基于AMESim的挖掘机回转液压系统仿真分析

本文以国内某公司生产的5.8t级小型液压挖掘机为样本.分析了此液压挖掘机回转液压系统原理,根据液压元件实际尺寸利用AMESim对本机采用的负载敏感液压回转系统进行建模仿真分析研究.通过仿真得出了液压马达压力起动和制动时具有较大冲击,压力波动比较大,负载敏感系统具有明显的节能效果,转动惯量对回转液压系统的主要影响.     

WY22LC液压挖掘机液压系统

WY2 2 LC液压挖掘机是我公司自行研制开发的一种新产品。它是一种履带式、全回转、以柴油机为动力、全液压驱动的单斗挖掘机。该机液压系统的主泵、多路换向阀、回转装置和行走装置均采用具有 2 0世纪90年代先进水平的进口件。液压系统最大流量为 2×1 90 L/min,最高工作压力为 30 MPa。1　液压系统的工作原理 (见图 1 )该系统的主泵采用恒功率变量双联泵。其中 ,泵P1通过多路换向阀为回转马达、斗杆缸和右行走马达提供压力油 ,通过伺服系统操纵多路换向阀 ,实现斗杆的伸缩、平台的回转和右履带的行走。而泵 P2 通过多路换向阀为动臂缸…     

ZX-5系列新款液压挖掘机

日立建机今年推出了2款ZX-5新系列液压挖掘机,即ZX870LC-5和ZX290LC-5挖掘机。这2款机型成为该公司3系列的换代产品。新的ZX-5系列挖掘机通过液压系统的优化,全面增强了挖掘机的斗杆挖掘力、铲斗挖掘力、提升能力、回转速度、回转扭矩及液压流量,同时提高了发动机功率和整机牵引力。日立建机还将在今年陆续推出新系列中其他的型号挖掘机产品,其中有ZX250LC-5、ZX290LC-5和ZX350LC-5。ZX470LC-5、ZX670LC-5和ZX870LC-5等机型计划在今年下半年推出。     

超大型液压挖掘机闭式回转系统惯量分析

超大型液压挖掘机应用日趋广泛,其回转系统具有时变超大惯量特性,对装载效率、节能性和操控性产生重大影响。建立了300 t超大型液压挖掘机闭式回转系统的AMESim ADMAS 联合仿真模型,研究了一个回转循环中工作装置的位置变化对回转惯量的影响,获得了回转惯量呈“U”形的变化规律,并揭示了回转惯量对回转系统压力响应的影响,为超大型液压挖掘机闭式回转系统的设计与控制提供了理论依据。     

液压挖掘机制动能量的回收系统

针对传统液压挖掘机回转系统能量损失严重的问题,提出并设计一套液压挖掘机回转制动能量回收系统。分析该系统工作原理,以及液压蓄能器的参数匹配,通过AMESim软件建立模型,并进行仿真分析。仿真结果表明:该回转制动能量回收系统使挖掘机回转系统的节能效率达到50%左右,蓄能器进行能量回收的效率达到66.9%,回收能量再利用效率为50.3%,实现了节能减排的目的。     

液压挖掘机回转系统故障树分析

该文分析常用液压挖掘机回转系统的基本组成及其工作原理,在此基础上运用故障树分析理论对回转系统液压和机构部分的故障产生的原因和机理进行分析研究,并将系统振动问题作为故障之一考虑进来,建立较为完善的液压挖掘机回转系统故障树。故障树定性分析得到最小割集以及最小割集的结构重要度,为系统故障调查、预测以及系统设计和改进提供理论依据。     

基于能量回收再利用的液压挖掘机回转系统节能研究

为了提高液压挖掘机的节能性,通过分析一个标准工作循环中液压系统各执行元件能耗情况,证明了液压挖掘机回转系统节能研究的必要性。以挖掘机回转系统为研究对象,引入了能量回收再利用的节能技术,配置了一种具有节能效果的新型回转液压系统,利用Matlab仿真软件对该系统进行了仿真研究,得出了相关参数对液压挖掘机的节能性的影响,并进行了实验验证,对液压挖掘机节能研究具有一定的理论意义和实用价值。     

履带式挖掘机中央回转接头密封圈沟槽的改进

正我公司生产履带式液压挖掘机的中央回转接头是自行设计、生产的专用液压元件。中央回转接头旋转外套固定在转台上,芯轴固定在底座上。行走换向阀输出的液压油,通过中央回转接头输送到挖掘机行走装置处,以实现挖掘机的行走功能。本文针对中央回转接头密封圈沟槽存在的问题,提出改进措施。     

液压挖掘机中央回转接头综合试验台的研制

针对液压挖掘机中央回转接头产品研发、定型和出厂前各种性能试验的需求,研制了一套综合性能试验台.它综合了本公司生产的全系列的液压挖掘机中央回转接头全部的型式试验项目,具有功能通用性、技术先进性、使用可靠性、测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠和方便等特点,并且对同类设备的研发具有参考价值.     

现代挖掘机的液压操纵和控制系统

液压挖掘机的作业操纵系统 现代液压挖掘机的作业操纵系统是用来完成挖掘作业中各种动作的操纵，它是挖掘机的主要操纵系统。液压挖掘机挖掘作业过程中主要有铲斗转动、斗杆收放、动臂升降和转台回转等四个动作。作业操纵系统中，工作液压缸的推拉和液压马达的正反转，绝大多数是采用三位轴向移动式滑阀来控制油液流动的方向，而作业速度则是根据液压系统的形式（定量系统或变量系统）和阀的开度大小等，由操作人员控制或者通过辅助装置来控制。     

液压挖掘机节能措施及混合动力系统方案

针对挖掘机运行过程中所产生的各种功率损失,分析了现有挖掘机系统的优缺点,综述了挖掘机液压系统节能措施的现状。根据液压泵/马达四象限的工作特性和液压变压器的特点,提出了基于回转装置和基于CPR网络的液压混合动力挖掘机系统的设计方案,采用液压泵/马达回收挖掘机回转/旋转运动制动动能,采用液压变压器回收挖掘机直线运动势能,实现发动机——液压泵——负载之间的合理匹配,能够解决现有挖掘机的传动效率和能量利用率低的问题。     

贵矿三种液压挖掘机列为国家级重大新产品

贵阳矿山机器厂生产的 WLY100型轮式挖掘机、A912型和 R912型液压挖掘机,最近被国家计委列为国家级重大新产品。WLY100型轮式液压挖掘机是该厂吸收国内外新技术、自行开发的一种高效、节能新产品,设计先进,斗容量大,使用可靠,目前是国内首创,独家生产。A912型和 R912型液压挖掘机,是该厂从     

液压挖掘机闭式回转制动的研究

液压挖掘机回转制动的性能反映着其整个回转系统的性能好坏,而闭式回转制动开式回转制动有诸多优势。本文就这一问题进行研究,并提出开式回转制动的两种改进方案。     

基于模糊控制液压混合动力挖掘机回转装置控制仿真研究

为了能够提高液压混合动力挖掘机回转装置控制的稳定性,提高回转装置的工作效率,利用模糊控制和PID控制器相结合方法对其进行控制。首先,分析了液压混合动力挖掘机回转装置的工作原理;接着,研究了液压混合动力挖掘机回转装置的数学模型;然后进行了模糊控制器和模糊PID控制器的设计;最后,进行了仿真分析,仿真结果表明,该控制方法具有较高的鲁棒性。     

全液压挖掘机回转机构液压系统故障的分析和处理

R962全液压挖掘机是从西德进口的,其回转机构液压系统在使用中多次发生回转失灵,从而导致更换回转泵.每台泵价值10几万元,不仅造成很大的经济损失,且供货时间长,造成设备利用率低.一、系统分析回转液压系统工作原理见图1.齿轮泵3在发动机带动下从油箱中吸油,并通过功率控制阀实现对挖掘机主泵功率调节和回转泵的补油.回转操作是通过伺服系统驱动回转扭矩控制机构,控制回转泵的摆角以改变回转泵的流量.功率控制阀1和回转扭矩控制机构5均有压力检     

一种多功能的液压制动阀

在履带式液压挖掘机和推土机等工程机械中,为了提高其回转部分(如转台和行走装置)的使用性和安全性,往往在液压系统中采用平衡阀或液压制动阀来实现。前者一般在换向阀内采用平衡阀芯,但距离液压马     

液压挖掘机不能回转的原因及解决方法

液压挖掘机不能回转的情况时常发生,给挖掘机使用者带来很大的不便。液压挖掘机不能回转的原因到底有哪些,如何解决及预防这些情况是作为液压挖掘机售后服务人员必须要清楚的。在本文中,笔者总结了液压挖掘机不能回转的一些原因及其解决方法,并提出一些液压挖掘机使用者在平时工作中应当注意的事项。1双边不能回转1.1减速机出现问题液压挖掘机在工作过程中需要做频繁的回转操作,并且要求启动和制动性能好,所以多使用高速低转     

挖掘机LUDV液压系统的能量流研究

基于挖掘机液压系统效率低的现状,以某型LUDV液压挖掘机为研究对象,建立了工作装置多刚体动力学、液压系统以及系统能量损耗模型。通过仿真研究,得出该挖掘机在标准工作循环中各个元件(回转马达、多路阀、管路和各液压缸)和子系统的能量传输比和损耗比,揭示了在不同动作时主要的能量损耗源,并计算出各个元件在该工作循环中潜在的可回收能量。最后,提出采用泵控系统或应用液压变压器的恒压网络系统取代LUDV系统,对动臂、斗杆以及转台的势能和制动能进行回收是降低系统能耗的有效途径。     

蓄能器在液压挖掘机能量回收中的仿真研究

液压挖掘机在工作过程中存在着较大的能量损失,其原因是其转台转动惯量大且需要频繁启动和制动,故而进行能量回收方面的研究有着较为重要的意义。针对液压挖掘机回转液压系统,采用蓄能器进行能量回收,并在转台反向启动时予以释放,以实现转台制动能量的回收和再利用。同时,对液压挖掘机能量回收系统中的蓄能器参数的选择进行了分析。在此基础上对节能方法的能量回收机理进行了分析,并利用AMESim软件进行了仿真试验,结果表明,该节能系统节能效果较为明显,液压挖掘机能耗得到了降低。     

一拖E360型履带式全回转液压挖掘机问世

由一拖技术中心设计开发、一拖工程机械公司承担试制的东方红E360型履带式全回转液压挖掘机日前研制成功。该产品是目前一拖集团公司研发的最大吨位、最高档次的挖掘机,属全新开发的一款中高端工程机械产品。E360型挖掘机作为一拖集团公司2010年的重点研发项目,采用了许多国外先进技术,具有国内先进水平,实现了整机性能监测、功率自动控制和GPS通信等控制技术,技术含量较高。