888法脱硫技术效益明显

长春东狮科贸实业有限公司开发的888法脱硫技术,是一种湿式氧化法脱硫技术。其基本原理和关键技术是采用888脱硫催化剂在液相中进行氧化还原反应,使被弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。该技术所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化,氧化能力强。     

888脱硫催化剂及在中氮厂应用技术的新进展

众所周知，湿式氧化法脱硫是在液相进行催化氧化反应的脱硫过程。即气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并电离，通过催化氧化作用使HS-变成单质硫。在液相将HS-氧化成单质硫是借助于脱硫液中的催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着     

凹凸棒黏土脱硫催化剂选择氧化H_2S的研究

以1.0 mol/L盐酸改性活化的凹凸棒黏土为载体,采用单因素法对脱硫催化剂的活性剂进行筛选,采用正交实验,对脱硫催化剂选择氧化H2S气体进行研究。利用IR技术对脱硫反应前后和再生后的样品进行表征。结果表明,脱硫催化剂的最佳活性剂及其含量为：凹凸棒黏土70%,TiO210%,Fe2O310%,Al2O35%,MnO25%,在脱硫温度240℃,硫化氢流量200 mL/min,氧硫比1.8的工艺条件下,脱硫催化剂对H2S有很高的去除率,并且H2S可被选择性的氧化为单质硫,生成的单质硫质量最大可以占到催化剂的18.4%,硫容大于24.0%。     

凹凸棒黏土脱硫催化剂选择氧化H2S的研究

以1.0 mol/L盐酸改性活化的凹凸棒黏土为载体,采用单因素法对脱硫催化剂的活性剂进行筛选,采用正交实验,对脱硫催化剂选择氧化H2S气体进行研究。利用IR技术对脱硫反应前后和再生后的样品进行表征。结果表明,脱硫催化剂的最佳活性剂及其含量为:凹凸棒黏土70%,TiO210%,Fe2O310%,Al2O35%,MnO25%,在脱硫温度240℃,硫化氢流量200 mL/min,氧硫比1.8的工艺条件下,脱硫催化剂对H2S有很高的去除率,并且H2S可被选择性的氧化为单质硫,生成的单质硫质量最大可以占到催化剂的18.4%,硫容大于24.0%。     

888法脱硫的特点及应用技术综述（上）

把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。     

DDS脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

DDS脱硫技术是一种湿法生化脱硫技术,用含DDS催化剂和亲硫好氧菌的碱性水溶液吸收焦炉煤气中的H2 S和有机硫,然后在DDS催化剂和亲硫好氧菌的共同作用下,用空气氧化再生,将H2 S和有机硫转化成单质硫,再生后的脱硫液循环使用.分别测定DDS脱硫技术和PDS脱硫技术对焦炉煤气中的H2 S、CS2、COS、硫醇和噻吩的脱...     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

HDO-H2S选择性氧化脱硫催化剂研究

叙述了H2S直接氧化技术发展概况及相应工艺使用的催化剂情况,重点介绍了Fe、Ti等五活性催化剂的制备工艺,及对不同空速、温度、氧硫比条件下,对催化剂性能的影响,通过实验证明了H2S选择性氧化脱硫催化剂对H2S的转化率以及H2S生成单质硫的选择性达到95%以上,该催化剂性能稳定,可替代进口催化剂使用.     

高硫容低副盐脱硫技术在焦炉煤气中的研究与应用

京宝焦化公司焦炉煤气脱硫采用了以新型络合铁为催化剂的湿式氧化法脱硫技术,该工艺集脱硫和硫黄回收于一体。可在液相中直接将H2S转化为单质硫。这是一种工艺简单,硫容量高,再生反应速度快,所用催化剂绿色环保无毒无害的新一代脱硫技术,克服了传统脱硫工艺硫容量低、副盐生成率高及环境污染严重等弊端。     

ISS脱硫催化剂脱硫性能研究

ISS脱硫催化剂是一种多元复合型湿式氧化脱硫催化剂，以变价金属铁的复合配位络合物为主氧化-还原催化剂，配以混和多酚类物质为辅氧化-还原催化剂，再添加其它功能性助剂组成。实验室研究表明，在碱性溶液中，ISS脱硫催化剂具有催化剂用量少、操作费用低、脱硫效果好、再生速度快、有效硫容高、产品对环境污染小等特点。     

脱硫尾气中有机硫恶臭气体去除方法研究

络合铁法脱硫装置再生尾气中含有硫醇、硫醚、羰基硫等有机硫组分,造成环境污染和环境异味。为研究含有有机硫恶臭尾气的去除方法,通过比较常用的有机硫恶臭气体去除技术,选择溶液氧化吸收法作为合适的去除方法。进而调研国内外对氧化吸收法中氧化剂的研究成果,发现基于过一硫酸盐PMS、过二硫酸盐PS的活化过硫酸盐高级氧化技术是近年来有机硫氧化去除的新思路。分析了PMS和PS的活化条件和适用范围,为后续络合铁法脱硫装置再生尾气除臭实验研究提供理论支持。     

888法脱硫新进展（上）

888法脱硫技术是在888脱硫催化剂应用基础上，根据888脱硫催化剂的特点，我们经过多年的实践不断优化总结形成的一种脱硫方法，是现有湿式氧化法脱硫较为成熟先进的方法。在氮肥生产过程中主要用在半水煤气脱硫及变换气脱硫。[第一段]     

LO—CAT法脱硫技术及用硫杆菌制酸

世界许多资源都可获得硫，但在过去15年中，燃气技术产品公司（简称GTP--Merichem化学炼油服务公司的一个部门）的LO—CAT铁氧化还原技术已成为加利福尼亚州中部农业所需单质硫的主要来源。LO—CAT技术采用铁螯合催化剂，用化学方法将H2S转化为单质硫，从而脱除H2S。这种单质硫的物理性质独特，增强其作为肥料、除藻剂及杀菌剂的功能。加利福尼亚州贝克斯菲尔德的Hondo化学公司15年来一直在推广铁氧化还原法脱硫，该方法的商标为Micro—Sul^TM。     

ZL催化剂在HPF法煤气脱硫中的应用

目前,我国焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺中使用的催化剂有十余种,大致可分为两类,一类是酚-醌转化(活性基团转化),用变价离子催化,如ADA、对苯二酚、栲胶、苦味酸和1,4-萘醌-2-磺酸钠等。这些催化剂存在不能脱除有机硫、总脱硫效率低、硫泡沫不易分离、易堵塞设备、H2S适应范围小和脱硫成本较高等缺点。     

脱硫废液的处理

1存在问题我公司采用氨法(H.P.F)脱硫工艺,即利用煤气自身的氨为碱源吸收H2S,同时补充部分蒸氨浓氨水,对煤气中的H2S和H CN进行较完全的吸收。同时在H.P.F催化剂的作用下,让空气氧化液体中的NH4H S成为单质硫,从而使吸收液得到再生并循环使用。其主要反应机理如下:NH3 H2O=NH4O     

对脱硫系统改造的几点认识和看法

详细介绍了湿式氧化法脱硫系统中脱硫塔、再生器、硫回收及脱硫催化剂进行全面合理改造的要点,使之能提高脱硫效率又不易发生堵塔，又能更有效地分离硫泡沫液。从而使经改造后的脱硫系统更能满足工艺要求。     

基于DDS的焦炉煤气脱硫安全技术的应用分析

为了解决传统PDS脱硫工艺流程复杂、污染性大、经济性差的不足，提出了一种基于DDS的焦炉煤气脱硫安全技术。利用含有DD脱硫液来吸收煤气中的硫元素，最后再利用氧化再生原理使硫元素转换为单质硫。根据应用表明，新的脱硫技术能够将脱硫效率提升17.9%，将焦炉煤气中的硫质量浓度降低到10 mg/m3以下。     

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H2S,脱硫方法分为干法和湿法.目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、MSQ法,KcA法,888法.888-脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫.其有广泛的应用前景.     

湿法脱硫实现长周期低费用运行探讨

我厂现采用改良ADA法脱硫,鼓泡吸收,高塔再生浮选。其特点是在脱硫塔中同时进行吸收和析出反应,有大量的单质硫析出,由此造成脱硫塔堵,生产周期短(表现为阻力上升快)。整体工艺采用先中变后脱硫,进入脱硫塔前气相CO2含量高(约40%),由于系统中总盐含量高(特别是NaHCO3含量高),更易堵塔。目前脱硫塔生产周期为90天左右,堵塔主要在塔内填料段和鼓泡器孔。1　堵塔原因分析与解决方案1.1　堵塔原因分析(1)填料段堵是由于气相携带的液滴吸附在填料上失去水分,液体中盐分(Na2CO3、NaHCO3、Na2S2O3等)以晶体析出与所携带的单质硫形成膏…     

一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺

本发明涉及一种提取单质硫的方法，具体地说是一种将硫泡沫中的单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺。本发明使用二硫化碳做萃取剂对硫泡沫进行萃取并分离萃取相及萃余相，随后将萃取相中的萃取剂蒸发后得单质硫，萃余相为脱硫液。本发明是在室温下采用萃取分离的方法将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收，不仅节省了蒸汽消耗，还不会出现因单质硫或S^2-的过度氧化而形成的S2O3^2-富集，碱液脱硫剂可以循环使用，从而避免了因脱硫液失去脱硫功效而不能回收利用所造成的巨大浪费。