Fe/活性炭作催化剂湿式氧化降解对氨基苯酚废水

结合Fenton法和湿式氧化法的优势,加入少量Fenton试剂（重量比H2O2/COD0=0.2,以Fe活性炭作催化剂,在160℃和0.6MPa的反应条件下,湿式氧化降解含酚高浓度废水,经45分钟反应,COD的降解率达91.9％,催化剂可重复使用。对湿式氧化的反应机理作了探讨。     

吸附-氧化法处理焦化废水的研究

以活性炭作为吸附剂处理焦化废水中的难降解有机物，COD去除率只有70％左右，与催化氧化法联合后，去除率大幅度提高。正交实验结果表明，H2O2-Fe^2 (Fenton试剂）的催化氧化效果比H202—Cu^2 好，最佳处理条件为：H201．5g／L，Fe^2 0．4g／L，反应温度80℃。经活性炭吸附-Fenton试剂催化氧化处理后，焦化废水的COD从1173mg／L降至43．2mg／L，去除率达96．3％。同时，H202作氧化剂对活性炭进行再生，再生率达到96％以上。     

催化湿式氧化法在苯酚废水预处理中的应用研究

与湿式空气氧化相比，催化湿式氧化可以在温和条件下达到较好的废水处理效果。考察了CuO/η－Al2O3和活性炭两种催化剂处理苯酚废水的催化效果，结果表明在温和条件下可以达到较高COD去除率：在140℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．2％和88．4％。在160℃下，催化湿式氧化1h，CODcr去除率分别达到93．4％和90．1％。在140℃下，苯酚废水经过湿式空气氧化1h后，BOD5／CODcr仅仅达到0．08，不适合后续生物法处理；使用活性炭催化剂，BOD5／CODcr达到了0．18，而使用CuO／η－Al2O3催化剂，BOD5／CODcr达到了0．30，因此，用CuO／η－Al2O3催化剂处理苯酚废水可以在较低温度下达到预处理效果。     

湿式过氯化氢氧化法处理吡虫啉农药废水研究

为优化反应条件,在2L压力反应器内,对吡虫啉农药废水进行湿式过氧化氢氧化（WPO）和催化湿式过氧化氢氧化（CWPO）降解处理,考察了过氧化氢加入量、反应温度、进水pH值和催化剂等对反应过程与污染物降解的影响规律。结果表明,WPO和CWPO能在温和的条件下降解难于生物降解的吡虫啉农药废水。温度为110℃,压力为0．6Mpa,过氧化氢用量为理论用量。进水pH值为3．5的条件下,WPO处理吡虫啉农药废水。COD去除率为47．7％：采用非均相Cu-Ni-Ce／SiO2催化剂,pH值为7．0。其他条件相同时,CWPO对相同吡虫啉农药废水的COD去除率可达89．1％。     

CWO法处理高浓度难降解医药化工废水的工业化应用研究

简要介绍了CWO（湿式催化氧化法）对某典型难降解医化废水（COD42300mg·L^-1,氨氮578mg·L^-1B／C〈0．2）的工业化应用研究。结果表明：采用含钌催化剂,在原水初始pH调节为11左右,在270℃,9．0MPa压力反应条件下,经90min处理,出水可以达到GB8978-1996《综合污水排放标准》一级排出水要求,即COD≤100mg／L,氨氮≤15mg／L,pH6-9要求。直接运行成本可维持在1.-1.5元/kgCOD。     

催化湿式过氧化氢氧化农药废水Cu-Ni-Ce／SiO2催化剂的研究

研究了Cu-Ni-Ce／SiO2催化剂的载体粒度、负载量、焙烧温度和Ce添加量等因素对催化剂活性及稳定性的影响,其最佳制备条件为：80-100目SiO2载体、4％负载量,700℃焙烧温度,0．16％Ce添加量。利用BET比表面积、XRD和金属溶出量对催化荆进行了表征。结粟表明：Cu-Ni-Ce／Si02催化剂催化湿式过氧化氢氧化降解处理吡虫啉农药废水,在催化剂用量10g·U^-1。反应温度110℃,双氧水用量为理论需用量,进水DH值为9．0,反应60min的条件下,COD去除率为88．7％,活性组分溶出量较小。     

均相催化湿式氧化法处理乙氧基喹啉合成工艺废水

在高压反应釜内,以硝酸铜为催化剂,研究了均相催化湿式氧化乙氧基喹啉合成工艺废水。探讨了温度、催化剂用量对废水处理效果的影响,并与不加催化剂的湿式氧化作比较。试验结果表明：提高温度和Cu^2＋浓度有利于污染物的去除,当Cu^2＋浓度为0.25mg／L时,温度为220℃,总压为8MPa条件下,COD和色度的去除率分别达到99．0％和98．0％。均相催化湿式氧化中硝酸铜显示出了很好的催化活性,与不加催化剂的湿式氧化相比,其去除率分别提高了32．0％和18．0％。反应后的出水出现了低的pH值,高效液相色谱检测出了大量的短链酸的存在。     

湿式催化氧化法处理高浓度高盐毒死蜱废水

以γ-Al2O3为载体，通过超声浸渍法制备Mn-Ce/γ-Al2O3，并以其为催化剂采用湿式催化氧化法处理高浓度高盐毒死蜱废水。通过FTIR、XRD、SEM对催化剂结构进行表征。通过单因素实验探讨了反应温度、pH、催化剂用量、氧化剂用量对COD去除率的影响。采用均匀设计法对湿式催化氧化实验条件进行优化，在进水COD质量浓度为13550 mg/L时，最优处理条件为反应温度230 oC，反应时间2 h，进水pH=7，质量分数30%过氧化氢5.5 mL，Mn-Ce/γ-Al2O3用量0.4 g，在该条件下，COD去除率达到90.63%；各因素影响实验结果的主次顺序为反应温度＞催化剂用量＞氧化剂用量＞pH＞反应时间。采用DFT方法计算毒死蜱分子的量子化学参数，结合自由基捕获实验和紫外光谱结果初步探讨了湿式催化氧化降解毒死蜱的可能机理。结果表明，γ-Al2O3上负载了MnO2、CeO2活性组分，Mn-Ce/γ-Al2O3能较好地促进H2O2产生•OH；动力学实验表明，湿式催化氧化对废水COD的降解过程符合准二级动力学方程。     

湿式催化氧化法处理含酚清洗废水的研究

针对化工集装罐清洗废水中含酚废水浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了较深入的研究。对硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂过程中的浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行探讨;用该催化剂催化氧化降解模拟苯酚废水,对反应温度、氧化剂投加量、催化剂投加量、反应时间等工艺参数进行优化,确定最佳反应条件并进行了应用研究。研究结果表明,硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂的最佳条件为:硝酸铜质量分数为3%,浸渍温度为30℃,浸渍时间为6 h,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。湿式催化氧化法处理苯酚废水的最佳工艺条件为:反应温度为170℃,反应时间为1 h,催化剂投加质量浓度为2 g/L,氧化剂H2O2按m(H2O2)∶m(COD)=3投加,含酚清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。     

新生态MnO2／凹凸棒土复合催化剂对苯酚臭氧化反应的催化作用

利用化学法合成了新生态MnO2／凹凸棒土复合催化荆，对模拟苯酚废水进行了臭氧化处理，考察了不同条件对苯酚催化臭氧化过程的影响。结果表明，复合催化荆对体系臭氧化过程中苯酚的降解和COD的去除有显著的促进作用，含催化剂时反应动力学受体系pH值的影响程度明显减小。在pH=8．0的条件下，催化剂投加量以500mg／L为宜。适当操作条件下，体系COD的最高去除率可达85．3％。     

载铜活性炭催化氧化深度降解石油污水中的COD

用载铜活性炭和污水中溶解氧体系 ,催化氧化法深度降解石油污水中的COD。活性炭用7.5 %Cu(NO3 ) 2 溶液浸渍 ,在 2 6 0℃还原固化 ,制得催化剂。用固定床式水处理柱 ,对经混凝沉降处理后COD值难以达标的石油污水进行深度处理研究。pH值为 7.5± 0 .5 ,经曝气的石油污水 ,在 2 5～ 30℃条件下与催化体系接触 2h ,可将 45倍于催化剂体积的石油污水中的COD值由 30 0mg/L以上降至 10 0mg/L以下。催化剂可通过制备方法得以再生。该体系在石油污水的深度达标处理中应用前景广阔。     

湿式催化氧化降解焦化废水

以Cu(NO3)2•3H2O为原料，采用共沉淀法制备了CuMgLa/Al2O3催化剂，TEM和N2吸脱附结果表明，该催化剂具有介孔结构，主活性组分CuO的粒径约为25 nm。以喹啉为降解目标污染物，考察了温度、催化剂质量浓度等对湿式催化氧化降解喹啉效果的影响。结果表明，当喹啉模拟废水质量浓度为1000 mg/L，催化剂质量浓度为0.2 g/L，反应温度为240 ℃，氧分压为0.53 MPa，反应60 min时，喹啉降解率接近100.0%，化学需氧量（COD）去除率达到94.8%。通过UV-Vis、LC-MS分析喹啉降解生成的中间体，结合叔丁醇淬灭实验，发现·OH氧化在湿式催化氧化降解喹啉体系中起主导作用，推测了喹啉可能的降解路径。在最优工艺条件下，COD质量浓度为7000 mg/L的模拟焦化废水COD的去除率达94.6%；而COD质量浓度为4740 mg/L，NH3-N质量浓度为884.2 mg/L的实际焦化废水COD去除率为69.6%，NH3-N去除率为28.0%。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

超声波强化Fenton试剂深度处理山梨酸废水

采用超声强化Fenton（Fe^2＋＋H2O2）试剂,耦合氧化深度处理山梨酸废水。考察了各因素对COD去除率的影响,结果表明,在超声频率40kHz、功率为400W。反应时间为40min、温度为60℃,pH为3．0．H2O2和Fe^2＋的浓度分别为0．22和0．04mol／L时,COD去除率达到95％以上.与单独使用Fenton试剂法相比．该方法反应时间短、反应温度低、试剂投加量小、COD去除率高。     

催化湿式氧化处理农药废水的研究

利用担载型双金属活性组分催化剂，考察了反应温度、压力、进料空速和V（空气）：V（H2O）（体积比）等反应条件对催化湿式氧化处理某农药废水效果的影响。对于该种废水，在4．2MPa，245℃，空速为2．0h^-1，V（空气）：V（H2O）＝300的反应条件下，废水的COD去除率可达到91．3％。经处理后废水的BOD5／COD＞0．5，说明其可生化性能良好。     

催化湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

通过共沉淀法制备了Co-Zn复合氧化物催化剂,用于催化湿式氧化处理高浓度分散红玉染料废水.结果表明,在400℃焙烧制得的Co-Zn摩尔比为1:1的催化剂氧化活性较高,当分散红玉染料废水的COD为10000mg/L、反应温度为150℃、反应压力1.0～1.2MPa时,反应60分钟,COD去除率达到80%.     

Mo-Na复合催化剂制备及其在医药废水处理中的应用

制备了Mo-Na复合催化剂用于催化湿式氧化处理医药废水。结果表明:Mo-Na复合催化剂具有较大的比表面积,热稳定性较好。随着催化剂用量的增加、反应温度的提高及反应时间的增加,催化湿式氧化对废水中污染物的去除效率均逐渐提高,且反应过程中催化湿式氧化体系的去除效率明显高于湿式氧化体系。反应温度190℃、催化剂为1.5 g/L、反应时间3 h时,催化湿式氧化体系对废水TOC与COD去除残余率分别为0.103 9、0.137 1。随着催化剂回用次数的增加,催化剂反应活性降低,催化湿式氧化对废水的去除效果逐渐下降。     

Fe/γ-Al_2O_3催化剂的制备及其在降解亚甲基蓝废水中的应用

利用等体积浸渍法制备了一系列Fe/γ-Al_2O_3催化剂。采用催化湿式氧化法考察了催化剂中Fe含量、催化剂焙烧温度、H_2O_2用量、反应温度、废水初始pH等对亚甲基蓝废水COD去除率的影响。结果表明,催化剂焙烧温度为300℃,Fe负载量为0.02 g时催化效果较好;其对应的反应条件为30%的H_2O_2的用量100μL,反应温度30℃,废水pH值4.5,反应时间1 h时,COD去除率最高达到80%。     

WAO和CWAO工艺预处理制药废水的实验研究

采用湿式氧化（WAO）和催化湿式氧化（CWAO）工艺对制药废水进行预处理，考察温度，反应时间，初始氧分压，pH对COD去除率的影响。在反应温度260℃、初始氧分压2 MPa、反应时间2 h的条件下，采用WAO工艺的废水COD去除率达到74.1%,B/C由0.22提高到0.45，生化性显著改善。CWAO工艺通过添加5 g催化剂，COD去除率为91.3%，有效提高了湿式氧化法的处理效果。     

类Fenton氧化法用于填埋场垃圾渗滤液的深度处理

采用膜技术处理垃圾渗滤液时会产生大量难以处理的浓缩液。Fenton等高级氧化技术可实现对渗滤液的全量化处理,但存在H₂O₂利用率低、催化剂分离困难等问题。类Fenton氧化技术可通过引入固相催化剂来克服传统Fenton技术的缺陷。采用粒状的多相催化剂(负载Fe-Cu-Ti的黏土)作为类Fenton催化剂,以垃圾渗滤液的MBR出水为处理对象,研究该催化剂氧化降解垃圾渗滤液MBR出水的性能,考察初始pH、H₂O₂投加量、催化剂投加量及反应时间对COD降解效果的影响,以及催化剂再生利用的可能性。实验结果表明：在初始pH为3、H₂O₂投加量为废水质量的2%、催化剂投加量为废水质量40%的条件下反应2 h,对MBR出水的COD去除率可达68.5%。多相催化剂经再生利用8次后对COD的去除率可达62.2%,催化剂质量损失率为0.003 8%。类Fenton反应可有效降低MBR出水中的有机物,后续可进一步耦合强化生化处理单元,以经济有效地达到《生活垃圾填埋场污染物排放标...