PC轧机轧制力分布的研究

采用三维变形理论，在刚塑性假设的基础上，利用了粘着摩擦理论和板材入口与出口的板凸度曲线，推导出轧制力的数学分析解析表达式。     

轧机机架精加工后变形分析及对策

对轧机机架精加工后的变形原因分析,排除了机架退火后没有冷却透的假设,提出避免返工的对策.     

2800粗轧机主传动系统的技术改造

在电机功率增大但轧制速度保持不变的条件下,2800粗轧机主传动系统需要通过增大轧制力矩以满足生产需要。针对此情况,根据传动轴、工作辊的空间尺寸条件,对人字齿轮及工作辊端扁头和左叉头重新进行设计优化及强度校核,校核结果表明优化设计后的2800粗轧机满足生产要求。     

Y型轧机轧制变形区的数学模型

针对Ｙ型连轧机不同的孔型系统，本文用数学解析的方法推导出其变形区的相应的数学模型，求解出其压下量与变形区面积。     

梅钢1420冷连轧机轧制力模型的开发及应用

梅钢1420轧制力模型在Hill方程基础上,分解提炼3个关键因子,建立了显函数的轧制力模型,并进行变形抗力参数和摩擦系数参数的自适应修正以提高轧制力模型精度．经生产实践数据检验,该模型自适应系数在0．9～1．1以内,满足模型在线控制要求．     

碳钢温热塑性加工规范最佳判据的探讨

本文在大量实验、分析研究的基础上,对炭钢温热塑性加工条件进行了新的探讨。提出了等值线的新概念,论述了等值线在确定温热塑性加工规范方面的意义并进一步明确了研究应用的方向。     

轧机机架基于有限元技术的强度和变形分析

针对某钢铁公司工作机架窗口要加宽10mm的相关要求,运用有限元软件对改进前和改进后的工作机架在最大载荷状态下的应力应变进行分析,检测其能否满足工作要求.结果表明,当轧机的轧制力在25 000kN的情况下,加宽后机架的强度足够,变形能够满足工作要求.     

轧机轴承座精密加工关键技术研究

利用有限元方法,从夹紧力、切削力和轴承孔内外壁温度场等方面对轧机轴承座轴承孔变形原因进行了深入的分析及定量计算,并通过工艺验证确定了合理的工艺技术参数,解决了精密加工时轴承孔精度控制的关键技术难题。     

轧制力预报的自适应修正

轧制力是轧制控制过程中的一个重要参数,对其预报的精确与否将直接影响厚度控制中的厚度精度.采用自适应控制理论的方法,通过现场融合数据,达到提高轧制力预报精度的目的.通过一年多的工厂实际应用,证明该系统性能稳定,预报精度高,性能可靠.     

精密冷辗扩机预紧机架动态变形仿真研究

冷辗扩机工作时机架的变形，使主动测量产生误差，为确定这种误差而进行分析。选取3种轧制规程，用三维有限单元法对预紧机架进行了动力仿真，并进行了分析和比较。结果表明：工件基点位移在初辗和终辗阶段变化大，在主辗阶段相对稳定，计算得出了工件基点的变形刚度；机架上测量基准点与工件基点存在相对位移，其变化曲线显示了动态变形引起的误差，轧制规程不同时动态误差不同。分析结果用来进行动态误差补偿和控制、机床工艺参数调整设置，提高冷辗扩加工的尺寸精度。     

UCM轧机边部降控制研究

随着最终用户和生产过程对板形质量精度要求的日趋严格,板形理论和板形技术始终在不断的发展。严格控制板带材轧制中的边部减薄现象(Edge-drop),实现板带材横截面形状的"矩形化",是近年来对板带产品中最具代表性的高端产品的要求。     

薄带钢轧制环境下的轧机振动特性研究

国内某钢厂热轧线在轧制薄带板时,第二架精轧机振动异常剧烈。通过建立该轧机系统的垂直振动和水平振动有限元模型,计算出其多阶固有频率,并结合现场振动测试信号,进行综合分析。结果表明,当电机转速达到90~110 rpm时,齿轮座啮合频率为16.6~18.8 Hz,与水平振动系统第1阶扭振频率接近,形成受迫振动;当电机转速达到110~120 rpm时,齿轮座啮合频率为21.4~23.3 Hz,与轧机第1阶轴向振动频率23.4 Hz接近,形成受迫振动。因此,通过控制,使电机快速通过这两个转速区间,可有效减轻轧机的振动。     

关于预应力轧机的刚度计算

本文分析了预应力轧机的受载情况,认为预应力轧机的零件有三类不同的承载情况,计算刚度时,应分别考虑,然后综合计算。并提出了适用于不同结构预应力轧机的刚度计算及刚度提高系数计算的公式。     

现代轧钢技术轧机扭振的非线性研究

为了提高轧钢性能,根据中厚板轧机的实际参数,建立了轧机主传动系统的2自由度非线性扭振模型,运用近似解析法,求出了系统共振区的一阶近似解及频率响应方程。采用Matlab软件,对系统进行仿真计算,根据得到的幅频响应曲线,分析了非线性因素对系统稳定性影响的规律。     

基于最小二乘法的轧机出口厚度的补偿与控制

采用最小二乘法估算轧机出口厚度周期性波动信号中的特征参数,提出了补偿控制解决方案,能够控制轧机压下系统实现对该类信号的补偿.仿真结果和对现场数据的处理结果表明,该方法能快速准确估算包括来料厚度和轧辊偏心引起的周期性厚度波动,实现对带材出口厚度的补偿控制.     

冷轧扭钢轧机功率计算的一种方法

推出一种计算冷轧扭钢轧机功率的方法，并附计算实例，同时指出降低冷轧粗钢轧机功率的途径．     

中板轧机AGC系统头尾补偿功能分析

AGC系统在中板轧机应用使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如:来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等。由于钢板头尾形状的不规则和边缘的性质,导致钢板边部温度的不确定性,使得头尾厚度偏差较大。本文结合现场应用情况,对某2500中板轧机AGC进行消化和分析,对影响钢板头尾厚度的因素进行研究,制定改进方案,取得良好的效果。     

Simulation of Vertical Planetary Mill Based on Virtual Prototyping

The mechanical model of vertical planetary mill is set up, whose dynamic and kinetic characteristics are described as well. Based on the analysis of system dynamics of vertical planetary mill, virtual prototyping technology is applied in the simulation of this mill. The development of virtual prototype of equipment, virtual test and optimization of virtual prototype are stated in detail. Some useful conclusions which have theoretical meaning for the manufacturing of vertical planetary mill have been obtained. Furthermore, it is pointed out that virtual prototyping technology shows great advantage and is bound to become a main method of developing product in the future.