提高铸钢件冒口补缩率的体会

用水玻璃砂型生产的铸钢件 ,由于水玻璃砂的蓄热系数大于粘土砂的蓄热系数 ,使得冒口的集中缩孔呈窄长形而不是抛物线形 ,且底面尖角易深入到铸件中。为了保证冒口的缩孔全部在冒口中 ,水玻璃砂型冒口就必须适当增加其高度 ,这样就造成铸件收得率和冒口补缩率的下降。实验证明 ,使用保温冒口套和覆盖剂可有效地减少热散失 ,提高冒口的补缩能力。下面着重介绍我厂采用漂珠保温冒口材料及 NZ- F型覆盖剂在铸钢件生产中的使用效果。1　漂珠保温冒口材料及 NZ- F型覆盖剂的配比1.1　漂珠保温冒口材料“漂珠”是火力发电厂排放的灰渣经提选得…     

金属型浇注铝活塞用保温冒口套的研制

介绍了一种以漂珠、附加保温材料和水玻璃粘结剂混制而成的保温冒口套。验证结果表明:该冒口套具有保温效果好,寿命长,价廉,制作工艺简单,是进口冒口套的替代品,具有推广应用价值。     

保温发热冒口技术在联接器体铸件上应用的经济分析

为了加快转序流程,提高产品质量,提高铸件工艺出品率,降低生产成本,我们于2007年2月对R6-TYPE1联接器体实施用发热保温冒口替代普通保温冒口的工艺试验.联结器体系工程机械配件,材质为BS3100:A6;原工艺采用普通漂珠保温冒口,现工艺试验采用纤维发热保温冒口.     

Kalminex xp发热保温冒口在铁路货车转向架铸钢件上的应用

通过对比试验,介绍了普通漂珠保温冒口和Kalminex xp保温发热冒口在铁路货车生产中的应用情况.由于Kalninex xp发热保温冒口具有高效的发热和保温性能,在铸件生产中能够有效降低废品率,减小清理和修补工作量以及提高了工艺出品率,从而增加了铸造厂的经济效益.     

介绍铸工乐牌FM型浮珠保温冒口套

浮珠,又名漂珠、空心微珠,是火力发电长粉煤灰中分选,提纯出来的一种新型多功能材料。用这种保温材料制成的保温冒口,经物化性能检验分析和生产性应用验证,该FM型浮珠保温冒口套物化指标稳定。     

新型保温冒口的研究

以铸造车间的粉尘为隔热耐火材料、氯氧镁凝胶材料为粘结剂,并利用泡沫珠受热后缩容的特性进行保温冒口的探索,来替代铸造厂现用的保温冒口.试验结果表明,新型保温冒口的补缩效率比工厂现用的膨胀珍珠岩型保温冒口有较大的提高.对铸造车间的粉尘就地回收再利用,不仅实现了绿色铸造,也为企业节省了排放、运输粉尘以及购买保温冒口的费用.     

空心微珠保温冒口套在铸钢件上的应用

作者用普通砂型冒口与空心微珠保温冒口工艺对比的形式,说明采用空心做珠保温冒口套后,能获得明显的技术经济效益。     

纤维复合型保温冒口套在铸钢生产中的应用

作者介绍了该种保温冒口套在铸钢件生产中的应用情况、保温冒口的设计、使用方法及注意事项。该保温冒口比普通冒口节约钢水50~60%,铸件工艺出品率可提高5~15%,冒口的补缩效率为30%,经济效益系数可达15以上。     

发热保温冒口套新型发热剂的研究

通过实验研究,确定了一种用于发热保温冒口套的发热剂配方,成分为有机物还原剂HMT-1,氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂.研究发现,当HMT-1、JTY-1和LYH-3以质量比为1:2:1,并且加入量占冒口套总质量的2%时能达到较好的发热效果;当该发热剂与其他发热剂复合使用时,可进一步提高发热保温冒口套的发热效率.文中还就新型发热剂的相关影响因素进行了讨论.     

发热保温冒口在汽车铸件生产中的应用

介绍了发热保温冒口的优点、冒口计算方法以及铸钢件和球铁件发热保温冒口的设计原则.阐述了FM100系列发热保温冒口、FE700高强发热补缩冒口的适用范围以及使用效果,例举了发热保温胃口在球铁轿车涡轮壳、球铁车桥铸件、铸钢车桥铸件上的应用情况.通过计算认为,发热保温冒口的使用不但不会增加生产成本,还可带来经济效益.     

闭孔珍珠岩保温冒口材料的研究

以闭孔珍珠岩为保温骨料,铝磷酸盐为结合剂,铝矾土为耐火骨料,制得一种闭孔珍珠岩保温冒口材料。经初期探索性试验及正交试验,研究了各因素对保温冒口材料性能及材料的微观形貌的影响。制备该保温冒口材料的最佳方案为:铝矾土100%,铝磷酸盐40%,闭孔珍珠岩30%,烧结温度1200℃,烧结时间120 min。此方案的材料各项性能指标为:抗压强度3.98 MPa,体积密度1.014 g/cm~3,材料的吸水率为16.1%,800℃环境下抗热震性循环达到20次以上,500℃的导热系数为0.281 W/(m·K)。     

发热冒口套试制小结

为了减少铸钢件冒口金属的消耗,几年来我厂曾先后采用过各种方法,如:保温冒口、大气压力暗冒口、气弹冒口等.这些方法运用后使实收率有所提高,但很少能使实收率达到80%或更高.近年来世界各国都在使用发热冒口,这种冒口系由发热剂——主要是铝粉、硅铁和氧化铁的混合物,加上木屑、木炭、粘结剂等作成的套     

陕柴厂积极采用铸造新工艺用保温冒口浇铸钢件节资效果显著

陕西柴油机厂在浇铸铸钢件过程中,积极采用保温冒口新工艺,今年以来浇铸钢件126吨,共节约资金一万九千多元。以前,该厂浇铸钢件多采用自制的普通砂型冒口,工艺出品率低,冒口重量占铸件重量的70%以上。大量冒口钢水回炉,造成了人力、财力的浪费。在“双增双节”运动中,该厂技术人员将陕西压延设备厂保温冒口厂生产的     

模数法设计金属型铸造铝活塞保温冒口

根据保温冒口的散热特征,引用有效散热系数修正凝固模数,进一步修正金属型铸造的凝固比得出金属型保温胃口方程式.并设计了东风EQ140汽车活塞的保温冒口.浇注实验结果显示:铸造工艺出品率提高到84.9%,显著提高了冒口有效补缩效率.     

发热保温冒口在铸钢件上的应用

利用模数法对发热保温冒口在铸钢件上的设计及应用进行了总结.与一般保温冒口相比,发热保温冒口补缩效果更好,其补缩效率平均提高8.4％,工艺出品率平均提高11.6％,有利于改善铸件品质,降低能耗,具有显著的社会和经济效益.     

空心微珠保温冒口在轧辊上的应用

我们采用空心微珠保温冒口套生产铸钢轧辊,比原工艺冒口直径减少20毫米,高度降低20%,冒口体积减少16%左右,工艺出品率提高10%左右.同时省去捣冒口操作,改善工人劳动条件,基本消除缩孔缺陷,而且大大减少了铸钢轧辊的缩松缺陷,提高了轧辊致密度,降低了废品率.因此,采用空心微珠保温冒口套是一项节约钢水、减少能耗、降低成本的有效措施之一.     

铝活塞低压铸造用钛酸铝与无机聚合物复合冒口的研制

采用低膨胀的耐高温钛酸铝陶瓷作为复合冒口的内衬,以无机聚合物陶瓷材料作为复合冒口保温外层,采用适当的复合工艺制成陶瓷复合冒口.这种冒口具有很好的抗热震性及合适的保温效果,已在使用中显示出性能优异,完全满足铝合金活塞低压铸造工艺要求.     

保温冒口套在铸钢件上的应用

长期以来,我厂铸钢件一直沿用传统的普通砂型大冒口工艺,工艺出品率约39%,造成大量钢水消耗。为提高冒口的补缩效果,我们进行了保温冒口套     

发热保温冒口在铸件补缩工艺上的应用

强化冒口补缩是防止铸件产生收缩类缺陷的重要工艺措施。统计表明,铸件凝固后,普通冒口的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6%～10%。保温冒口可将冒口的补缩效率提高至20％～25％。集保温与发热于一体,构成发热保温冒口,可将冒口的补缩效率提高至45％。铸钢件的金属补贴工艺也广泛采用保温补贴和发热保温补贴,并且随着保温、发热材料的开发,保温补贴和发热保温补贴逐步取代了金属补贴。     

保温冒口应用现状及经济效益评价

本文介绍了应用保温冒口工艺的效果及现状。铸钢工艺出品率达71.89％.投入产出比1∶14∶12。从总体看,推广应用进展缓慢,煤机系统仅占铸钢件的30.12％,提高保温冒口的产品质量,发展多品种、多形式的保温冒口,加强生产计划管理是推广中的关键,应以铸件的工艺出品率作为评价保温冒口工艺的经济效益的主要指标。