浅析抛釉砖生产中出现色差的原因及控制方法

瓷砖色差是指一片砖与另一片砖的色泽差异,或同一片砖的不同部分之间的色泽差异,国家标准GB/T4100-2016《陶瓷砖》规定：将多块瓷砖放在观察板上3平方米大小,检测人员站立在三米外目测观察,如果瓷砖与瓷砖之间没有明显的颜色差异,就合格;有颜色差异,则说明存在色差现象。色差是抛釉砖生产过程中始终存在的一个突出问题,形成...     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理 第八章成品质量缺陷分析管理

1色差 色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个缺陷。瓷质砖出现的色差五花八门,两批砖之间、两块砖之间甚至同一批次产品之间都有可能出现色差。产生色差的原因也多种多样,原料、坯料加工、成形和烧成等各个环节控制不好都会产生色差。颜料是产生色差的一个重要因素,由于颜料质量各不相同,而且各批次的颜料之间都存在色差,因此在采购时,最好选用同一批次的产品,以减少色差。     

瓷质抛光砖批量色差产生的原因与对策

从原料与生产工艺过程分析了瓷质势光砖批量色差产生的原因，并提出了相应对策，为生产质量佳化提供一定的参考。     

浅谈车身色差控制方法

车身油漆色差是判定汽车漆膜质量的重要外观指标,若控制不当出现批量性色差,往往给生产企业造成返修作业困难与经济损失,尤其在喷涂一些遮盖力差、小漆种颜色时色差控制难度较大,困扰着众多汽车生产厂商,分析了影响色差的主要因素,并阐述了色差主要控制方法,以便现场更好地预防、控制车身色差问题,从而提高整车漆膜的一致性。     

客车实色面漆色差影响因素的分析与预防

客车的颜色和图案以定制化生产为主,种类繁多,经常容易出现色差问题。客车实色面漆色差产生的原因主要有两个方面:一是涂料本身颜色与标准颜色之间的差异;二是面漆涂装施工过程中造成的颜色变化。本文结合客车面漆生产和涂装的具体工艺过程,分析了色差产生的主要影响因素,提出了控制和预防措施。     

关于瓷砖产生色差的原因分析

<正>色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题,瓷质砖出现色差五花八门,导致色差的原因也各种各样,原料、坯料加工,成形和烧成等各个环节,控制不好都会产生色差。生产控制中色差原因分析如下:(1)进厂坯用原料质量波动。原料进厂后经球磨、喷雾干燥、制成粉料,在颜料加入量固定的情况下,瓷质砖的色料装饰效果与白料的白度有很大的关系,一般情况     

无釉瓷质砖光泽和色差的控制

本阐述了在瓷质砖生产过程中，坯料配方及工艺控制对产品光泽和色差的影响及控制措施。     

低色差(美学)镀膜玻璃的表面色差缺陷检测

随着光伏组件应用场景的变化,组件表面的颜色一致性逐渐成为用户关注的重点之一。组件表面的颜色差异主要体现在光伏面板玻璃的表面色差,由于低色差(美学)镀膜玻璃本身具备低色差的特征,对于不明显的色差问题检测难度较大。针对低色差(美学)镀膜玻璃表面色差缺陷检测问题,模拟成品光伏组件的人工检测方法,通过对光伏组件表面缺陷检测方法进行匹配性改进、升级,再结合到美学镀膜玻璃表面色差缺陷的检测中,从而提升美学玻璃检测的高效性、准确性,降低低色差镀膜玻璃表面缺陷检测难度,有效剔除不良品,并通过检测到的色差问题及时调整镀膜工艺,提高产品质量。     

一次快烧墙地砖黑心缺陷的解决途径

由于原料、成型及烧成等方面的原因,墙地砖产品经常会出现黑心缺陷。在二次烧成墙地砖产品中,白砖的表面会出现黑点或黑斑,中央部份可发现与面砖其它部位颜色浓淡不同的污点;而在一次烧成墙地砖产品中,典型的缺陷就是黑心。1黑心缺陷表现形式一次快烧墙地砖产品,如产生黑心缺陷,轻则砖面颜色发生异常,砖面中央部位或局部颜色发青或发灰,但还不影响砖面的平整度;重则砖面除颜色发生异常外,还会大面积鼓起,或局部鼓泡,严重影响砖面的平整度,成为废品。如把具有黑心缺陷的产品折断,仔细观察断面,就会发现:若为白坯,砖体中间呈轻重不等的黄-绿-…     

焰熔法合成蓝色尖晶石色差研究

分别对4组不同颜色规格的焰熔法合成蓝色尖晶石采用BFD(l:c)色差公式计算组内色差,分析得知同一颜色规格的合成蓝色尖晶石中存在颜色差异,且明度L和彩度C对合成尖晶石蓝色色差△EBFD的影响大于色调H对色差的△EBFD影响.对于低L、高H值的113#组合成尖晶石蓝色,彩度差与色差为线性负相关关系(r DE-DC=0.366),而色调差与色差为线性正相关关系(r DE-OH=0.357),与其他组的这两个相关关系正负特征相反.在合成尖晶石的生产中应考虑颜色三要素对色差的影响,降低同种颜色规格合成尖晶石间的颜色差异,使同种颜色规格的合成尖晶石的颜色趋于一致.