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对刮削加工的硬齿面双圆弧齿轮和磨削加工的硬齿面渐开线齿轮(两齿轮的材质和基本参数都相同)承载能力对比试验进行了全面叙述,并对试验结果进行了分析。试验表明,刮削硬持质齿面双圆弧齿轮在承载能力、传动性能和动态特性等方面能够满足对硬齿面齿轮传动的设计要不。经过跑合和一段时间的承载磨合运行,齿面接触会越来越好,其传动性能优地渐开线齿轮传动。 相似文献
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淬硬齿轮刮削滚齿的新进展在滚齿机上对淬硬齿轮进行自动刮削滚齿是一种硬态加工方法。它能加工出中等至高级精度、高表面质量的齿轮。这种加工方法特别引人注目,因为采用同一或同样的加工设备和装置,还可作软齿面齿轮的粗加工。1.小批量、低噪声、高传递功率齿轮的加... 相似文献
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《机电产品开发与创新》2000,(4)
双圆弧齿轮在我国已有 4 0年的应用历史。从八十年代中期 ,高速齿轮采用调质中硬(30 0 HBS左右 )——精滚齿——离子氮化——珩磨工艺 ;低速重载齿轮采用调质中硬——精滚齿工艺加工的双圆弧齿轮已在生产实际中得到成功的应用。随着现代工业的发展 ,课题组针对量大面广的低速重载齿轮传动领域 ,开展了渗碳硬化双圆弧齿轮超硬加工技术研究。该项目的主要研究内容为 :设计、制造双圆弧齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀 ,研究硬齿面双圆弧齿轮滚刮工艺 ,提出合理的刮削工艺参数进行渗碳淬火刮削硬齿面双圆弧齿轮与渗碳淬火磨齿硬齿面渐开线齿… 相似文献
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圆锥直齿轮仿形刮削刨刀的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
本文提出了圆锥直齿轮仿形刮削刨刀的结构。经生产试验表明,效果良好,被刮齿面硬度可达HRC60,齿面粗糙度可稳定在Ra0.16—0.32μm,其它指标均符合相应精度要求,为硬齿面圆锥直齿轮仿形刮削加工提供了有效工具。 相似文献
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随着新产品的开发,对齿轮的承载能力、传动质量和使用寿命的要求日益提高。国内外大量实践证明采用硬齿面齿轮传动,对此有明显作用。采用刮削方法加工硬齿面齿轮是国际上60年代兴起的一项现代先进切削技术。除了可使齿轮承载能力、传动质量和使用寿命有明显提高以外,还可使生产效率明显提高,加工成本大幅度降低,表面质量优于磨齿。且在实际生产应用中取得了良好效果,为大型硬齿面圆锥直齿轮的访形刮创精加工开辟了新的途径。迄今为止,硬齿面齿轮的刮削加工均为圆柱齿轮、弧齿锥齿轮和中、小型圆锥直齿轮,大都采用展成加工法。近年来… 相似文献
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硬质合金插齿刀的结构设计 总被引:1,自引:0,他引:1
硬齿面齿轮加工,特别是热处理后直径较小的内齿轮精加工,既不能采用传统的磨齿工艺,也不能采用硬质合金滚齿刀进行刮削加工,这里主要介绍用于硬齿面插齿的硬质合金插齿刀结构设计的关键问题--修正计算与误差分析。 相似文献
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硬质合金直齿刮削插齿刀(下称硬质合金插齿刀)是我国8年代发展的加工硬齿面的齿轮刀具。近年来,对齿转动的要求日益提高,如高速、重载、耐磨等,导致硬齿面齿轮应用日趋广泛,但对硬齿面内齿轮和带台肩齿轮的加工却一直无经济、有效的工艺方法。硬质合金插齿刀的研制,对开发硬齿可齿轮 相似文献
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根据刮削硬齿面双圆弧齿轮和磨削硬齿面渐开线齿轮接触疲劳、负载性能等方面的台架对比试验情况,对刮削精加工的渗碳淬火硬齿面双圆弧齿轮承载能力、使用寿命、传动品质、制造成本等进行了探讨. 相似文献
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采用硬质合金刮削滚刀进行硬齿面的刮削工艺在我厂已实际应用多年,这种液齿工艺能够代替粗磨齿,生产率比磨齿高出许多倍,而且扩大了普通精度大型硬齿面齿轮的加工范围,成本也明显降低。目前便齿面齿轮的刮削精度可以稳定达到8级/GB10095-88,在切齿条件较好的情况下,可达到7级。我厂加工m=20以上的大模数渗碳淬火齿轮,数量较多,又由于产品的生产周期较短,生产成本又不能太高。因此,我厂采用超硬滚齿来代替粗磨齿,以减小磨齿的磨削余量,提高生产效率。对于大模数的渗碳淬火齿轮,特别是齿数较少的大模数渗碳淬火齿轮的超硬滚齿… 相似文献
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王忠民 《机械工人(冷加工)》2010,(17):35-36
AMK635克林根贝螺旋锥齿轮铣齿机是我公司锥齿轮加工的重点设备。该机床的硬齿面刮削功能可消除热处理变形,获得较高的齿轮加工精度。当齿轮工件在热处理后齿形变形过大时, 相似文献
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本文针对目前国内外使用的硬质合金刮削滚刀存在的问题,提出了一种加工硬齿面的简式滚刀的设计方法,这种刀具设计精度高、结构简单、制造容易、成本低。文中还介绍了这种刀具加工硬齿面齿轮时的测试结果。 相似文献
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刮削圆弧锥齿轮的硬齿面,首先要确定合理的刀具参数,使其能正常进行刮削;并获得要求的齿轮啮合接触区,还需完善刀具的重磨工艺使之简易可行而又能保证刮削质量。一、刀具材料及刃倾角加工淬硬齿面,细晶粒硬质合金是比较适宜的材料,但 相似文献
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一、弧齿锥齿轮硬齿面研齿、磨齿和刮削的特点与应用目前常用的硬齿面精整加工方法有研齿、磨齿和刮削等三种。在汽车、拖拉机等行业大批、大量生产中绝大多数齿轮的加工是先切齿,表面淬硬,然后研齿。下表列出了几种主要的热处理方法对齿轮精度的影响。试验齿轮的参数为m=5,Z=40,热处理前的精度相当于JB180-60的6级~7级。从生产实践来看,热处理变形对齿轮精度的影响是明显的。对一些形状特殊的齿轮产生的变形,严重时要使齿轮的精度降低4级~5级。弧齿锥齿轮表面淬硬绝大多数是采用渗碳或碳氮共渗,由于大齿轮是盘形结构,变形较… 相似文献
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硬齿面“刮削”是近十年来世界新发展的先进技术,它对提高整个齿轮加工的切齿效率效果显著。本文结合生产实践,着重探讨滚削淬硬齿轮采用预切滚刀的设计,提出了验算中滚刀的主要参数务须满足的特定条件式。 相似文献