工程造价差异的对比分析

通过在同一计算口径及标准上对黑龙江省和云南省各自的土建定额子目的单价进行测算对比,得出黑龙江定额应在整体上略低于云南定额。但由于南北方地域等情况的差异,依据工程实际资料经测算与验证,得出土建工程的造价指标为北方黑龙江比南方云南平均增加约30%～50%左右,对比测算的差异数据为云南到黑龙江或者东北地区进行工业厂房的工程建设提供了设计的基础依据及初步设计概算的土建工程造价指标,作为概算评审与投资决策的依据。     

大型铸钢件补浇工艺的凝固模拟研究

结合工厂实际生产条件,对特殊的砂型铸造工艺－补浇工艺进行了铸钢件温度场模拟和缩孔缩松的预测。同时为了满足工艺设计的要求,对铸件本身和浇注系统,冒口的质量进行了精确统计。所有的温度场模拟,缩孔缩松的预测结果和质量统计结果对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,该按工艺进行实际生产,浇注结果较为满意。在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用。     

Sequential Laser and EDM Micro-drilling for Next Generation Fuel Injection Nozzle Manufacture

High quality holes of diameters less than 145 μm are required for the manufacture of next generation diesel fuel injection nozzles for improved combustion efficiency and reduction of emission to the environment. The current practice of using electro-discharge machining (EDM) drilling of fuel injection nozzles is limited in terms of the hole size it can produce effectively and the length of time needed to drill. In addition, the tooling cost is high. This paper reports on an investigation into a sequential laser and EDM micro-drilling technique for the manufacture of next generation fuel injection nozzles. A laser-drilled pilot hole is rimmed out by EDM drilling. It was found that this hybrid process has eliminated the problems of recast and heat affected zones typically associated with the laser drilling process. The new process has enabled a 70% reduction in total drilling time compared to standard EDM drilling as less material is removed by the EDM. The quality of the holes is as good as direct EDM drilling, thus eliminating the need for re-certification of the drilling process. Various combinations of laser/EDM drilling conditions have been examined. Optimum diameters for the pilot hole and the EDM electrode have been identified for a particular diameter of fuel injection nozzle, giving the minimum total drilling time and the best quality holes. A special system was designed to enable the alignment of nozzles to be controlled to within ± 20 μm. The technique has enabled valuable cost savings and increase in production capacity for next generation fuel injection nozzle manufacture.     

A study of job shop standard setup time quota

For the multi-item and small lot size production mode and single machine job shop scheduling sequence independent setup time, many setup times are difficult to estimate accurately, which influences the ability to achieve accurate production cycles and costs of products. The survey shows that the length of the setup time depends on the level of employee’s knowledge. Therefore, a method for determining the standard setup time quota based on the level of employees’ knowledge is proposed. First, an evaluation index system for the level of employee’s knowledge is built; the level of employee’s knowledge is estimated by the masses and experts fuzzy comprehension evaluation and entropy method. Second, the range and definition of the level of employees’ knowledge index are developed. Third, the relational model of the employee’s knowledge level and the level of employees’ knowledge index is constructed through the least squares method. Finally, an example application is presented to verify the feasibility and effectiveness of the proposed model.     

308L不锈钢热丝等离子弧增材构件组织和性能

随着增材构件重量的大幅度增加和形状复杂性的急速提升,增材时间成本占比越来越高,为了在保持焊枪达到尽可能多空间位置的基础上,提高熔敷效率,降低时间成本比例,提出了热丝等离子弧增材制造工艺.?分别采用冷丝等离子弧增材制造(CW-PAM)和热丝等离子弧增材制造(HW-PAM)两种工艺进行了50层直壁体增材对比试验,研究了HW...     

PZ28本体模具型芯加工辅具的设计

通过对PZ28化油器本体模具型芯旧加工辅具局限性的分析，提出了基于PRO/E软件技术的新辅具的设计及加工方法，在生产应用中，新辅具能使PZ28化油器本体模具型芯的加工变得非常方便及准确。     

Manufacturing feature-based cost estimation of cast parts

Seventy percent of new product cost is committed in the design phase. Therefore, the cost needs to be minimized. Incorporating accurate cost estimation capabilities into manufacturing processes can help industries to minimize the cost and optimize the design. The casting process has been employed as a key process to manufacture parts having the advantage of low cost and customized products in foundry industry. This paper presents a cost estimation system for the casting process based on the design features, which incorporates the casting information at the design stage of castings. It aims to deliver the best cost-effective choice for casting design features of a product. Two kinds of knowledge, namely economical knowledge(describing the relation between the casting design considerations and the cost) and technical knowledge(involving the material of the casting features) were structured in this research work. On the basis of the minimum product cost, casting material selection can be carried out in detail. The developed system has been validated through an industrial case study.     

粉状触媒合成金刚石提纯新方法

本文论述了粉状触媒合成棒的组成及其特性，在其特性的基础上研究了此种合成棒的破碎方法。通过一系列的对比实验，在对棒体破碎、电解配方设计、揉搓机设计以及配套工艺改进的基础上提出了新的提纯工艺，这种工艺尽可能地以机械剥离取代化学氧化去除，使得提纯直接成本降低40％以上，并且其电解工序所回收的触媒金属价值远大于电费材料及人力成本，所以提纯实际综合成本几乎为零甚至略有盈余。此外，新工艺还大大减少了传统工艺所带来的环境污染，改善了操作条件，降低了劳动强度，具有显著的社会效益。通过近一年的生产运行，实践证明新工艺是切实可行的。     

锅炉用冷拔内螺纹无缝钢管的试制

介绍了锅炉用Φ60.3mm×7.5mm SA210C冷拔内螺纹无缝钢管的拔制原理和生产工艺。分析讨论了其管料壁厚、内模形状、润滑条件等对成品质量的影响。试生产中,产品各项性能指标均达到标准要求。