试论面向云制造的数控加工服务关键技术

面向云制造的数控加工服务水平的不断提升,必须要依托关键技术的创新.本文从数控加工云制造的角度进行分析,对数控加工云制造方面的关键技术进行了分析,对于实现数控加工技术的创新发展,提升数控加工技术的服务水平具有积极的意义.     

关于机床加工制造过程中的技术分析

文章重点阐述了数控机床的成因和加工逻辑,通过言简意核的文字对机床加工制造过程中的技术部分做了一个分析和研讨,重点讲述了数控机床加工过程中的一些高端技术和编制的加工程序,以及目前使用最广的数控车床编程的方法和数控加工技术的发展.     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的发展突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,结合典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成和机床加工等数控加工过程,就数控加工中如何应用CAXA制造工程师保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

DNC系统在航天制造企业的实施和应用

上海航天设备制造总厂属于典型的航天装备制造企业,承担了我国大量重点型号的结构件数控加工任务.为了提高新产品开发能力,提高产品的质量水平,自20世纪90年代初,开始投入资金引进现代化的CNC加工设备、先进的CAD/CAM技术等组建高水平的数控车间.     

刍议数控加工技术在机械模具制造中的运用

本文首先对数控加工技术在机械模具制造中的运用现状进行了剖析,随后分析了应用数控加工技术的重要意义,最后探究了在机械模具的生产制造中运用数控加工技术的策略,以此来供相关人士交流参考。     

CAM软件的新技术与特点

数控加工技术作为一种提高加工能力和缩短制造周期的重要手段得到了企业的普遍应用。CAM随着环境和技术的发展也在不断变化。本文介绍了当前流行CAM软件的新技术与新特点。     

数控工艺与普通工艺结合的途径与措施

一、前言 数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势,但由于历史的原因,传统的加工设备与先进的数控机床并存,是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状.     

基于FANUC系统精密零件的数控加工

随着数控技术的迅速发展,数控机床和其他数控装备在生产过程中的使用越来越普遍,极大地推动了计算机辅助设计与制造技术的发展,数控加工已成为高新制造技术的技术基础和重要组成部分.根据机械加工工艺的要求,通过数控机床的计算对整个加工过程进行信息处理和控制,实现加工过程的全部自动化.随着我国数控加工的广泛应用,FANUC系统控制的加工机床越来越多地用于生产,本文将结合数控加工的成功案例,介绍数控加工的工艺、程序设计及应用.     

浅谈CAD/CAM对高速加工的影响

数控高速加工是正在发展和完善的机械加工方法,它基于数控设备和CAD/CAM软件,因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响.本文作者对相关的影响因素进行了分析和研究,并给出了一些建议,以便制造企业在进行高速加工时参考.     

工艺知识库的建立及其在CAPP中的应用

一、工艺知识和CAPP的应用 近些年来,随着计算机技术在企业生产制造与管理过程中广泛应用,"设计甩图板、加工上数控、管理用ERP",企业设计、制造、管理等部门信息化工作进展迅速.     

数控制造仿真中的信息处理模型

一、前言数控制造是现代生产的基础技术之一。先进制造技术的不断发展和市场需求,对数控仿真技术提出了更高要求。数控仿真最初是作为NC校验出现的,由于CAD/CAM的复杂性,计算机生成的NC代码一般要经过试切检验后才用于实际生产,而由计算机仿真NC代码加工是降低成本、提高效率的     

基于留量模型的智能加工

随着现代制造技术的发展，传统的数控加工系统日益显现出其局限性，智能加工技术已经成为现代数控加工技术的发展方向。本文依次论述传统加工几何模型在现代加工中的局限性、留量的概念和基于留量的加工几何模型，对智能加工做了初步研究。     

写在前面

20世纪40年代末,美国开始研究数控机床.1952年,美国麻省理工学院伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床,并于1957年投入使用,这是制造技术发展过程中的一个重大突破,标志着制造领域中数控加工时代的开始.     

单元化制造系统中的生产计划与控制

制造单元是为加工制造一个或几个在结构和工艺上有一定相似性的产品族或组成产品的零件族而建立的生产单位.以制造单元为基础,实施产品或零部件的生产则成为单元化制造,而单元化制造系统是应用单元化制造的理念建立和运行的信息化生产系统的总称.其多采用数控机床和数控加工中心等数控设备,在计算机的统一管理和控制管理之下进行多品种、中小批量产品的加工制造,是目前比较先进的制造系统.实施单元化制造可以简化管理,减少零件流动,缩短生产准备时间,缩短产品制造周期,提高生产率和产品质量.     

ESPRIT在汽轮机刀具加工中的应用

车铣复合加工技术是近几年高速发展的先进制造技术,现已成为制造业应用最广泛的先进制造技术之一。本文阐述了应用ESPRIT软件实现车铣复合加工程序的编制,完成机夹式型线刀的数控加工过程,大大提高了加工效率和零件质量,同时也保护了机床。     

数控编程特殊指令的应用

先进制造技术是振兴传统产业的技术支撑,而数控技术则是先进制造技术的基础技术和共性技术.数控加工具有适用范围广、工序集中、生产效率高、加工精度高、能够进行复杂型面的加工和可大大减轻工人的劳动强度等优点.目前,我国数控机床的拥有量逐渐增加,而数控机床应用的水平却不尽如人意.有些企业的编程及操作人员有时不能深刻理解数控编程指令的含义,只能停留在一些简单指令的应用上,较复杂的指令几乎不会用,这使得数控机床的优势得不到充分的发挥,数控机床利用率较低.     

典型CAM平台的数控铣削加工编程功能对比

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在我国的汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用.它推动了企业的技术进步和经济效益的增长.     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

数控加工中的检测技术

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床。1952年，美国麻省理工学院伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用，这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。     

规范数控编程流程，提高编程质量

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用.数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面,尤其在高速和精密加工中更为突出.在机械行业中,由于数控编程人员的水平高低不同,因此需要通过建立一定的规范,让大家避免低层次错误和重复性问题的发生.