有效防止煤矿机械磨损的方法

煤矿机械大多属重型机械 ,其磨损问题比较突出。通过分析煤矿机械磨损的种类和形式 ,找出磨损的规律以及影响磨损的因素 ,从而归纳出减小磨损的途径。在工作中尽量减小机械磨损 ,提高机械寿命     

浅谈煤矿机械磨料磨损机理

通过对煤磨料特性和磨料磨损进行分析,初探煤矿机械典型零件磨损失效和磨损机理.结果表明:煤矿机械零件的磨损机理主要是磨料磨损,即微观切削机理、多次塑变导致断裂的磨损机理、微观脆性断裂磨损机理.     

煤矿机械的磨料磨损与抗磨材料

简要讨论了煤矿机械零件的磨损以及适用于煤矿机械的轧制、铸造抗磨材料。     

铁谱分析技术及其在煤矿机械磨损状况监测中的应用

论述了铁谱分析技术的基本原理、方法,并阐述了铁谱分析技术的操作流程,介绍了铁谱分析技术的最新发展概况。通过2个实例说明了铁谱分析技术对煤矿机械磨损状况监测的有效性,体现了铁谱分析技术在煤矿机械故障诊断中的实际意义。     

煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施

煤炭资源作为国家主要能源产业,煤炭的生产直接关系到国民经济的增长速度。为保证现代化煤炭生产,必须提高煤矿生产的机械化程度,进而达到高产高效目的。煤矿生产环境恶劣,机械磨损情况严重,开展对煤矿机械设备磨损研究,减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义。     

用铁谱技术诊断机器磨损

煤矿机械工作条件恶劣，工作对象又是煤或岩石，这些机械设备的磨损十分严重，机械的失效往往又是以磨损(疲劳磨损，微动磨损，腐蚀磨损)为先导的，因而研究煤矿机械的摩擦磨损特性是十分必要的。     

煤矿机械磨损失效研究

为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，对因磨损而造成的经济损失进行了统计计算.研究表明：煤矿机械的磨损失效形式主要是磨损和断裂；磨损机理主要是磨粒磨损和腐蚀磨损；全国煤矿系统因磨损而造成的经济损失每年大约在400亿元以上.此外，还对如何有效地减少煤矿机械磨损和延长其使用寿命提出了具体建议.     

7075铝合金干滑动磨损行为研究

采用销盘式磨损试验机对7075铝合金在不同温度和载荷条件下进行干滑动磨损试验,研究铝合金的磨损行为和磨损机制。结果表明,7075铝合金随载荷增加存在从轻微磨损到严重磨损的转变,转变临界载荷随温度升高而减小。低载时的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化轻微磨损,高载时为热软化磨损和黏着磨损。低载荷(25 N)下,磨损量随温度升高而减小。7075铝合金的耐磨性取决于基体强度和机械混合层厚度。     

浅析煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

我国90%以上的煤炭开采为地下开采,作业环境比较复杂,煤矿机械的磨损比较严重,造成较大的经济损失。该文介绍了机械磨损失效的原因、机理等,并提出了有效的抗磨损策略。     

发动机气缸磨损原因分析

对导致汽车发动机气缸磨损的磨料磨损、腐蚀磨损、机械磨损以及粘着磨损等主要原因进行了系统分析,研究了汽缸温度对腐蚀强度和磨损量的影响,提出了有效对策,以减小运行过程中发动机气缸磨损。     

煤矿机械设备磨损失效的分析和研究

煤矿机械设备使用磨损是生产过程中常见的物理现象,特别是煤矿井下的机械磨损较为严重,大部分重特大型机械设备零部件之间的磨损问题非常突出。对煤矿机械的磨损特性进行了分析,找出了影响磨损的主要因素,提出了减小磨损的方法,以期为提高机械设备的寿命和效率,消除机械故障而提出参考。     

煤矿用防爆柴油机的摩擦磨损探讨

阐述了摩擦和磨损的机理,分析了柴油机各主要部件的摩擦和磨损情况及形成原因,提出预防及解决措施,根据煤矿用防爆柴油机的运行环境、使用工况及自身特点,指出矿用防爆柴油机摩擦磨损特点,提出了减少防爆柴油机磨损的措施,对防爆柴油机的设计和使用都具有指导意义。     

煤矿减速器轴承位磨损的原因及对策

指出造成煤矿减速器轴承位磨损的主要原因是非正常使用,并据此提出了解决办法。     

刮板输送机中部槽磨损研究分析

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,中部槽的使用寿命是刮板输送机的重要指标。针对中部槽磨损较大的问题,根据磨损形成的机理,对中部槽磨损的类型、特性进行了研究,总结了减小磨损的方法,对中部槽研究的方向提出建议。     

机械磨损理论

本文试图预测单独由粗糙微体相互作用而产生磨损时的磨损性能，特别是金属的磨损性能。经分析证实，疲劳磨损机理与观测到的疲劳磨损失效性能是一致的，本文提高了一种正确判断材料常数和表面形貌性质等因素的作用的方法。     

采掘机械用截齿磨损的研究进展

介绍了采掘机械用截齿磨损的研究进展,包括截齿破碎岩石与磨损的机理、影响截齿磨损的主要因素。按照截齿磨损的研究方法,从标准台架试验、模拟工况试验和数值仿真等方面对国内外的主要研究内容和成果进行了梳理,并对截齿磨损研究的应用和未来发展方向进行了阐述和探索。     

等离子喷焊在煤矿机械中的应用

采用等离子喷焊技术对煤矿机械需要的超厚耐磨涂层进行了研究。结果表明 :在1 6Mn钢板的表面喷焊铁基合金可获得厚度为 1 ～ 6mm、硬度可达HRC50 ～ 65的超厚耐磨涂层。该涂层具有良好的耐冲刷性和耐磨粒磨损性 ,比过去的工艺提高使用寿命 3 ～ 1 5倍 ,是一种适用于矿山机械中恶劣摩擦磨损工况条件的特殊耐磨涂层。     

煤矿井下水泵叶轮磨损的研究

通过分析煤矿井下水泵叶轮磨损失效模式和原因,阐述了诊断叶轮磨损失效的基本方法,提出减小水泵叶轮磨损,提高煤矿井下水泵生产运行效率,延长水泵使用寿命的方法和途径。     

隧道施工机械的超前磨损及补救

随着科学技术的发展，现代隧道施工主要以先进的机械设备为主要生产力，所以关注隧道施工机械的超前磨损有广泛的现实意义。就隧道施工机械的超前磨损原因进行了分析，并寻找了补救途径。     

煤矿机械磨损失效及表面改性技术的研究

为了解决煤矿设备磨损失效、使用寿命短的问题,对煤矿设备的失效形式及原因进行分析,采用等离子熔覆技术和激光熔覆技术对煤矿机械设备进行表面改性处理,并结合工业性试验应用效果,结果表明:先进的表面改性技术可以大幅改善煤矿机械设备的表面性能,解决煤矿机械设备的磨损失效问题,有效延长煤矿机械的使用寿命,具有明显的技术优势和竞争优势,是煤矿机械未来发展的必然趋势。