介绍一种阶梯孔精加工的方法及其刀具

在液压阀的生产中,有很多阀体孔为阶梯形孔,孔的加工精度要求很高。一般孔的圆柱度误差为0.003～0.008mm,两孔的同轴度误差为0.005～0.015mm,表面精糙度为R_a0.8～R_a0.4。对于这样的阶梯孔在加工中如采用传统的加工方法是很难达到要求的。下面介绍一种加工阶梯孔的方法和一种新型刀具。以我厂生产的PHY-G20平衡乏掸体孔为例     

四刃阶梯钻设计

介绍了四刃阶梯钻的设计原理.该阶梯钻可满足不同阶梯孔加工的需要,有利于提高工件加工精度和表面光洁度,适用于同组异孔的工件加工.     

阶梯深孔的加工

我厂开发研制的新型营林拖拉机——352L,其中后支重轮管轴座焊接总成、前支重轮管轴座焊接总成、导向轮轴座焊接总成(简称三种管轴座)是该机型车架总成中的关键部件。三种管轴座两端分别为阶梯深孔,尺寸精度和位置精度要求较高,(如图1)加工难度大,是拖拉机零部件加工中少见的难加工件。当时工艺方法是采用在C630车床上调头车阶梯深孔,     

缸盖凸轮轴孔位置精度控制方法

EW系列发动机缸盖为铝合金（材料AS5U3G—S221148）,凸轮轴孔总长381.5mm,长径比约14,属于深孔加工,孔的精度要求也较高（见图1）。凸轮轴孔由下缸盖和进、排气凸轮轴罩盖（以下简称罩盖）共同组成,下缸盖采用重力铸造,罩盖为压力铸造。凸轮轴孔分为五档阶梯形式,且罩盖上每档有圆弧油槽,起润滑作用。但在加工凸轮轴孔时易产生积屑,导致凸轮轴孔划伤缺陷,因此对刀具及加工工艺要求非常高。采用三把高压切削液内冷刀具分别进行加工导向孔、半精加工和精加工,来保证凸轮轴孔的加工精度。     

大型长阶梯孔加工方法

正在日常产品的加工过程中我们会经常遇到带有阶梯孔的产品。阶梯孔的类型包括通孔阶梯孔,如大型的缸体;又有盲孔阶梯孔,如沉头螺栓的把合孔。根据阶梯孔尺寸的大小及深浅,通常将阶梯孔的加工方法分为铣削加工、车削加工、深孔钻加工。本文以产品锭杆的加工为例,详细介绍一种新的大型长阶梯孔的加工方法。通过工艺创新、加工辅具的设计及超声波壁厚仪在实际加工中的应用,开创出一种新的大型阶梯孔加工方法。锭杆产品示意图如图1所示。     

精密同轴阶梯孔的加工

在化工、阀门、仪表等机械制造中,经常会遇到光洁度及精度要求较高的同轴阶梯深孔的加工,尤其当阶梯孔的直径逐渐递减到较小尺寸,而其同轴度要求甚高;零件重量较大;其材质为难加工的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,往往给加工带来很大困难,我厂在某系列产品中,有一关键件如图1所示,此件由数件组焊而成,其中镶入了1Cr18Ni9Ti件,为达到φ35H12、φ30H8、φ20H8、φ16H8各孔的同轴度及光洁度,我厂通过生产实践,采用较为简易的工艺手段,达到了图纸要求。     

数控车床套类零件加工工艺浅析

数控车床加工套类零件是生产中常遇到的.针对内孔的加工、阶梯孔的精度、切削用量的选择、内孔的测量及孔的加工编程等实际问题,进行工艺分析与探讨.     

改装尾座套筒扩大车床加工范围

在加工电动机机架、车轮法兰盘等工件时，常遇到阶梯孔，即两端有较高尺寸精度要求的止口或轴承孔，而这两端内孔部位之间又有较高的同轴度要求（如图示工件）。以往加工这类工件的方法是，在车床或镗床上加工出一端孔，掉头找正后加工另一端孔，采用此方法一方面找正困难，精度不易保证；另一方面在批量生产时生产率低下，因此给加工带来了一定的困难。为此我厂设计了在卧式车床上改装尾座套筒，实现了双头镗，比较好地解决了技术难关，扩大了加工范围。     

阶梯钻头

利用普通钻头加工多个孔时,不管操作者多么仔细,钻头刃磨精度多高,选择的进给量与切削速度多么理想,冷却措施多么得当,实际加工下来,只有90％的孔径达到精度要求。这里介绍的一种阶梯钻头可以解决以上问题,利用它即使加工500个孔,也可以100％地达到精度要求,并使孔径精度达到±0.001in(0.025mm)。     

金刚石中心孔铰刀

液压件阀芯是液压产品零件中的关键零件,它的尺寸精度和几何精度直接影响液压件的性能和寿命。目前,国内外液压件阀芯的精加工都在向提高加工精度和光洁度,以及提高生产效率的方向发展。从去年以来,我们进行了阀芯超精加工工艺研究,使阶梯轴类阀芯精加工圆度和同心度能稳定达到0.001毫米,光洁度达△10。大家都知道,影响阶梯阀芯加工几何精度的重要因素是中心孔的几何精度和光洁度。所以,提高中心孔的几何精度和光洁度,便为提高阀芯加工精     

阶梯孔用蝶形弹簧定心心轴

在实际加工中,常常会遇到如图1所示的阶梯孔类零件。由于结构的限制,如采用诸如圆柱(锥)心轴、弹性套定心或液性塑料定心心轴等均不便,且难以保证精度要求。为此采用碟形弹簧定心心轴可较好地解决这个问题。     

阶梯孔的精密镗削

阶梯孔的精密镗削为了提高阶梯孔的镗削精度和效率，可采用镗杆（图ａ）或单面切削镗刀（图ｂ）进行加工。单面切削镗刀与镗杆不同之处在于，其每一级上或某一级上装有两个导向件，该导向件同时对被加工表面起熨压作用。加工阶梯孔用的镗仟（ａ）和单面切削镗刀（ｂ）１．...     

阶梯环形铰刀的应用

对于加工较高精度的孔,已出现了多种复合铰刀,以代替在钻孔之后还需扩孔、铰孔等多道工序加工,大大提高了生产率。阶梯环形铰刀具有复合铰刀的优点,很适合大余量的铰削。我厂用环形铰刀加工高精度孔,获得了较好的效果,下面作一介绍。     

锥形相通双内孔加工

1．概述 我公司产品有一内双锥孔简体核心零部件（见图1）,由于工件长,工件内沿轴线两侧有两个锥形孔,锥孔精度要求高,采用通用加工工具及常规方法很难实现锥孔加工。通过设计特殊工装夹具,成功完成工件的加工,工件精度完全符合图样要求,经长期验证,认为该加工方案实用可靠,值得推广应用。     

阶梯盲孔的研磨

液压阀中的阶梯盲孔由于光洁度及形位公差要求较高,如图1所示阶梯盲孔D_1与D_2的圆度允差0.003mm,同轴度允差0.005mm,与阀芯配合间隙0.005mm～0.01mm,因而限制了加工手段,使孔的质量不易得到保证。我们利用了L_2大于L_1的有利条件设计了一套阶梯盲孔研磨器具,不仅使质量得到了保证,且提高了加工速度。阶梯盲孔研磨器具(见图2)由研磨杆1、     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

一种多偏心孔加工工艺装置

在普遍车床上加工偏心孔，可以根据偏心孔的具体结构和尺寸等要求，采取四爪卡盘找正偏心孔、三爪卡盘加垫块、压板以及工装夹具等方法进行加工，根据偏心孔的具体特点可采用不同的加工方法。以下介绍一套偏心装置，利用此装置可以一次满足被加工零件上多个偏心孔的加工，可保证较高的尺寸精度和定位精度。此装置是一种结构简单，操作方便，定位精度高的偏心孔加工装置。１零件结构被加工零件（如图１所示）是液压系统中液压集成块的本体部分，称为阀体。阀体上有４个偏心孔，其中孔１是一个阶梯孔，偏心距离（０、１４．２），在该孔内装有…     

阶梯钻头设计图样基准的选择

阶梯钻头能够将钻孔、扩孔复合为一次进刀加工完成 ,简化加工程序 ,提高加工精度。但有些生产厂家生产的阶梯钻头在用户的使用中却不能满足使用要求 ,尤其是用于汽车自动化生产线的刀具容易出问题 ,以下就阶梯钻头设计图样基准的选择及工艺控制对使用性能的影响做一简单阐述。　　1　阶梯钻头图样标准形式阶梯钻头图样标准通常有以下两种基本形式 :以锥柄轴线为基准的锥柄阶梯钻头和以大直径轴线为基准的直柄阶梯钻头 ,如图 1所示。图 1这两种形式的钻头都属于单一的基准要素 ,在选择基准轴线时 ,主要根据刀具工作要求、使用条件、刀具加…     

行星式旋风切削

在制造化工设备的漆板液面计、油分离器、高压液面计时,有些是阶梯孔,有些是盲螺孔,螺纹外径在30毫米以上(见图4),螺孔的表面光洁度,要求在5以上,精度2级,用2级机用丝攻手攻时,退出来丝攻刃口裂断,光洁度达不到要求,精度不够。为了解决这个问题我们采用三结合的办法,经过了一个多星期的努力,终于用行星高速铣削(旋风切削)的方法解决了。用这种方法加工的螺纹,表面光洁度稳定在　5以上,精度达到了要求,生产率提高了几倍,又节约了大量的大直径螺丝攻。 现将在 C 620 机床上加上一些附件进行加工的情况(也可在 C 630等机床上加工)介绍如下。 …     

硬质合金组合铰刀的设计与应用

一、前言载重汽车底盘配件后桥外壳(材料QT42—10,见图1)的两组阶梯孔,第一汽车制造厂和第二汽车制造厂都采用先镗后铰方法加工,铰刀为镶装刀块,多刃等分齿结构。我厂铰刀采用机夹刀块,多刃等分齿结构这种铰刀在后桥外壳的实际生产中加工效果并不理想。工件每组四个阶梯孔的形状误差和表面粗糙度达不到图纸要求。该零件在汽车制造厂孔加工质量也不稳定。为保证产品质量,这个的问题亟待解决。